เครื่องจักรกลของฟาร์มปศุสัตว์ เวลาการทำงานของอุปกรณ์ทางเทคนิคในระหว่างวัน
โดยคำนึงถึงฤดูกาลของการสืบพันธุ์ของสัตว์และการเจริญเติบโตของเส้นผมปีการผลิตในฟาร์มแบ่งออกเป็นช่วงเวลาดังต่อไปนี้: การเตรียมตัวสำหรับร่อง, ร่อง, การตั้งครรภ์และการคลอดบุตร, การเลี้ยงสัตว์เล็ก, ช่วงเวลาที่เหลือของ สัตว์ที่โตเต็มวัย (สำหรับผู้ชายหลังร่องสำหรับตัวเมีย - หลังจาก 2-3 สัปดาห์หลังจากการกระตุกก่อนที่จะเริ่มการเตรียมการสำหรับร่อง) ควรกำหนดกิจวัตรประจำวันบางอย่างขึ้นอยู่กับช่วงเวลา
ระบบโรงเก็บสำหรับเลี้ยงสัตว์ที่มีขนทำให้สามารถใช้เครื่องจักรในการจ่ายน้ำ การกระจายอาหาร และการกำจัดมูลสัตว์ และเพิ่มผลผลิตแรงงานในการเลี้ยงสัตว์แบบกรงได้อย่างมาก
การใช้กลไกของกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นในฟาร์มทำให้สามารถให้บริการสัตว์ได้โดยไม่ต้องเปิดประตูกรง เปิดเพียงไม่กี่ครั้งต่อปีเมื่อดำเนินการด้านสัตวเทคนิคกับสัตว์ (การคัดเกรด การชั่งน้ำหนัก การย้ายปลูก)
การใช้เครื่องจักรใช้ได้กับโรงเรือนที่มีกรงสองด้านซึ่งมีสัตว์จำนวนมากเท่านั้น
น้ำประปาในฟาร์ม
น้ำและไอน้ำจำนวนมากถูกใช้เพื่อสัตว์น้ำและเพื่อใช้ในครัวเรือน
คุณภาพน้ำต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไปสำหรับน้ำสำหรับดื่มและความต้องการของครัวเรือน ไม่ควรมีกลิ่นหรือรสชาติที่ไม่พึงประสงค์ และควรมีความโปร่งใสและไม่มีสี มันมีสารอันตราย สารเคมีและแบคทีเรียไม่ควรเกินขีดจำกัดที่อนุญาต
การรดน้ำสัตว์สามารถใช้เครื่องจักรได้หลายวิธี: การใช้เครื่องให้น้ำอัตโนมัติ การรดน้ำแบบลำธาร และการเติมน้ำจากสายยางแบบพกพาให้ผู้ดื่ม
ด้วยการรดน้ำอัตโนมัติ ผลผลิตของลูกสุนัขจะเพิ่มขึ้น คุณภาพของขนดีขึ้น และผลผลิตของผู้เพาะพันธุ์ขนเพิ่มขึ้น 15%
เพื่อการทำงานที่เชื่อถือได้ของนักดื่มอัตโนมัติ ระบบจำเป็นต้องมีแรงดันน้ำคงที่ตามที่แนะนำสำหรับการออกแบบนี้และมีตัวกรองเพื่อดักจับสิ่งเจือปนทางกล มั่นใจได้ถึงแรงดันคงที่โดยใช้ตัวลดหรือถังแรงดันซึ่งอยู่ที่ความสูงระดับหนึ่ง ท่อไอดีควรอยู่ห่างจากด้านล่างของถังประมาณ 80-100 มม. เพื่อชำระสิ่งสกปรกทางกลที่ตัวกรองไม่ได้ดักจับ โดยปกติจะติดตั้งชามดื่มอัตโนมัติไว้ที่ผนังด้านหลังของกรง หากต้องการให้น้ำแก่สัตว์ในช่วงที่อากาศหนาวจัด ให้ใช้เครื่องให้น้ำแบบสองจุกนมปกติ
สำหรับการรดน้ำพังพอนมีเครื่องดื่มอัตโนมัติหลายแบบ เครื่องดื่มอัตโนมัติ AUZ-80 ออกแบบโดย OPKB NIIPZK ประกอบด้วยชามความจุ 80 มล. พร้อมแตรที่เข้าไปในกรงผ่านเซลล์ตาข่าย ตัววาล์วที่มีวาล์วสั่นจะถูกขันเข้ากับข้อต่อที่ผ่านรูในโถ เพื่อการซีลที่เชื่อถือได้ วาล์วจะติดตั้งแหวนรองซีลยางและมีสปริงโหลดด้วยสปริงพลาสติก ผู้ดื่มถูกกดเข้ากับตาข่ายและยึดในแนวเฉียงหรือแนวนอนด้วยสปริงยึด น้ำถูกส่งผ่านท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ในระหว่างการรดน้ำอัตโนมัติ สัตว์ที่ซัดจากแตรแตะก้านวาล์ว เบี่ยงเบนไป และน้ำจะไหลเข้าสู่ชาม การออกแบบและตำแหน่งของอุปกรณ์วาล์วทำให้มั่นใจได้ว่าฟีดที่เข้าไปในชามจะถูกชะล้างออกไปพร้อมกับกระแสน้ำเมื่อเปิดวาล์ว
เครื่องดื่มอัตโนมัติ AUZ-80
1 - ท่อ; 2 - ชาม; 3 - เครื่องซักผ้าซีล; 4 - สปริงพลาสติก; 5 - เครื่องซักผ้า; 6 - ตัววาล์ว; 7 - วาล์วสวิง; 8 - เหมาะสม
เครื่องดื่มอัตโนมัติแบบก้านโยกและลอย PP-1 ใช้งานง่ายและทำงานได้ดีทั้งบนน้ำกระด้างและบนน้ำที่มีสิ่งเจือปนทางกล บนกรงสำหรับสัตว์เล็ก จะมีการติดตั้งเครื่องให้น้ำอัตโนมัติหนึ่งตัวบนกรงสองกรงที่อยู่ติดกัน สามารถติดตั้งเครื่องให้น้ำอัตโนมัติแบบคันโยกบนกรงสองตัวที่อยู่ติดกันของฝูงหลักได้ ข้อเสียของชามดื่มคือจำเป็นต้องทำความสะอาดและล้างเป็นระยะ (สัปดาห์ละครั้ง) ซึ่งคุณต้องถอดปลั๊กในชามดื่ม PP-1 ออก
1 - เหมาะสม; 2 - ร่างกาย; 3 - ลอย; 4 - ชามดื่มสองเขา; 5-โบลท์พร้อมน็อต
สำหรับการดื่มแบบลำธาร จะมีการใส่ตัวดื่มแบบสองเขา (อะลูมิเนียมหรือพลาสติก) เข้าไปในเซลล์ตาข่ายที่ความสูง 20 ซม. จากพื้นและยึดด้วยลวด เหนือชามดื่มมีส้อมลวดยึดไว้ ท่อโพลีเอทิลีนโดยทำรูจากด้านล่าง (ตรงข้ามตรงกลางชามดื่มแต่ละใบ) น้ำเข้าสู่ชามดื่มผ่านรูเหล่านี้ เนื่องจากความดันในท่อลดลงในขณะที่ท่อเคลื่อนออกจากตัวจ่ายน้ำหลัก รูที่อยู่เหนือตัวดื่มตัวแรกจึงมีขนาดเล็กกว่ารูที่อยู่เหนือตัวจ่ายน้ำสุดท้าย ระบบการดื่มนี้ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ แต่น้ำที่ล้นขอบชามดื่มเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
ลอยเครื่องดื่มอัตโนมัติ PP-1 (a) และการติดตั้งบนกรง (b)
1- ปลั๊ก; 2- ร่างกาย; 3 - ลอย; 4 - ปก; 5 - ขอบชาม; 6 - ตัวยึดสำหรับติดชามดื่มเข้ากับกรง 7- วาล์วยาง; 8, 9 - ท่อ; 10- ล็อค; 11 - เหมาะสม
นักดื่มสามารถเติมได้โดยใช้สายยางยืดหยุ่นยาวสูงสุด 50 ม. (ครึ่งหนึ่งของความยาว 1 ยูนิต) พร้อมปลายรูปทรงปืนพก วางท่อไว้ที่ขอบของตัวยกน้ำวาล์วเปิดอยู่และเมื่อไหลไปตามกรงน้ำจะถูกเทลงในชามดื่ม
เครื่องจักรการให้อาหาร
การดำเนินงานที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดประการหนึ่งในฟาร์มขนสัตว์คือการจัดส่งและแจกจ่ายอาหารสัตว์
ในการกระจายอาหารแบบแรเงา จะใช้เครื่องจ่ายอาหารเคลื่อนที่ที่มีเครื่องยนต์สันดาปภายในหรือมอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้พลังงานจากแบตเตอรี่
ฟาร์มเลี้ยงสัตว์ในประเทศใช้เครื่องจ่ายอาหารสัตว์ที่มีเครื่องยนต์สันดาปภายในและระบบส่งกำลังแบบกลไกและไฮดรอลิก รวมถึงเครื่องจ่ายอาหารสัตว์แบบไฟฟ้าที่มีระบบกึ่งอัตโนมัติเพื่อควบคุมปริมาณที่จ่าย ความจุของกรวยจ่ายฟีดคือ 350-650 ลิตร กำลังเครื่องยนต์ 3-10 kW ความเร็วในการเคลื่อนที่ (ปรับได้ทีละขั้น) สำหรับตัวจ่ายฟีดที่มีระบบส่งกำลังไฮดรอลิกอยู่ที่ 1... 15 กม./ชม.
ผลผลิตของเครื่องจ่ายอาหารสัตว์ขึ้นอยู่กับทักษะของคนงานและอยู่ที่ 5-8,000 ส่วนต่อชั่วโมง พนักงานที่มีประสบการณ์จะจ่ายฟีดโดยเปิดปั๊มไว้ตลอดเวลา และจ่ายโดยการเลื่อนท่อป้อนขึ้นและลงเท่านั้น เทคนิคนี้ช่วยให้คุณเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้อย่างน้อย 15% และอำนวยความสะดวกในกระบวนการกระจายสินค้า
เนื่องจากเครื่องป้อนทั้งหมดสามารถจ่ายอาหารด้วยความเร็วเท่ากันทั้งไปข้างหน้าและข้างหลัง จึงแนะนำให้กระจายฟีดไปที่ด้านหนึ่งของแผงเมื่อเคลื่อนไปข้างหน้า และอีกด้านหนึ่งเมื่อเคลื่อนที่ไปข้างหลัง
ครัวป้อนอาหาร
การเตรียมอาหารสัตว์ในฟาร์มขนสัตว์เป็นงานที่สำคัญและมีความรับผิดชอบ เนื่องจากสัตว์เหล่านี้ได้รับอาหารจากเนื้อสัตว์และอาหารปลาที่เน่าเสียง่ายผสมกับอาหารเข้มข้น อาหารเนื้อชุ่มฉ่ำ และอาหารอื่นๆ ในเรื่องนี้ ข้อกำหนดพิเศษจะระบุไว้กับเครื่องจักรที่ใช้ในฟาร์มเลี้ยงสัตว์และกระบวนการแปรรูปอาหารสัตว์
- ก่อนป้อนต้องบดฟีดขนาดอนุภาคควรอยู่ที่ 1-3 มม. ในรูปแบบนี้ฟีดจะถูกดูดซึมได้ดีขึ้นและมีการสูญเสียน้อยที่สุด
- ส่วนประกอบของส่วนผสมอาหารสัตว์ต้องผสมให้เข้ากัน และสารเติมแต่งขนาดเล็กต้องกระจายเท่าๆ กันตลอดทั้งปริมาตร กล่าวคือ ส่วนผสมต้องเป็นเนื้อเดียวกัน ความไม่สม่ำเสมอของการผสมไม่ควรเกินสองเท่าของเปอร์เซ็นต์การเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากมวลของส่วนประกอบอาหาร
- ระยะเวลาในการผสมส่วนผสมในเครื่องผสมเนื้อสับหลังจากเพิ่มส่วนประกอบสุดท้ายไม่ควรเกิน 15-20 นาที
- ทันทีหลังจากผสมอาหารควรแจกจ่ายให้กับสัตว์
- ผลิตภัณฑ์เนื้อหมูคุณภาพต่ำ (อาหารที่เหมาะสมตามเงื่อนไข) จะต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อน (ปรุงอาหาร) ซึ่งปฏิบัติตามคำแนะนำของสัตวแพทย์ตามระบบการปกครองที่กำหนด (อุณหภูมิ ระยะเวลา ฯลฯ) ซึ่งรับประกันการฆ่าเชื้อของอาหารสัตว์ที่เชื่อถือได้
- เมื่อปรุงอาหาร การสูญเสียไขมันเป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ และการสูญเสียโปรตีนควรให้น้อยที่สุด
- ควรล้างเมล็ดพืชออกจากแกลบ สามารถเลี้ยงแป้งดิบผสมกับอาหารอื่น ๆ ได้ แต่อาหารผสมและธัญพืชสามารถเลี้ยงได้ในรูปแบบของโจ๊กเท่านั้น
- ส่วนผสมอาหารสำเร็จรูปควรมีความหนืดเพียงพอและยึดติดกับกรงตาข่ายได้ดี ความหนืดที่ต้องการของส่วนผสมมีผลดีต่อกระบวนการกินอาหารของสัตว์
อาหารเนื้อสัตว์และปลาที่มาจากตู้เย็นจะถูกละลาย ล้าง และบดโดยใช้เครื่องต่างๆ อาหารแช่แข็งสามารถบดได้โดยไม่ต้องละลายก่อน โดยปรับอุณหภูมิของส่วนผสมแล้วเติมน้ำซุปร้อน โจ๊ก น้ำ หรือส่งไอน้ำผ่านแจ็คเก็ตเครื่องผสมเนื้อสับ เมื่อปรุงเครื่องในหมูติดมัน อาหารธัญพืชที่บดแล้วจะถูกเทลงในกาต้มน้ำผสมเพื่อจับกับน้ำซุปและไขมัน ยีสต์และมันฝรั่งของ Brewer's และ Baker's ก็สามารถต้มได้ อาหารที่บดแล้วจะถูกผสมในเครื่องผสมเนื้อสับจนได้มวลที่เป็นเนื้อเดียวกัน โดยเพิ่มอาหารเหลว (น้ำมันปลา นม) และวิตามิน ซึ่งก่อนหน้านี้เจือจางในน้ำ นม หรือไขมัน หลังจากผสมแล้ว อาหารจะถูกบดเพิ่มเติมโดยเครื่องเพสต์ และส่งไปยังหน่วยส่งอาหารสัตว์เพื่อส่งไปยังฟาร์ม
เมื่อพิจารณาว่าอาหารประเภทหลักสำหรับสัตว์ที่มีขนคือเนื้อสัตว์และอาหารปลาที่เน่าเสียง่าย ร้านขายอาหารสัตว์จึงมักจะสร้างในบล็อกที่มีตู้เย็น สถานที่ก่อสร้างจะต้องแห้งและมีภูมิประเทศเพื่อให้แน่ใจว่ามีการระบายน้ำผิวดินด้วยระดับน้ำใต้ดินน้อยกว่า 0.5 เมตรจากฐานของฐานราก ร้านขายอาหารสัตว์จะต้องมีถนนทางเข้าที่ดี ต้องมีน้ำ ไฟฟ้า และความร้อนที่น่าเชื่อถือ รวมถึงระบบระบายน้ำทิ้ง
เมื่อวางอุปกรณ์ในร้านขายอาหารสัตว์ จำเป็นต้องจดจำข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและข้อกำหนดด้านท่อประปา (การรักษาระยะห่างระหว่างเครื่องจักรกับโครงสร้างอาคารและระหว่างเครื่องจักร การติดตั้งรั้ว ผนังกระเบื้อง พื้น ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง)
การกำจัดปุ๋ยคอก
ในฟาร์มที่มีร่มเงาซึ่งมีพื้นยกสูงในทางเดินและบริเวณที่อุจจาระใต้กรงถูกคลุมด้วยพีทชิปและมะนาวเป็นประจำ แนะนำให้ถอดออกปีละสองครั้ง - ในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง
การกำจัดมูลสัตว์ออกจากใต้กรงยังคงเป็นกระบวนการที่ใช้เครื่องจักรน้อยที่สุดในฟาร์มขนสัตว์ ในฟาร์มส่วนใหญ่ ปุ๋ยคอกจะถูกกวาดด้วยมือด้วยมือ โดยวางไว้เป็นกองๆ ระหว่างโรงเก็บของ จากนั้นจึงขนขึ้นรถดัมพ์โดยใช้รถตัก และขนส่งไปยังสถานที่จัดเก็บปุ๋ยคอกหรือไปที่ทุ่งนา เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้รถแทรคเตอร์ล้อเบาพร้อมอุปกรณ์ยึดรถปราบดิน ซึ่งจะดันมูลสัตว์จากใต้กรงเข้าไปในทางรถวิ่ง
"มหาวิทยาลัยการเกษตรแห่งรัฐครัสโนยาสค์"
สาขากากัส
ภาควิชาเทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูป
ผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร
หลักสูตรการบรรยาย
ตามระเบียบวินัย โอพีดี. ฟ.07.01
“เครื่องจักรกลในการเลี้ยงสัตว์”
เพื่อความพิเศษ
110401.65 - “สัตวศาสตร์”
อาบาคาน 2550
บรรยายครั้งที่สอง. การใช้เครื่องจักรในการเลี้ยงสัตว์
การใช้เครื่องจักร กระบวนการผลิตในการเลี้ยงสัตว์นั้นขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย และเหนือสิ่งอื่นใดคือวิธีการเลี้ยงสัตว์
ในฟาร์มปศุสัตว์ใช้เป็นหลัก แผงลอยทุ่งหญ้าและ ระบบที่อยู่อาศัยแผงลอยสัตว์. ด้วยวิธีเลี้ยงสัตว์แบบนี้ก็อาจจะมี ล่าม, ไม่ถูกผูกไว้และ รวมกันรู้ด้วย ระบบสายพานลำเลียงวัว
ที่ เนื้อหาที่ถูกโยงสัตว์จะถูกมัดไว้ในคอกที่ตั้งอยู่ข้างเครื่องให้อาหารเป็นสองหรือสี่แถวทางเดินอาหารจะถูกจัดเรียงระหว่างเครื่องให้อาหารและทางเดินปุ๋ยจะถูกจัดเรียงระหว่างคอกม้า แผงแต่ละแผงมีสายรัด อุปกรณ์ป้อน เครื่องให้น้ำอัตโนมัติ และอุปกรณ์สำหรับการรีดนมและการกำจัดมูลสัตว์ บรรทัดฐานของพื้นที่สำหรับวัวตัวหนึ่งคือ 8...10 ตร.ม. ในฤดูร้อน วัวจะถูกย้ายไปยังทุ่งหญ้า ซึ่งมีการตั้งแคมป์ฤดูร้อนสำหรับพวกมัน โดยมีเพิง คอก หลุมรดน้ำ และสถานที่สำหรับรีดนม
ที่ การเก็บรักษาหลวมวี ช่วงฤดูหนาววัวและสัตว์เล็กจะถูกเลี้ยงไว้ในฟาร์มเป็นกลุ่มละ 50...100 ตัว และในฤดูร้อน - ในทุ่งหญ้าซึ่งมีแคมป์ซึ่งมีจมูก ปากกา และรางน้ำไว้ มีการรีดนมวัวที่นั่นด้วย โรงเรือนแบบปล่อยอิสระประเภทหนึ่งคือโรงเรือนแบบกล่อง ซึ่งวัวจะพักอยู่ในคอกที่มีรั้วและพื้นด้านข้าง กล่องช่วยให้คุณสามารถบันทึกวัสดุเครื่องนอนได้ เนื้อหาการไหลของสายพานลำเลียงส่วนใหญ่ใช้เมื่อให้บริการโคนมโดยยึดเข้ากับสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงมีสามประเภท: แหวน; รถเข็นหลายคัน; ขับเคลื่อนด้วยตนเอง ข้อดีของการรักษานี้: สัตว์ถูกบังคับให้ไปยังสถานที่ให้บริการตามกิจวัตรประจำวันในลำดับที่แน่นอนซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาปฏิกิริยาสะท้อนกลับแบบมีเงื่อนไข ในขณะเดียวกัน ต้นทุนแรงงานในการเคลื่อนย้ายและขับสัตว์ก็ลดลง ทำให้เป็นไปได้ที่จะใช้เครื่องมืออัตโนมัติสำหรับการบันทึกผลผลิต การจ่ายอาหารสัตว์ตามโปรแกรม การชั่งน้ำหนักสัตว์ และการจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด บริการสายพานลำเลียงสามารถลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมาก
ในการเลี้ยงหมูการเลี้ยงสุกรมีสามระบบหลัก: ช่วงฟรี- สำหรับสุกรขุน สัตว์ทดแทน ลูกสุกรหย่านม และราชินีในช่วงสามเดือนแรกของการเจริญเติบโต ขาตั้งเดิน(กลุ่มและรายบุคคล) - และพ่อหมูป่า, แกะลูกของเดือนที่สามและสี่ของการตั้งครรภ์, เขื่อนดูดนมกับลูกสุกร; โดยไม่ต้องเดิน -สำหรับวัตถุดิบ
ระบบการเลี้ยงสุกรแบบปล่อยแบบปล่อยอิสระนั้นแตกต่างจากระบบแบบปล่อยแบบปล่อยคือในระหว่างวัน สัตว์สามารถออกไปเดินและให้อาหารสุกรได้อย่างอิสระผ่านท่อระบายน้ำในผนังเล้าหมูในลานเดินเล่น เมื่อเลี้ยงหมูแบบปล่อยอิสระ พวกมันจะถูกปล่อยเป็นกลุ่มเป็นระยะเพื่อเดินเล่นหรือเข้าไปในห้องให้อาหารพิเศษ (ห้องรับประทานอาหาร) เมื่อเลี้ยงโดยไม่เดิน สัตว์จะไม่ออกจากเล้าหมู
ในการเลี้ยงแกะมีทุ่งหญ้า คอก-ทุ่งหญ้า และระบบคอกสำหรับเลี้ยงแกะ
การบำรุงรักษาทุ่งหญ้าใช้ในพื้นที่ที่มีทุ่งหญ้าขนาดใหญ่ซึ่งสามารถเลี้ยงสัตว์ได้ตลอดทั้งปี ในทุ่งหญ้าในฤดูหนาว เพื่อปกป้องพวกเขาจากสภาพอากาศเลวร้าย จึงมีการสร้างอาคารกึ่งเปิดที่มีกำแพงสามด้านหรือคอกอยู่เสมอ และสำหรับการคลอดบุตรในฤดูหนาวหรือต้นฤดูใบไม้ผลิ (การเลี้ยงลูกแกะ) คอกแกะทุน (เพิง) จะถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ 30...35% สัตว์ทั้งหลายก็เข้าข่ายพอดี ตกลูก ในการเลี้ยงแกะในสภาพอากาศเลวร้ายและระหว่างการแกะ ควรเตรียมอาหารตามปริมาณที่ต้องการในทุ่งหญ้าฤดูหนาว
คอก-ทุ่งเลี้ยงสัตว์แกะถูกนำมาใช้ในพื้นที่ที่มีทุ่งหญ้าตามธรรมชาติและมีสภาพอากาศที่หนาวจัดในฤดูหนาว ในฤดูหนาว แกะจะถูกเลี้ยงไว้ในอาคารที่อยู่กับที่ โดยให้อาหารทุกประเภท และในฤดูร้อน - บนทุ่งหญ้า
ที่อยู่อาศัยแผงลอยแกะถูกนำมาใช้ในพื้นที่ที่มีพื้นที่เพาะปลูกสูงและมีขนาดทุ่งหญ้าจำกัด แกะจะถูกเลี้ยงตลอดทั้งปีในอาคารที่มีฉนวนหรือไม่หุ้มฉนวนซึ่งอยู่กับที่ (ปิดหรือกึ่งเปิด) เพื่อให้พวกมันได้รับอาหารจากการปลูกพืชหมุนเวียน
สำหรับการเลี้ยงสัตว์และกระต่ายนำมาใช้ ระบบที่อยู่อาศัยเซลล์ฝูงมิงค์หลัก สุนัขจิ้งจอก สุนัขจิ้งจอก และสุนัขจิ้งจอกอาร์กติกถูกเลี้ยงไว้ในกรงแต่ละตัวที่ติดตั้งในเพิง (เพิง) นูเตรีย - ในแต่ละกรงที่มีหรือไม่มีสระว่ายน้ำ กระต่าย - ในแต่ละกรง และสัตว์เล็กเป็นกลุ่ม
ในการเลี้ยงสัตว์ปีกนำมาใช้ เข้มข้นเดินและ ระบบที่อยู่อาศัยแบบรวมวิธีเลี้ยงสัตว์ปีก: พื้นและกรง เมื่อเลี้ยงไว้บนพื้น นกจะถูกเลี้ยงในโรงเรือนสัตว์ปีกที่มีความกว้าง 12 หรือ 18 เมตร บนมูลนกลึก พื้นระแนง หรือพื้นตาข่าย ในโรงงานขนาดใหญ่ นกจะถูกเลี้ยงไว้ในกรงแบตเตอรี่
ระบบและวิธีการเลี้ยงสัตว์และสัตว์ปีกมีอิทธิพลอย่างมากต่อการเลือกใช้เครื่องจักรในกระบวนการผลิต
อาคารสำหรับเลี้ยงสัตว์และสัตว์ปีก
การออกแบบอาคารหรือโครงสร้างใด ๆ ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์
ฟาร์มโค ได้แก่ โรงโค โรงเลี้ยงลูกวัว อาคารสำหรับลูกสุกรและโรงเลี้ยงสัตว์ การคลอดบุตรและสัตวแพทย์ เพื่อเลี้ยงปศุสัตว์ในฤดูร้อนจึงใช้อาคารค่ายฤดูร้อนในรูปแบบของห้องสว่างและโรงเก็บของ อาคารเสริมเฉพาะสำหรับฟาร์มเหล่านี้ ได้แก่ หน่วยรีดนมหรือรีดนม นม (รวบรวม แปรรูป และจัดเก็บนม) โรงงานแปรรูปนม
อาคารและโครงสร้างของฟาร์มสุกร ได้แก่ คอกสุกร คอกสุกรขุน และสถานที่สำหรับลูกสุกรและหมูป่าหย่านม อาคารเฉพาะสำหรับฟาร์มสุกรอาจเป็นห้องรับประทานอาหารที่มีเทคโนโลยีที่เหมาะสมในการเลี้ยงสัตว์
อาคารแกะประกอบด้วยคอกแกะพร้อมโรงเรือนและฐานโรงเรือน คอกแกะเป็นสัตว์ที่มีเพศและอายุเท่ากัน ดังนั้นคอกแกะจึงสามารถแยกแยะได้สำหรับราชินี เขื่อน แกะผู้ผสมพันธุ์ สัตว์เล็ก และแกะขุน โครงสร้างเฉพาะในฟาร์มแกะ ได้แก่ สถานีตัดขน ห้องอาบน้ำสำหรับอาบน้ำและฆ่าเชื้อ แผนกฆ่าแกะ เป็นต้น
อาคารสำหรับสัตว์ปีก (โรงเรือนสัตว์ปีก) แบ่งออกเป็นเล้าไก่ เล้าไก่งวง เล้าห่าน และเล้าเป็ด ตามจุดประสงค์ โรงเรือนสัตว์ปีกมีความโดดเด่นสำหรับนกที่โตเต็มวัย สัตว์เล็ก และไก่ที่เลี้ยงเพื่อเป็นเนื้อ (ไก่เนื้อ) อาคารฟาร์มสัตว์ปีกโดยเฉพาะ ได้แก่ โรงฟัก โรงฟักไข่ และโรงปรับสภาพ
ในอาณาเขตของฟาร์มปศุสัตว์ทั้งหมด อาคารและโครงสร้างเสริมจะต้องสร้างขึ้นในรูปแบบของสถานที่จัดเก็บ โกดังอาหารสัตว์และผลิตภัณฑ์ สถานที่จัดเก็บปุ๋ยคอก การประชุมเชิงปฏิบัติการอาหารสัตว์ โรงต้มน้ำ ฯลฯ
อุปกรณ์สุขาภิบาลฟาร์ม
เพื่อสร้างสภาพสุขอนามัยสัตว์ตามปกติในอาคารปศุสัตว์ มีการใช้อุปกรณ์สุขาภิบาลต่างๆ: เครือข่ายน้ำประปาภายใน อุปกรณ์ระบายอากาศ ท่อน้ำทิ้ง ไฟส่องสว่าง อุปกรณ์ทำความร้อน
การระบายน้ำทิ้งออกแบบมาเพื่อกำจัดสิ่งปฏิกูลที่เป็นของเหลวและน้ำสกปรกออกจากโรงงานปศุสัตว์และโรงงานอุตสาหกรรมด้วยแรงโน้มถ่วง ระบบบำบัดน้ำเสียประกอบด้วยร่องของเหลว ท่อ และถังเก็บของเหลว การออกแบบและการจัดวางองค์ประกอบระบบบำบัดน้ำเสียขึ้นอยู่กับประเภทของอาคาร วิธีการเลี้ยงสัตว์ และเทคโนโลยีที่นำมาใช้ ตัวสะสมของเหลวจำเป็นสำหรับการเก็บของเหลวชั่วคราว ปริมาตรจะขึ้นอยู่กับจำนวนสัตว์ อัตรารายวันของการหลั่งของเหลว และอายุการเก็บรักษาที่ยอมรับ
การระบายอากาศออกแบบมาเพื่อกำจัดอากาศเสียออกจากสถานที่และแทนที่ด้วยอากาศที่สะอาด มลพิษทางอากาศส่วนใหญ่เกิดจากไอน้ำ คาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) และแอมโมเนีย (NH3)
เครื่องทำความร้อนอาคารปศุสัตว์ดำเนินการโดยเครื่องกำเนิดความร้อนในหน่วยเดียวซึ่งมีพัดลมและแหล่งความร้อนรวมกัน
แสงสว่างมีทั้งแบบธรรมชาติและแบบประดิษฐ์ แสงประดิษฐ์ทำได้โดยใช้หลอดไฟฟ้า
กลไกการจัดหาน้ำสำหรับฟาร์มปศุสัตว์และทุ่งหญ้า
ข้อกำหนดด้านการจัดหาน้ำสำหรับฟาร์มปศุสัตว์และทุ่งหญ้า
การรดน้ำสัตว์อย่างทันท่วงทีรวมถึงการให้อาหารอย่างมีเหตุผลและมีคุณค่าทางโภชนาการเป็นเงื่อนไขสำคัญในการรักษาสุขภาพและเพิ่มผลผลิต การรดน้ำสัตว์อย่างไม่เหมาะสมและไม่เพียงพอ การหยุดชะงักในการรดน้ำและการใช้น้ำคุณภาพต่ำส่งผลให้ผลผลิตลดลงอย่างมาก ทำให้เกิดโรคและการบริโภคอาหารเพิ่มขึ้น
เป็นที่ยอมรับกันว่าการให้น้ำสัตว์ไม่เพียงพอเมื่อเก็บไว้ในอาหารแห้งทำให้เกิดการยับยั้งการย่อยอาหาร ส่งผลให้ความอร่อยของอาหารลดลง
เนื่องจากกระบวนการเผาผลาญที่เข้มข้นยิ่งขึ้น สัตว์เลี้ยงในฟาร์มรุ่นเยาว์จึงใช้น้ำต่อน้ำหนักมีชีวิต 1 กิโลกรัมมากกว่าสัตว์ที่โตเต็มวัยโดยเฉลี่ย 2 เท่า การขาดน้ำส่งผลเสียต่อการเจริญเติบโตและพัฒนาการของสัตว์เล็ก แม้ว่าจะได้รับอาหารในปริมาณที่เพียงพอก็ตาม
น้ำดื่มคุณภาพไม่ดี (มีกลิ่นและรสชาติขุ่นมัวผิดปกติ) ไม่มีความสามารถในการกระตุ้นการทำงานของต่อมน้ำเหลืองในทางเดินอาหารและเมื่อกระหายน้ำอย่างรุนแรงทำให้เกิดปฏิกิริยาทางสรีรวิทยาเชิงลบ
อุณหภูมิของน้ำเป็นสิ่งสำคัญ น้ำเย็นส่งผลเสียต่อสุขภาพและผลผลิตของสัตว์
เป็นที่ยอมรับกันว่าสัตว์สามารถมีชีวิตอยู่ได้ประมาณ 30 วันโดยไม่มีอาหารและ 6...8 วัน (ไม่เกิน) โดยไม่มีน้ำ
ระบบประปาสำหรับฟาร์มปศุสัตว์และทุ่งหญ้า
2) แหล่งใต้ดิน - น้ำใต้ดินและน้ำระหว่างชั้น รูปที่ 2.1 แสดงแผนภาพการจัดหาน้ำจากแหล่งน้ำผิวดิน น้ำจากแหล่งน้ำผิวดินผ่านทางเข้า 1 และท่อ 2 ไหลตามแรงโน้มถ่วงเข้าสู่บ่อรับ 3 จากแหล่งจ่ายโดยปั๊มของสถานีสูบน้ำแบบยกแรก 4 ไปยังสถานบำบัด 5. หลังจากทำความสะอาดและฆ่าเชื้อแล้ว น้ำจะถูกรวบรวมไว้ในถังน้ำสะอาด 6. จากนั้นปั๊มของสถานีสูบน้ำยกที่สอง 7 จ่ายน้ำผ่านท่อไปยังหอเก็บน้ำ 9 ต่อไป เครือข่ายน้ำประปา 10 น้ำถูกจ่ายให้กับผู้บริโภค โครงสร้างการรับน้ำประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับประเภทของแหล่งกำเนิด บ่อน้ำของฉันมักจะถูกสร้างขึ้นเพื่อดึงน้ำจากชั้นหินอุ้มน้ำบางๆ ซึ่งอยู่ที่ระดับความลึกไม่เกิน 40 เมตร
ข้าว. 2.1. โครงการระบบน้ำประปาจากแหล่งผิวน้ำ:
1 - การดื่มน้ำ; 2 - ท่อแรงโน้มถ่วง 3- รับได้ดี; 4, 7- สถานีสูบน้ำ 5 - โรงบำบัด 6 - ถังเก็บ; 8 - ท่อน้ำ; 9 - อ่างเก็บน้ำ; 10- เครือข่ายน้ำประปา
บ่อน้ำปล่องคือการขุดในแนวตั้งในพื้นดินที่ตัดเป็นชั้นหินอุ้มน้ำ บ่อน้ำประกอบด้วยสามส่วนหลัก: ส่วนเพลา ส่วนรับน้ำ และส่วนหัว
การกำหนดความต้องการน้ำของฟาร์ม
ปริมาณน้ำที่ควรจ่ายให้กับฟาร์มผ่านเครือข่ายน้ำประปาจะถูกกำหนดตามมาตรฐานที่คำนวณได้สำหรับผู้บริโภคแต่ละรายโดยคำนึงถึงจำนวนโดยใช้สูตร
ที่ไหน - อัตราการใช้น้ำรายวันต่อผู้บริโภค m3; - จำนวนผู้บริโภคที่มีอัตราการบริโภคเท่ากัน
ยอมรับบรรทัดฐานการใช้น้ำต่อไปนี้ (dm3, l) ต่อหัวสำหรับสัตว์ สัตว์ปีก และสัตว์ป่า:
โคนม........................
แม่สุกรกับลูกหมู…................6
วัวเนื้อ................................70
แม่สุกรตั้งครรภ์และ
ไม่ได้ใช้งาน........................................60
วัวและโคสาว................................25
วัวหนุ่ม............................30
ลูกสุกรหย่านม......................................5
น่อง................................................................ ....... ..20
หมูขุนและสัตว์เล็ก........ 15
การผสมพันธุ์ม้า............................80
ไก่................................................. ....... ......1
พ่อม้าสตั๊ด....................70
ไก่งวง........................................1.5
ลูกอายุไม่เกิน 1.5 ปี................................ 45
เป็ดและห่าน................................2
แกะโตเต็มวัย................................10
มิงค์, เซเบิล, กระต่าย......................3
แกะหนุ่ม............................................5
สุนัขจิ้งจอก สุนัขจิ้งจอกอาร์กติก................................7
หมูป่า-ผลิตผล
ในพื้นที่ร้อนและแห้งบรรทัดฐานสามารถเพิ่มขึ้นได้ 25% มาตรฐานการใช้น้ำประกอบด้วยค่าใช้จ่ายในการล้างสถานที่ กรง อุปกรณ์สำหรับเลี้ยงนม การเตรียมอาหาร และการทำให้นมเย็น สำหรับการกำจัดมูลสัตว์ จะมีการใช้น้ำเพิ่มเติมเป็นจำนวน 4 ถึง 10 dm3 ต่อสัตว์ สำหรับลูกนก บรรทัดฐานที่ระบุจะลดลงครึ่งหนึ่ง ไม่มีการออกแบบน้ำประปาในประเทศพิเศษสำหรับฟาร์มปศุสัตว์และสัตว์ปีก
น้ำดื่มจะถูกส่งไปยังฟาร์มจากเครือข่ายน้ำประปาสาธารณะ อัตราการใช้น้ำต่อคนงานคือ 25 dm3 ต่อกะ ในการอาบน้ำแกะ จะใช้ 10 dm3 ต่อหัวต่อปี ณ จุดผสมเทียมแกะ - 0.5 dm3 ต่อแกะที่ผสมเทียม (จำนวนราชินีที่ผสมเทียมต่อวันคือ 6 % ปศุสัตว์ทั้งหมดในบริเวณคอมเพล็กซ์)
ปริมาณการใช้น้ำสูงสุดรายวันและรายชั่วโมง m3 ถูกกำหนดโดยสูตร:
;
,
โดยที่ค่าสัมประสิทธิ์ของการใช้น้ำไม่สม่ำเสมอในแต่ละวันคือที่ไหน มักจะถ่าย = 1.3
ความผันผวนของการไหลของน้ำรายชั่วโมงจะถูกนำมาพิจารณาโดยใช้ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอรายชั่วโมง = 2.5
ปั๊มและเครื่องยกน้ำ
ตามหลักการทำงาน ปั๊มและตัวยกน้ำแบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ ดังต่อไปนี้
ปั๊มใบพัด (แรงเหวี่ยง, ตามแนวแกน, กระแสน้ำวน) ในปั๊มเหล่านี้ ของเหลวจะถูกเคลื่อนย้าย (สูบ) ภายใต้การกระทำของใบพัดหมุนที่ติดตั้งใบมีด ในรูปที่ 2.2 ก, ขแสดงมุมมองทั่วไปและแผนภาพการทำงานของปั๊มแรงเหวี่ยง
ตัวเครื่องปั๊มเป็นแบบล้อ 6 มีใบมีดโค้งซึ่งหมุนอยู่ในท่อระบายน้ำ 2 มีการสร้างแรงกดดัน
ข้าว. 2.2. ปั้มแรงเหวี่ยง:
ก- รูปแบบทั่วไป ข- แผนภาพการทำงานของปั๊ม 1 - ระดับความดัน; 2 - ท่อระบายน้ำ; 3 - ปั๊ม; 4 - มอเตอร์ไฟฟ้า: 5 - ท่อดูด 6 - ใบพัด; 7 - เพลา
การทำงานของปั๊มมีลักษณะเฉพาะคือแรงดันทั้งหมด การไหล กำลัง ความเร็วของโรเตอร์ และประสิทธิภาพ
ตู้กดน้ำดื่มอัตโนมัติและตู้กดน้ำ
สัตว์ดื่มน้ำโดยตรงจากชามดื่ม ซึ่งแบ่งออกเป็นแบบเดี่ยวและแบบกลุ่ม แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ได้ ตามหลักการทำงาน นักดื่มมีสองประเภท: วาล์วและสุญญากาศ ประการแรกจะถูกแบ่งออกเป็นคันเหยียบและลอย
ในฟาร์มโค จะใช้เครื่องดื่มแบบถ้วยเดียวอัตโนมัติ AP-1A (พลาสติก), PA-1A และ KPG-12.31.10 (เหล็กหล่อ) สำหรับการรดน้ำสัตว์ มีการติดตั้งในอัตรา 1 ตัวต่อวัว 2 ตัวสำหรับกรงแบบผูก และ 1 ตัวต่อกรงสำหรับสัตว์เล็ก เครื่องดื่มอัตโนมัติกลุ่ม AGK-4B ที่มีน้ำร้อนไฟฟ้าสูงถึง 4°C ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้รดน้ำสัตว์ได้มากถึง 100 ตัว
กลุ่มเครื่องดื่มอัตโนมัติ AGK-12ออกแบบมาสำหรับหัว 200 หัวเมื่อวางหลวมๆ ในพื้นที่เปิดโล่ง ในฤดูหนาวเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำไหลเพื่อป้องกันการแข็งตัวของน้ำ
ชามดื่มเคลื่อนที่ PAP-10Aออกแบบมาเพื่อใช้ในค่ายฤดูร้อนและทุ่งหญ้าเลี้ยงสัตว์ เป็นถังที่มีปริมาตร 3 ลบ.ม. ซึ่งน้ำไหลเข้าสู่เครื่องดื่มอัตโนมัติแบบถ้วยเดียว 12 เครื่อง และออกแบบมาเพื่อรองรับ 10 หัว
สำหรับการรดน้ำสุกรโตเต็มวัย จะใช้เครื่องให้น้ำอัตโนมัติถ้วยเดียวแบบทำความสะอาดตัวเอง PPS-1 และเครื่องให้น้ำจุกนม PBS-1 และสำหรับลูกสุกรที่ดูดนมและหย่านม - PB-2 นักดื่มแต่ละรายได้รับการออกแบบสำหรับสัตว์ที่โตเต็มวัย 25....30 ตัว และสัตว์เล็ก 10 ตัว ตามลำดับ นักดื่มใช้สำหรับเลี้ยงสุกรรายบุคคลและเป็นกลุ่ม
สำหรับแกะจะใช้กลุ่มดื่มอัตโนมัติ APO-F-4 พร้อมระบบทำความร้อนไฟฟ้าซึ่งออกแบบมาเพื่อให้บริการ 200 หัวในพื้นที่เปิดโล่ง นักดื่ม GAO-4A, AOU-2/4, PBO-1, PKO-4, VUO-3A ได้รับการติดตั้งภายในคอกแกะ
เมื่อเก็บนกไว้บนพื้นจะใช้นักดื่มแบบร่อง K-4A และนักดื่มอัตโนมัติ AP-2, AKP-1.5 เมื่อเก็บนกไว้ในกรงจะใช้นักดื่มแบบจุกนม
การประเมินคุณภาพน้ำในฟาร์ม
น้ำที่ใช้ให้อาหารสัตว์มักประเมินจากคุณสมบัติทางกายภาพ ได้แก่ อุณหภูมิ ความใส สี กลิ่น รสชาติ และรสชาติ
สำหรับสัตว์ที่โตเต็มวัย อุณหภูมิของน้ำที่เหมาะสมที่สุดคือ 10...12 °C ในฤดูร้อน และ 15...18 °C ในฤดูหนาว
ความโปร่งใสของน้ำถูกกำหนดโดยความสามารถในการส่งผ่านแสงที่มองเห็นได้ สีของน้ำขึ้นอยู่กับการมีอยู่ของแร่ธาตุและแหล่งกำเนิดอินทรีย์ที่ไม่บริสุทธิ์
กลิ่นของน้ำขึ้นอยู่กับสิ่งมีชีวิตที่อาศัยและตายอยู่ในนั้น สภาพของตลิ่งและก้นแหล่งน้ำ และปริมาณน้ำที่ไหลเข้าสู่แหล่งน้ำ น้ำดื่มไม่ควรมีกลิ่นแปลกปลอม รสชาติของน้ำควรจะน่าพึงพอใจและสดชื่นซึ่งเป็นตัวกำหนดปริมาณเกลือแร่และก๊าซที่ละลายในน้ำอย่างเหมาะสม มีรสขม เค็ม เปรี้ยว หวาน และรสต่างๆ กลิ่นและรสชาติของน้ำมักจะถูกกำหนดโดยการรับรู้ทางประสาทสัมผัส
กลไกของการเตรียมและการกระจายอาหารสัตว์
ข้อกำหนดสำหรับกลไกในการเตรียมและการจำหน่ายอาหารสัตว์
การจัดหา การเตรียม และการกระจายอาหารสัตว์เป็นงานที่สำคัญที่สุดในการเลี้ยงสัตว์ ในทุกขั้นตอนของการแก้ปัญหานี้ มีความจำเป็นต้องมุ่งมั่นที่จะลดการสูญเสียฟีดและปรับปรุงองค์ประกอบทางกายภาพและทางกล สิ่งนี้สามารถทำได้ทั้งโดยวิธีการทางเทคโนโลยี เครื่องกล และเคมีความร้อนในการเตรียมอาหารสำหรับการให้อาหาร และโดยวิธีการทางสัตวเทคนิค เช่น การเพาะพันธุ์สัตว์ที่มีการย่อยได้ของอาหารสูง การใช้อาหารที่สมดุลตามหลักวิทยาศาสตร์ สารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ และสารกระตุ้นการเจริญเติบโต
ข้อกำหนดในการเตรียมอาหารสัตว์ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับระดับของการบด การปนเปื้อน และการมีสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย เงื่อนไขทางซูเทคนิคกำหนดขนาดของอนุภาคอาหารดังต่อไปนี้: ความยาวตัดฟางและหญ้าแห้งสำหรับวัว 3...4 ซม. ม้า 1.5...2.5 ซม. ความหนาของการตัดพืชหัวรากสำหรับวัว 1.5 ซม. (สัตว์เล็ก 0.5... 1 ซม.) หมู 0.5...1 ซม. สัตว์ปีก 0.3...0.4 ซม. เค้ก เค้กสำหรับวัวบดเป็นชิ้นขนาด 10...15 มม. อาหารเข้มข้นสำหรับโคควรประกอบด้วยอนุภาคขนาด 1.8...1.4 มม. สำหรับสุกรและสัตว์ปีก - ไม่เกิน 1 มม. (การบดละเอียด) และไม่เกิน 1.8 มม. (การบดปานกลาง) ขนาดอนุภาคของหญ้าแห้ง (หญ้า) ป่นไม่ควรเกิน 1 มม. สำหรับนก และ 2 มม. สำหรับสัตว์อื่น ๆ เมื่อวางหญ้าหมักโดยเติมรากพืชดิบ ความหนาในการตัดไม่ควรเกิน 5...7 มม. ก้านข้าวโพดบดให้แตกเป็น 1.5...8 ซม.
การปนเปื้อนของพืชรากอาหารสัตว์ไม่ควรเกิน 0.3% และอาหารสัตว์เมล็ดพืช - 1% (ทราย), 0.004% (หญ้าขม, นิตติ้งวีด, เออร์โกต์) หรือ 0.25% (ดักแด้, เขม่า, แกลบ)
ข้อกำหนดด้านสัตวเทคนิคต่อไปนี้บังคับใช้กับอุปกรณ์จ่ายอาหารสัตว์: ความสม่ำเสมอและความแม่นยำของการกระจายอาหารสัตว์ ขนาดยาสำหรับสัตว์แต่ละตัวเป็นรายบุคคล (เช่น การกระจายความเข้มข้นตามผลผลิตนมในแต่ละวัน) หรือกลุ่มของสัตว์ (หญ้าหมัก หญ้าแห้ง และอาหารหยาบอื่นๆ หรืออาหารสีเขียว) ป้องกันการปนเปื้อนของอาหารสัตว์และการแยกออกเป็นเศษส่วน การป้องกันการบาดเจ็บของสัตว์ ความปลอดภัยด้านไฟฟ้า. อนุญาตให้เบี่ยงเบนจากบรรทัดฐานที่กำหนดต่อหัวสัตว์สำหรับอาหารต้นกำเนิดในช่วง± 15% และสำหรับอาหารเข้มข้น - ± 5% การสูญเสียฟีดที่กู้คืนได้ไม่ควรเกิน ± 1% และไม่อนุญาตให้สูญเสียย้อนกลับไม่ได้ ระยะเวลาในการดำเนินการแจกจ่ายอาหารในห้องหนึ่งไม่ควรเกิน 30 นาที (เมื่อใช้วิธีการเคลื่อนที่) และ 20 นาที (เมื่อแจกจ่ายอาหารด้วยวิธีที่อยู่กับที่)
เครื่องจ่ายฟีดต้องเป็นสากล (ให้ความสามารถในการจ่ายฟีดทุกประเภท) มีผลผลิตสูงและจัดให้มีการควบคุมอัตราผลผลิตต่อหัวจากขั้นต่ำไปสูงสุด ไม่สร้างเสียงรบกวนในห้องมากเกินไป ทำความสะอาดง่าย ปราศจากเศษอาหารและสารปนเปื้อนอื่นๆ และเชื่อถือได้ในการใช้งาน
วิธีเตรียมอาหารเพื่อการให้อาหาร
อาหารถูกจัดเตรียมเพื่อเพิ่มความอร่อย การย่อยได้ และการใช้ประโยชน์ของสารอาหาร
วิธีการหลักในการเตรียมอาหารสำหรับการให้อาหาร: ทางกล กายภาพ เคมี และชีวภาพ
วิธีการทางกล(การบด การบด การราบ การผสม) ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อเพิ่มความน่ารับประทานของอาหารสัตว์และปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยี
วิธีการทางกายภาพ(hydrobarothermic) เพิ่มความอร่อยและคุณค่าทางโภชนาการของอาหารสัตว์บางส่วน
วิธีการทางเคมี(การบำบัดด้วยอัลคาไลน์หรือกรด) ทำให้สามารถเพิ่มสารอาหารที่ย่อยไม่ได้ให้กับร่างกายโดยการแยกย่อยให้เป็นสารประกอบที่ง่ายกว่า
วิธีการทางชีวภาพ- การยีสต์, หญ้าหมัก, การหมัก, การบำบัดด้วยเอนไซม์ ฯลฯ
วิธีการเตรียมอาหารทั้งหมดนี้ใช้เพื่อปรับปรุงรสชาติ เพิ่มโปรตีนที่สมบูรณ์ (เนื่องจากการสังเคราะห์จุลินทรีย์) และการสลายคาร์โบไฮเดรตที่ย่อยไม่ได้ด้วยเอนไซม์ให้เป็นสารประกอบที่ง่ายกว่าที่ร่างกายเข้าถึงได้
การเตรียมอาหารหยาบอาหารหยาบหลักสำหรับสัตว์เลี้ยงในฟาร์ม ได้แก่ หญ้าแห้งและฟาง ในอาหารของสัตว์ในฤดูหนาว อาหารของสัตว์เหล่านี้คิดเป็นร้อยละ 25...30% ในแง่ของคุณค่าทางโภชนาการ การเตรียมหญ้าแห้งประกอบด้วยการบดเป็นส่วนใหญ่เพื่อเพิ่มความอร่อยและปรับปรุงคุณสมบัติทางเทคโนโลยี วิธีการทางกายภาพและทางกลยังใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเพิ่มความอร่อยและการย่อยได้บางส่วนของฟาง เช่น การบด การนึ่ง การต้มเบียร์ การปรุงแต่งกลิ่นรส และการย่อยได้บางส่วน
การสับเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการเตรียมฟางสำหรับป้อน ช่วยเพิ่มความอร่อยและอำนวยความสะดวกในการทำงานของอวัยวะย่อยอาหารของสัตว์ ความยาวตัดฟางที่เหมาะสมที่สุด ระดับปานกลางการบดเพื่อใช้ในอาหารผสมแบบหลวม 2...5 ซม. สำหรับการเตรียมถ่านอัดแท่ง 0.8...3 ซม. เม็ด 0.5 ซม. สำหรับการสับ ฟางซ้อนกันจะใส่อาหารสัตว์ (FN-12, FN-1.4, PSK -5, PZ-0.3) เข้าสู่ยานพาหนะ นอกจากนี้ในการบดฟางที่มีความชื้น 17% จะใช้เครื่องบด IGK-30B, KDU-2M, ISK-3, IRT-165 และฟาง ความชื้นสูง- เครื่องทำลายเอกสารแบบไร้หน้าจอ DKV-3A, IRMA-15, DIS-1 M.
การปรุงแต่งกลิ่น การเพิ่มคุณค่า และการนึ่งฟางจะดำเนินการในโรงงานอาหารสัตว์ สำหรับการบำบัดทางเคมีของฟาง แนะนำให้ใช้อัลคาไลประเภทต่างๆ (โซดาไฟ น้ำแอมโมเนีย แอมโมเนียเหลว โซดาแอช มะนาว) ซึ่งใช้ทั้งในรูปแบบบริสุทธิ์และใช้ร่วมกับรีเอเจนต์อื่น ๆ และวิธีการทางกายภาพ (ด้วยไอน้ำ ภายใต้ ความดัน). คุณค่าทางโภชนาการของฟางหลังการบำบัดดังกล่าวจะเพิ่มขึ้น 1.5...2 เท่า
การเตรียมอาหารเข้มข้นเพื่อเพิ่มคุณค่าทางโภชนาการและอื่นๆ การใช้เหตุผลสำหรับเมล็ดอาหารสัตว์นั้นใช้วิธีการแปรรูปต่างๆ - การบด, การคั่ว, การต้มและการนึ่ง, การมอลต์, การอัดขึ้นรูป, การทำให้เป็นไมโครไนซ์, การแบน, การผลัดใบ, การรีดิวซ์, การยีสต์
การบด- วิธีที่ง่าย เข้าถึงได้ และบังคับในการเตรียมเมล็ดพืชสำหรับป้อน เมล็ดแห้งคุณภาพดีที่มีสีและกลิ่นปกติจะถูกบดในเครื่องบดแบบค้อนและโรงสีเมล็ดพืช ระดับของการบดจะกำหนดความอร่อยของอาหาร ความเร็วของการผ่านทางเดินอาหาร ปริมาณน้ำย่อย และกิจกรรมของเอนไซม์
ระดับของการบดจะกำหนดโดยการชั่งน้ำหนักสารตกค้างบนตะแกรงหลังจากกรองตัวอย่างแล้ว การบดละเอียดคือสิ่งตกค้างบนตะแกรงที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 มม. จำนวนไม่เกิน 5% โดยไม่มีสารตกค้างบนตะแกรงที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. การบดปานกลาง - สิ่งตกค้างบนตะแกรงที่มีรู 3 มม. ในปริมาณไม่เกิน 12% ในกรณีที่ไม่มีสิ่งตกค้างบนตะแกรงที่มีรู 5 มม. การบดหยาบ - สิ่งตกค้างบนตะแกรงที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. จำนวนไม่เกิน 35% โดยมีสารตกค้างบนตะแกรงที่มีรูขนาด 5 มม. จำนวนไม่เกิน 5% ในขณะที่มี ไม่อนุญาตให้ใช้เมล็ดธัญพืช
ในบรรดาธัญพืชที่แปรรูปได้ยากที่สุดคือข้าวสาลีและข้าวโอ๊ต
การปิ้งขนมปังการให้อาหารธัญพืชส่วนใหญ่มีไว้สำหรับลูกสุกรดูดนมโดยมีเป้าหมายเพื่อให้พวกมันคุ้นเคยกับการกินอาหารตั้งแต่อายุยังน้อย กระตุ้นกิจกรรมการหลั่งของการย่อยอาหาร และการพัฒนากล้ามเนื้อเคี้ยวดีขึ้น โดยทั่วไปแล้ว ธัญพืชที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเลี้ยงสุกรจะถูกคั่ว: ข้าวบาร์เลย์ ข้าวสาลี ข้าวโพด ถั่วลันเตา
การทำอาหารและ นึ่งใช้ในการเลี้ยงสุกรด้วยพืชตระกูลถั่ว: ถั่ว, ถั่วเหลือง, ลูปิน, ถั่วเลนทิล อาหารเหล่านี้จะถูกบดล่วงหน้าแล้วต้มเป็นเวลา 1 ชั่วโมงหรือนึ่งเป็นเวลา 30...40 นาทีในเครื่องนึ่งอาหาร
มอลต์จำเป็นในการปรับปรุงรสชาติของอาหารธัญพืช (ข้าวบาร์เลย์ ข้าวโพด ข้าวสาลี ฯลฯ) และเพิ่มความน่ารับประทาน การทำความเย็นจะดำเนินการดังนี้: เทโคลนเมล็ดพืชลงในภาชนะพิเศษเติมน้ำร้อน (90 ° C) แล้วเก็บไว้ในนั้น
การอัดขึ้นรูป -นี่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการแปรรูปธัญพืช วัตถุดิบที่จะอัดรีดจะถูกทำให้มีความชื้น 12% บดและป้อนเข้าเครื่องอัดรีด โดยที่ภายใต้อิทธิพลของแรงดันสูง (280...390 kPa) และแรงเสียดทาน มวลเมล็ดพืชจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 120 ...150 °C. จากนั้นเนื่องจากการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วจากโซนแรงดันสูงไปยังโซนบรรยากาศจึงเกิดการระเบิดที่เรียกว่าซึ่งเป็นผลมาจากการที่มวลที่เป็นเนื้อเดียวกันพองตัวและก่อตัวเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างพรุนขนาดเล็ก
ไมโครไนซ์ประกอบด้วยการแปรรูปเมล็ดพืชด้วยรังสีอินฟราเรด ในกระบวนการไมโครไนเซชันของเมล็ดข้าว การเกิดเจลาติไนเซชันของแป้งจะเกิดขึ้น และปริมาณของมันในรูปแบบนี้จะเพิ่มขึ้น
การจำแนกประเภทของเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการเตรียมและการจำหน่ายอาหารสัตว์
ในการเตรียมอาหารสำหรับการให้อาหาร มีการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ต่อไปนี้: เครื่องบด, น้ำยาทำความสะอาด, เครื่องซักล้าง, เครื่องผสม, เครื่องจ่าย, ถังเก็บ, เรือกลไฟ, รถแทรกเตอร์และอุปกรณ์ปั๊ม ฯลฯ
อุปกรณ์เทคโนโลยีในการเตรียมอาหารสัตว์แบ่งตามลักษณะทางเทคโนโลยีและวิธีการแปรรูป ดังนั้นการบดฟีดจะดำเนินการโดยการบด, การตัด, การกระแทก, การเจียรเนื่องจากปฏิสัมพันธ์ทางกลของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักรและวัสดุ การบดแต่ละประเภทมีเครื่องจักรของตัวเอง: กระแทก - เครื่องบดแบบค้อน; การตัด - เครื่องตัดฟางและหญ้าหมัก บด - โรงสีเสี้ยน ในทางกลับกัน เครื่องบดย่อยจะถูกจำแนกตามหลักการทำงาน การออกแบบ และคุณลักษณะทางอากาศพลศาสตร์ ตำแหน่งการบรรทุก และวิธีการเอาวัสดุสำเร็จรูปออก วิธีการนี้ใช้กับเครื่องจักรเกือบทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมอาหารสัตว์
การเลือกวิธีการทางเทคนิคในการบรรทุกและกระจายอาหารสัตว์และการใช้งานอย่างสมเหตุสมผลนั้นพิจารณาจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของอาหารสัตว์ วิธีการให้อาหาร ประเภทของอาคารปศุสัตว์ วิธีเลี้ยงสัตว์และสัตว์ปีก ขนาดของฟาร์ม อุปกรณ์จ่ายอาหารสัตว์มีหลากหลายเนื่องจากมีการผสมผสานระหว่างตัวเครื่อง หน่วยประกอบ และส่วนประกอบที่แตกต่างกัน วิธีทางที่แตกต่างการรวมตัวของพวกเขาด้วยวิธีพลังงาน
เครื่องจ่ายฟีดทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: แบบอยู่กับที่และแบบเคลื่อนที่ (แบบเคลื่อนที่)
เครื่องจ่ายฟีดแบบอยู่กับที่คือสายพานลำเลียงหลายประเภท (โซ่, เครื่องขูดโซ่, เครื่องขูดแบบแท่ง, เครื่องเจาะ, สายพาน, แท่น, สกรูแบบเกลียว, เครื่องล้างสายเคเบิล, เครื่องล้างโซ่, เครื่องสั่น, ถัง)
เครื่องจ่ายอาหารสัตว์แบบเคลื่อนที่อาจเป็นรถยนต์ รถแทรกเตอร์ หรือแบบขับเคลื่อนในตัว ข้อดีของเครื่องจ่ายอาหารสัตว์แบบเคลื่อนที่ได้ดีกว่าเครื่องจ่ายแบบอยู่กับที่คือผลิตภาพแรงงานที่สูงขึ้น
ข้อเสียเปรียบทั่วไปของเครื่องจ่ายฟีดคือมีความคล่องตัวต่ำเมื่อกระจายฟีดต่างๆ
อุปกรณ์ร้านขายอาหารสัตว์
อุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการเตรียมอาหารสัตว์ถูกวางไว้ในสถานที่พิเศษ - ร้านขายอาหารสัตว์ซึ่งมีการประมวลผลฟีดต่างๆ หลายสิบตันทุกวัน การใช้เครื่องจักรแบบผสมผสานในการเตรียมอาหารสัตว์ทำให้สามารถปรับปรุงคุณภาพและได้รับส่วนผสมที่สมบูรณ์ในรูปแบบของฟีดเดี่ยว ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนในกระบวนการผลิตไปพร้อมๆ กัน
มีโรงงานผลิตอาหารสัตว์แบบพิเศษและแบบผสม โรงงานผลิตอาหารสัตว์เฉพาะทางได้รับการออกแบบมาสำหรับฟาร์มประเภทหนึ่ง (โค หมู สัตว์ปีก) และฟาร์มแบบผสมได้รับการออกแบบสำหรับการเลี้ยงปศุสัตว์หลายสาขา
ในร้านขายอาหารสัตว์ของฟาร์มปศุสัตว์มีสายเทคโนโลยีหลักสามสายตามการจัดกลุ่มและจำแนกเครื่องจักรเตรียมอาหารสัตว์ (รูปที่ 2.3) เหล่านี้เป็นสายเทคโนโลยีที่มีความเข้มข้น ฉ่ำ และหยาบ (อาหารสีเขียว) ทั้งสามมารวมกันในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการเตรียมอาหาร: การจ่าย การนึ่ง และการผสม
บังเกอร์" href="/text/category/bunker/" rel="bookmark">บังเกอร์; 8 - เครื่องซักผ้า-เครื่องทำลายเอกสาร; 9 - ขนถ่ายสว่าน; 10- กำลังโหลดสว่าน; 11 - เครื่องผสมอาหารหวด
เทคโนโลยีการให้อาหารสัตว์ด้วยอาหารแบบอัดก้อนและเม็ดที่สมบูรณ์ในรูปแบบของอาหารสัตว์เดี่ยวกำลังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย สำหรับฟาร์มและศูนย์โครวมถึงฟาร์มแกะ จะใช้การออกแบบมาตรฐานของโรงงานอาหารสัตว์ KORK-15, KCK-5, KCO-5 และ KPO-5 เป็นต้น
ชุดอุปกรณ์สำหรับโรงสีอาหารสัตว์ KORK-15ออกแบบมาเพื่อการเตรียมส่วนผสมอาหารเปียกอย่างรวดเร็ว ซึ่งรวมถึงฟาง (เป็นกลุ่ม เป็นม้วน ก้อน) หญ้าแห้งหรือหญ้าหมัก พืชราก สารเข้มข้น กากน้ำตาล และสารละลายยูเรีย ชุดนี้ใช้ได้กับฟาร์มโคนมและคอมเพล็กซ์ขนาด 800...2000 ตัว และฟาร์มขุนที่มีขนาดมากถึง 5,000 ตัว ในเขตเกษตรกรรมทั้งหมดของประเทศ
รูปที่ 2.4 แสดงแผนผังอุปกรณ์สำหรับโรงป้อนอาหารสัตว์ KORK-15
กระบวนการทางเทคโนโลยีในร้านขายอาหารสัตว์ดำเนินไปดังนี้: ฟางจะถูกขนออกจากรถเทขยะไปยังถังรับ 17, จากที่มาถึงสายพานลำเลียง 16, ซึ่งก่อนหน้านี้
DIV_ADBLOCK98">
คลายม้วน ก้อน และส่งไปยังสายพานลำเลียงผ่านเครื่องตีตวง 12 ปริมาณที่แน่นอน ส่วนหลังจะส่งฟางไปยังสายพานลำเลียง 14 เส้นรวบรวมที่เคลื่อนไปทางเครื่องผสมสับ 6.
ในทำนองเดียวกัน หญ้าหมักจากรถเทขยะเพื่อการขนส่งจะถูกบรรทุกลงในบังเกอร์ 1 แล้วเข้าสายพานลำเลียง 2, โดยจะป้อนเข้าเครื่องลำเลียงผ่านเครื่องตีตวง 3 ปริมาณที่แม่นยำ จากนั้นไปที่เครื่องผสมอาหารแบบสับ 6.
พืชรากและหัวจะถูกส่งไปยังร้านขายอาหารสัตว์โดยรถเทขยะหรือจัดส่งโดยสายพานลำเลียงที่อยู่กับที่จากหน่วยจัดเก็บรากที่เชื่อมต่อกับร้านขายอาหารสัตว์ไปยังสายพานลำเลียง 11 (ทีเค-5บี). จากที่นี่พวกเขาจะถูกส่งไปยังเครื่องบดหิน 10, โดยจะทำความสะอาดสิ่งปนเปื้อนและลดขนาดตามที่ต้องการ ถัดไป จะซื้อพืชหัวรากลงในถังจ่ายยา 13, แล้วจึงเข้าสู่สายพานลำเลียง 14. อาหารเข้มข้นจะถูกส่งไปยังร้านขายอาหารสัตว์จากโรงงานอาหารสัตว์โดยใช้ตัวโหลด ZSK-10 และขนถ่ายลงในถังจ่ายสาร 9, จากที่ไหนโดยสกรูลำเลียง 8 ถูกป้อนเข้าสายพานลำเลียง 14.
เครื่องรีดนมวัว
ข้อกำหนดทางสัตวแพทย์ศาสตร์สำหรับการรีดนมวัวด้วยเครื่อง
การปล่อยน้ำนมจากเต้านมของวัวเป็นกระบวนการทางสรีรวิทยาที่จำเป็นซึ่งเกี่ยวข้องกับน้ำหนักของร่างกายสัตว์เกือบทั้งหมด
เต้านมประกอบด้วยกลีบอิสระสี่กลีบ นมไม่สามารถผ่านจากกลีบหนึ่งไปยังอีกกลีบหนึ่งได้ แต่ละกลีบมีต่อมน้ำนม เนื้อเยื่อเกี่ยวพัน ท่อน้ำนม และหัวนม ในต่อมน้ำนม นมจะผลิตจากเลือดของสัตว์ซึ่งไหลผ่านท่อน้ำนมเข้าสู่หัวนม ส่วนที่สำคัญที่สุดของต่อมน้ำนมคือเนื้อเยื่อของต่อมซึ่งประกอบด้วยถุงลมขนาดเล็กจำนวนมากจำนวนมาก
เมื่อเลี้ยงโคอย่างถูกต้อง นมจะถูกสร้างขึ้นในเต้านมอย่างต่อเนื่องตลอดทั้งวัน เมื่อความจุเต้านมเพิ่มขึ้น แรงกดดันจากผู้บุกรุกจะเพิ่มขึ้นและการผลิตน้ำนมจะช้าลง ส่วนใหญ่นมอยู่ในถุงลมและท่อน้ำนมขนาดเล็กของเต้านม (รูปที่ 2.5) นมนี้ไม่สามารถเอาออกได้โดยไม่ต้องใช้เทคนิคที่กระตุ้นให้เกิดอาการสะท้อนกลับของน้ำนมเต็มที่
การปล่อยน้ำนมออกจากเต้านมวัวขึ้นอยู่กับบุคคล สัตว์ และความสมบูรณ์ของเทคโนโลยีการรีดนม องค์ประกอบทั้งสามนี้กำหนดกระบวนการโดยรวมของการรีดนมวัว
ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับอุปกรณ์รีดนม:
DIV_ADBLOCK100">
เครื่องรีดนมต้องแน่ใจว่ารีดนมวัวตัวหนึ่งโดยเฉลี่ย 4...6 นาที โดยให้ผลผลิตน้ำนมเฉลี่ย 2 ลิตร/นาที เครื่องรีดนมต้องให้แน่ใจว่ารีดนมจากกลีบด้านหน้าและด้านหลังของเต้านมวัวพร้อมกัน
วิธีการรีดนมวัวด้วยเครื่อง
การหลั่งน้ำนมที่ทราบกันดีมีสามวิธี: ตามธรรมชาติ การใช้มือ และการใช้เครื่องจักร ด้วยวิธีธรรมชาติ (การดูดเต้านมด้วยลูกวัว) น้ำนมจะถูกปล่อยออกมาเนื่องจากสุญญากาศที่สร้างขึ้นในปากของลูกวัว เมื่อทำด้วยตนเอง - โดยการบีบน้ำนมออกจากถังจุกนมด้วยมือของผู้รีดนม ด้วยการรีดนมด้วยเครื่อง - เนื่องจากการดูดหรือบีบนมด้วยเครื่องรีดนม
กระบวนการขับน้ำนมดำเนินไปค่อนข้างเร็ว ในกรณีนี้จำเป็นต้องรีดนมวัวให้ครบถ้วนที่สุดและลดปริมาณนมที่เหลือให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ จึงได้มีการพัฒนากฎเกณฑ์สำหรับการรีดนมด้วยมือและด้วยเครื่อง ซึ่งรวมถึงการดำเนินการเตรียมการ ขั้นพื้นฐาน และเพิ่มเติม
การดำเนินการเตรียมการ ได้แก่ การล้างเต้านมให้สะอาด น้ำอุ่น(ที่อุณหภูมิ 40...45 °C); ถูเขาและนวดเขา รีดนมหลาย ๆ กระแสลงในแก้วพิเศษหรือบนจานสีเข้ม การนำอุปกรณ์ไปใช้งาน การใส่ถ้วยจุกนมบนจุกนม การดำเนินการเตรียมการจะต้องเสร็จสิ้นภายในไม่เกิน 60 วินาที
การดำเนินงานหลักคือการรีดนมวัว กล่าวคือ กระบวนการปล่อยน้ำนมออกจากเต้านม เวลารีดนมสะอาดจะต้องเสร็จสิ้นภายใน 4...6 นาที โดยคำนึงถึงการรีดนมด้วยเครื่องด้วย
การดำเนินการขั้นสุดท้าย ได้แก่: ปิดเครื่องรีดนมและนำออกจากจุกนม การดูแลจุกนมด้วยอิมัลชั่นฆ่าเชื้อ
ในระหว่างการรีดนมด้วยตนเอง นมจะถูกดึงออกจากถังจุกนมโดยอัตโนมัติ นิ้วของผู้รีดนมบีบบริเวณตัวรับของฐานหัวนมเป็นจังหวะและแรง จากนั้นจึงบีบหัวนมทั้งหมดจากบนลงล่างเพื่อบีบน้ำนมออกมา
ในการรีดนมด้วยเครื่อง นมจะถูกสกัดจากเต้านมด้วยถ้วยจุกนม ซึ่งทำหน้าที่เป็นผู้รีดนมหรือลูกวัวในขณะดูดเต้านม ถ้วยรีดนมมีประเภทเดียว: สองห้อง ในเครื่องรีดนมสมัยใหม่มักใช้ถ้วยสองห้องบ่อยที่สุด
ในทุกกรณี นมจากหัวนมของเต้านมจะถูกหลั่งออกมาเป็นวงจรเป็นบางส่วน นี่เป็นเพราะสรีรวิทยาของสัตว์ ช่วงเวลาที่เรียกว่านมส่วนหนึ่งที่ถูกปล่อยออกมา วงจรหรือ ชีพจรขั้นตอนการทำงานรีดนม วงจร (พัลส์) ประกอบด้วยการดำเนินการแต่ละรายการ (รอบ) ชั้นเชิง- นี่คือช่วงเวลาที่เกิดปฏิสัมพันธ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางสรีรวิทยาของจุกนมกับถ้วยจุกนม (สัตว์กับเครื่อง) เกิดขึ้น
วงจรอาจประกอบด้วยสอง, สามจังหวะหรือมากกว่านั้น ขึ้นอยู่กับจำนวนจังหวะในรอบ เครื่องรีดนมสองและสามจังหวะ และเครื่องรีดนมมีความโดดเด่น
ถ้วยรีดนมแบบห้องเดียวประกอบด้วยผนังทรงกรวยและถ้วยดูดลูกฟูกที่เชื่อมต่ออยู่ด้านบน
ถ้วยสองห้องประกอบด้วยปลอกด้านนอก ซึ่งภายในมีท่อยาง (ยางหัวนม) วางอยู่อย่างอิสระ ก่อตัวเป็นสองห้อง - ผนังกั้นและหัวนม เรียกว่าช่วงเวลาที่น้ำนมหลั่งเข้าไปในช่องหัวนม จังหวะการดูดระยะเวลาที่หัวนมอยู่ในสถานะบีบอัด - จังหวะการบีบอัด,และเมื่อการไหลเวียนโลหิตกลับคืนมา- ชั้นเชิงของการพักผ่อน
รูปที่ 2.6 แสดงแผนผังการทำงานและโครงสร้างของถ้วยจุกนมแบบสองห้อง
ในระหว่างการรีดนมด้วยเครื่อง นมจะถูกปล่อยออกมาในถ้วยจุกนมเนื่องจากแรงดันที่แตกต่างกัน (ภายในและภายนอกเต้านม)
https://pandia.ru/text/77/494/images/image014_47.jpg" align="left" width="231 height=285" height="285">
ข้าว. 2.7. แผนผังของถ้วยจุกนมแบบห้องเดียวพร้อมถ้วยดูดลูกฟูก:ก- จังหวะการดูด; ข- ช่วงพัก
การทำงานของกระจกสองจังหวะสามารถเกิดขึ้นได้ในรอบสองหรือสามจังหวะ (การดูด - การบีบอัด - พัก) ในระหว่างจังหวะการดูด ควรมีสุญญากาศในห้องย่อยของเต้านมและระหว่างผนัง มีน้ำนมไหลออกจากหัวนมผ่านกล้ามเนื้อหูรูดเข้าสู่ช่องหัวนม ในระหว่างจังหวะการอัด จะมีสุญญากาศอยู่ในห้องย่อยของเต้านม และในห้องระหว่างผนัง - ความดันบรรยากาศ. เนื่องจากความแตกต่างของความดันในช่องหัวนมและช่องระหว่างผนัง ยางหัวนมจึงถูกบีบอัดและบีบอัดหัวนมและกล้ามเนื้อหูรูด เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำนมไหลออกมา ในช่วงเวลาที่เหลือ ความดันบรรยากาศในห้องใต้เต้านมและช่องระหว่างผนัง เช่น ในช่วงเวลาที่กำหนด หัวนมจะใกล้เคียงกับสภาพธรรมชาติมากที่สุด - การไหลเวียนของเลือดกลับคืนมา
โหมดการทำงานของถ้วยจุกนมแบบกดดึงนั้นเข้มข้นที่สุด เนื่องจากจุกนมสัมผัสกับสุญญากาศอยู่ตลอดเวลา อย่างไรก็ตาม ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วในการรีดนมที่สูง
โหมดการทำงานแบบสามจังหวะนั้นใกล้เคียงกับวิธีการปล่อยน้ำนมตามธรรมชาติของเธอมากที่สุด
เครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการบำบัดเบื้องต้นและการแปรรูปนม
ข้อกำหนดสำหรับการรักษาเบื้องต้นและการแปรรูปนม
นมเป็นของเหลวทางชีวภาพที่เกิดจากการหลั่งของต่อมน้ำนมของสัตว์เลี้ยงลูกด้วยนม ประกอบด้วยน้ำตาลนม (4.7%) และเกลือแร่ (0.7%) เฟสคอลลอยด์ประกอบด้วยเกลือและโปรตีนบางส่วน (3.3%) และเฟสละเอียดประกอบด้วยไขมันนม (3.8%) ในรูปแบบใกล้กับทรงกลมล้อมรอบด้วย เปลือกโปรตีนไขมัน นมมีคุณสมบัติภูมิคุ้มกันและฆ่าเชื้อแบคทีเรีย เนื่องจากมีวิตามิน ฮอร์โมน เอนไซม์ และสารออกฤทธิ์อื่นๆ
คุณภาพของนมมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณไขมัน ความเป็นกรด การปนเปื้อนของแบคทีเรีย การปนเปื้อนทางกล สี กลิ่น และรสชาติ
กรดแลคติคสะสมในนมเนื่องจากการหมักน้ำตาลในนมภายใต้อิทธิพลของแบคทีเรีย ความเป็นกรดจะแสดงเป็นหน่วยทั่วไป - องศาเทอร์เนอร์ (°T) และกำหนดโดยจำนวนมิลลิเมตรของสารละลายด่างดีซินอร์มอลที่ใช้ในการทำให้นม 100 มล. เป็นกลาง นมสดมีความเป็นกรด 16°T
จุดเยือกแข็งของนมต่ำกว่าน้ำ และอยู่ในช่วง -0.53...-0.57 °C
จุดเดือดของนมคือประมาณ 100.1 °C ที่อุณหภูมิ 70 °C การเปลี่ยนแปลงของโปรตีนและแลคโตสจะเริ่มในนม ไขมันนมจะแข็งตัวที่อุณหภูมิตั้งแต่ 23...21.5 °C เริ่มละลายที่ 18.5 °C และหยุดละลายที่ 41...43 °C ในนมอุ่น ไขมันจะอยู่ในสถานะอิมัลชัน และที่อุณหภูมิต่ำ (16...18°C) ไขมันจะกลายเป็นสารแขวนลอยในพลาสมาของนม ขนาดเฉลี่ยอนุภาคไขมัน 2...3 ไมครอน
แหล่งที่มาของการปนเปื้อนของแบคทีเรียในนมในระหว่างการรีดนมด้วยเครื่องสามารถปนเปื้อนได้ที่ผิวหนังของเต้านม ถ้วยรีดนมที่ล้างไม่ดี ท่อส่งนม ก๊อกนม และชิ้นส่วนท่อส่งนม ดังนั้นในระหว่างการประมวลผลเบื้องต้นและการแปรรูปนมควรปฏิบัติตามกฎด้านสุขอนามัยและสัตวแพทย์อย่างเคร่งครัด ต้องดำเนินการทำความสะอาด ล้าง และฆ่าเชื้ออุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ทำจากนมทันทีหลังจากเสร็จสิ้นงาน แนะนำให้วางบริเวณซักล้างและช่องสำหรับเก็บจานชามสะอาดทางทิศใต้ของห้อง และช่องเก็บและแช่เย็นทางทิศเหนือ คนงานโคนมทุกคนจะต้องปฏิบัติตามกฎสุขอนามัยส่วนบุคคลอย่างเคร่งครัดและเข้ารับการตรวจสุขภาพอย่างเป็นระบบ
ที่ เงื่อนไขที่ไม่เอื้ออำนวยจุลินทรีย์พัฒนาอย่างรวดเร็วในนมจึงต้องแปรรูปและแปรรูปให้ทันเวลา การแปรรูปนมทางเทคโนโลยีเงื่อนไขการจัดเก็บและการขนส่งทั้งหมดต้องรับประกันการผลิตนมเกรดหนึ่งตามมาตรฐาน
วิธีการรักษาเบื้องต้นและการแปรรูปนม
นมถูกทำให้เย็น อุ่น พาสเจอร์ไรส์ และสเตอริไลซ์ แปรรูปเป็นครีม ครีมเปรี้ยว ชีส คอทเทจชีส ผลิตภัณฑ์นมหมัก ทำให้ข้นขึ้น, ทำให้เป็นมาตรฐาน, ทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน, แห้ง ฯลฯ
ในฟาร์มที่จัดหานมทั้งตัวให้กับโรงงานแปรรูปนม พวกเขาใช้แผนการรีดนม - ทำความสะอาด - ทำความเย็นที่ง่ายที่สุด ซึ่งดำเนินการในเครื่องรีดนม เมื่อจัดส่งนมให้กับเครือข่ายการค้าปลีก สามารถทำได้ดังนี้ การรีดนม - การทำความสะอาด - การพาสเจอร์ไรซ์ - การทำความเย็น - การบรรจุในภาชนะขนาดเล็ก สำหรับฟาร์มลึกที่จำหน่ายผลิตภัณฑ์ของตน สายการแปรรูปนมเป็นผลิตภัณฑ์กรดแลคติค kefir ชีสหรือตัวอย่างเช่นสำหรับการผลิตเนยตามโครงการ การรีดนม - การทำความสะอาด - การพาสเจอร์ไรส์ - การแยก - การผลิตเนยเป็นไปได้ การเตรียมนมข้นเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มสำหรับฟาร์มหลายแห่ง
การจำแนกประเภทของเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการบำบัดเบื้องต้นและการแปรรูปนม
การเก็บรักษานมสดไว้เป็นเวลานานถือเป็นงานสำคัญ เนื่องจากไม่สามารถรับผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจากนมที่มีความเป็นกรดสูงและมีจุลินทรีย์ในปริมาณสูง
สำหรับการทำน้ำนมให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกทางกลและส่วนประกอบที่ได้รับการดัดแปลง ตัวกรองและ น้ำยาทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยงองค์ประกอบการทำงานในตัวกรองได้แก่ แผ่นเพลท ผ้ากอซ ผ้าสักหลาด กระดาษ ตาข่ายโลหะ และวัสดุสังเคราะห์
สำหรับแช่น้ำนมขวดที่ใช้แล้ว การชลประทาน อ่างเก็บน้ำ ท่อ เกลียว และแผ่น คูลเลอร์จากการออกแบบ พวกมันเป็นแบบแนวนอน แนวตั้ง ปิดผนึกและเปิด และตามประเภทของระบบทำความเย็น - การชลประทาน คอยล์ พร้อมสารหล่อเย็นระดับกลางและการทำความเย็นโดยตรง โดยมีเครื่องทำความเย็น เครื่องระเหยในตัว และแช่ในอ่างนม
สามารถติดตั้งเครื่องทำความเย็นไว้ในถังหรือแบบแยกเดี่ยวก็ได้
สำหรับอุ่นนมนำมาใช้ พาสเจอร์ไรส์ถัง ดิสเพลสเมนต์ดรัม ท่อ และเพลท เครื่องพาสเจอร์ไรส์ไฟฟ้ามีการใช้กันอย่างแพร่หลาย
เพื่อแยกนมออกเป็นผลิตภัณฑ์ส่วนประกอบ ตัวคั่นมีตัวแยก - ตัวแยกครีม (สำหรับการรับครีมและนมบริสุทธิ์), ตัวแยก - เครื่องฟอกนม (สำหรับนมบริสุทธิ์), ตัวแยก - นอร์มัลไลเซอร์ (สำหรับการทำให้บริสุทธิ์และทำให้นมเป็นมาตรฐานเช่นการได้รับนมบริสุทธิ์ที่มีปริมาณไขมันบางส่วน), ตัวแยกสากล ( สำหรับการแยกครีม การทำความสะอาดและการทำให้นมเป็นปกติ) และเครื่องแยกสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษ
ตามการออกแบบ ตัวคั่นเป็นแบบเปิด กึ่งปิด หรือสุญญากาศ
อุปกรณ์สำหรับการทำความสะอาด การทำให้เย็น การพาสเจอร์ไรส์ การแยก และการทำให้นมเป็นมาตรฐาน
นมถูกทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งสกปรกเชิงกลโดยใช้ตัวกรองหรือน้ำยาทำความสะอาดแบบแรงเหวี่ยง ไขมันนมในสารแขวนลอยมีแนวโน้มที่จะรวมตัวกัน ดังนั้นการกรองและการทำให้บริสุทธิ์แบบแรงเหวี่ยงจึงควรใช้กับนมอุ่น
ตัวกรองจะกักเก็บสิ่งสกปรกทางกล ผ้าที่ผลิตจากลาฟซานและวัสดุโพลีเมอร์อื่นๆ ที่มีจำนวนเซลล์อย่างน้อย 225 เซลล์ต่อ 1 ตารางลูกบาศก์เซนติเมตร มีตัวบ่งชี้คุณภาพการกรองที่ดี นมจะไหลผ่านผ้าภายใต้ความกดดันสูงถึง 100 kPa เมื่อใช้ตัวกรองแบบละเอียด ต้องใช้แรงดันสูง และตัวกรองจะอุดตัน ระยะเวลาการใช้งานจะถูกจำกัดด้วยคุณสมบัติของวัสดุกรองและการปนเปื้อนของของเหลว
เครื่องแยกนม OM-1Aทำหน้าที่ทำความสะอาดนมจากสิ่งเจือปนจากต่างประเทศ อนุภาคของโปรตีนที่จับตัวเป็นก้อน และสารอื่น ๆ ที่มีความหนาแน่นสูงกว่าความหนาแน่นของนม ความจุเครื่องแยกกาก 1000 ลิตร/ชม.
เครื่องแยกนม OMA-ZM (G9-OMA)ด้วยความจุ 5,000 ลิตร/ชม. รวมอยู่ในชุดเครื่องพาสเจอร์ไรซ์และทำความเย็นแบบเพลทอัตโนมัติ OPU-ZM และ 0112-45
บ่อพักน้ำแบบแรงเหวี่ยงช่วยให้น้ำนมบริสุทธิ์ในระดับสูง หลักการทำงานมีดังนี้ นมจะถูกส่งไปยังถังกรองผ่านห้องควบคุมลูกลอยตามแนวท่อตรงกลาง ในถังซัก มันจะเคลื่อนที่ไปตามช่องว่างวงแหวน โดยกระจายเป็นชั้นบางๆ ระหว่างแผ่นแยก และเคลื่อนไปทางแกนของถัง สิ่งเจือปนทางกลซึ่งมีความหนาแน่นสูงกว่านม จะถูกปล่อยออกมาในกระบวนการชั้นบางๆ ที่ผ่านระหว่างแผ่นเปลือกโลก และสะสมอยู่บนผนังด้านในของถัง (ในพื้นที่โคลน)
นมเย็นป้องกันการเน่าเสียและช่วยให้สามารถขนส่งได้ ในฤดูหนาว นมจะถูกทำให้เย็นลงถึง 8 °C ในฤดูร้อน - ถึง 2...4 °C เพื่อเป็นการประหยัดพลังงาน จึงมีการใช้ความเย็นตามธรรมชาติ เช่น อากาศเย็นในฤดูหนาว แต่การสะสมความเย็นจะมีประสิทธิภาพมากกว่า วิธีทำความเย็นที่ง่ายที่สุดคือการจุ่มขวดและกระป๋องนมลงในน้ำที่ไหลหรือเป็นน้ำแข็ง หิมะ ฯลฯ วิธีการขั้นสูงเพิ่มเติมคือการใช้เครื่องทำความเย็นนม
เครื่องทำความเย็นแบบสเปรย์แบบเปิด (แบนและทรงกระบอก) มีตัวรับนมอยู่ที่ส่วนบนของพื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนและตัวสะสมอยู่ที่ส่วนล่าง สารหล่อเย็นไหลผ่านท่อแลกเปลี่ยนความร้อน จากรูที่ด้านล่างของตัวรับ น้ำนมจะไหลลงสู่พื้นผิวแลกเปลี่ยนความร้อนที่มีการชลประทาน นมจะไหลลงมาเป็นชั้นบางๆ และจะเย็นตัวลงและปราศจากก๊าซที่ละลายอยู่ในนั้น
อุปกรณ์เพลทสำหรับทำความเย็นนมจะรวมอยู่ในหน่วยพาสเจอร์ไรส์และเครื่องฟอกนมในชุดหน่วยรีดนม แผ่นของอุปกรณ์ทำจากสแตนเลสลูกฟูกที่ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น น้ำแข็งคิดเป็นสามเท่าของประสิทธิภาพการออกแบบของอุปกรณ์ ซึ่งก็คือ 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ขึ้นอยู่กับจำนวนแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนที่ประกอบในแพ็คเกจการทำงาน อุณหภูมิระหว่างน้ำหล่อเย็นกับนมเย็นต่างกันคือ 2...3°C
ในการทำความเย็นนม ถังเก็บความเย็นที่มีสารหล่อเย็นระดับกลาง RPO-1.6 และ RPO-2.5 ถังเก็บความเย็นนม MKA 200L-2A พร้อมระบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ เครื่องฟอกนม-คูลเลอร์ OOM-1000 “Kholodok” ถังทำความเย็นนม RPO -F-0.8.
ระบบ การลบ และ การรีไซเคิล ปุ๋ยคอก
ระดับของเครื่องจักรในการทำความสะอาดและกำจัดมูลสัตว์อยู่ที่ 70...75% และต้นทุนค่าแรงคิดเป็น 20...30% ของต้นทุนทั้งหมด
ปัญหาการใช้ปุ๋ยคอกอย่างมีเหตุผลในขณะที่ปฏิบัติตามข้อกำหนดในการปกป้องสิ่งแวดล้อมจากมลพิษเป็นสิ่งสำคัญทางเศรษฐกิจ การแก้ปัญหาที่มีประสิทธิผลสำหรับปัญหานี้ต้องใช้แนวทางที่เป็นระบบ ซึ่งรวมถึงการพิจารณาความสัมพันธ์ระหว่างการดำเนินการผลิตทั้งหมด เช่น การกำจัดมูลสัตว์ออกจากสถานที่ การขนส่ง การแปรรูป การจัดเก็บ และการใช้งาน เทคโนโลยีและส่วนใหญ่ วิธีที่มีประสิทธิภาพควรเลือกเครื่องจักรสำหรับการกำจัดและกำจัดมูลสัตว์บนพื้นฐานของการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ โดยคำนึงถึงประเภทและระบบ (วิธีการ) ของการเลี้ยงสัตว์ ขนาดของฟาร์ม สภาพการผลิต ดิน และปัจจัยทางภูมิอากาศ
ขึ้นอยู่กับความชื้น มีของแข็ง ขยะ (ความชื้น 75...80%) กึ่งของเหลว (85...90 %) และปุ๋ยคอกเหลว (90...94%) และมูลฝอย (94...99%) มูลของสัตว์ต่างๆ ที่ขับออกมาต่อวันมีตั้งแต่ประมาณ 55 กิโลกรัม (ในวัว) ถึง 5.1 กิโลกรัม (ในสุกรขุน) และขึ้นอยู่กับการให้อาหารเป็นหลัก องค์ประกอบและคุณสมบัติของมูลสัตว์ส่งผลต่อกระบวนการกำจัด แปรรูป จัดเก็บ การใช้งาน ตลอดจนสภาพอากาศปากน้ำในร่มและสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ
ข้อกำหนดต่อไปนี้ใช้กับสายเทคโนโลยีสำหรับการรวบรวม การขนส่ง และการกำจัดมูลสัตว์ทุกประเภท:
การกำจัดมูลสัตว์ออกจากอาคารปศุสัตว์อย่างทันท่วงทีและมีคุณภาพสูงโดยใช้น้ำสะอาดน้อยที่สุด
การประมวลผลเพื่อระบุการติดเชื้อและการฆ่าเชื้อในภายหลัง
การขนส่งมูลสัตว์ไปยังสถานที่แปรรูปและจัดเก็บ
ถ่ายพยาธิ;
การเก็บรักษาสารอาหารสูงสุดในปุ๋ยคอกดั้งเดิมและผลิตภัณฑ์แปรรูป
ขจัดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมตลอดจนการแพร่กระจายของการติดเชื้อและการรุกราน
รับประกันสภาพอากาศปากน้ำที่เหมาะสมและความสะอาดสูงสุดของสถานที่เลี้ยงปศุสัตว์
โรงบำบัดปุ๋ยคอกควรตั้งอยู่ใต้ลมและด้านล่างแหล่งจ่ายน้ำ และสถานที่เก็บปุ๋ยคอกในฟาร์มควรตั้งอยู่นอกฟาร์ม จำเป็นต้องจัดให้มีเขตสุขาภิบาลระหว่างอาคารปศุสัตว์และการตั้งถิ่นฐานที่อยู่อาศัย สถานที่สำหรับการบำบัดไม่ควรถูกน้ำท่วมและน้ำท่วม โครงสร้างทั้งหมดของระบบกำจัด บำบัด และกำจัดมูลสัตว์จะต้องสร้างด้วยการกันซึมที่เชื่อถือได้
เทคโนโลยีการเลี้ยงสัตว์ที่หลากหลายทำให้จำเป็นต้องใช้ระบบกำจัดมูลสัตว์ในร่มหลายระบบ ระบบกำจัดมูลสัตว์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดมี 3 ระบบ ได้แก่ ระบบกล ระบบไฮดรอลิก และแบบผสมผสาน (พื้นแบบ slotted ร่วมกับสถานที่จัดเก็บมูลสัตว์ใต้ดินหรือช่องทางที่มีเครื่องมือทำความสะอาดเชิงกล)
ระบบกลไกจะกำหนดล่วงหน้าในการขนมูลสัตว์ออกจากสถานที่ด้วยวิธีการทางกลทุกชนิด: สายพานลำเลียงปุ๋ย รถตักดิน รถขูด รถเข็นแบบแขวนหรือแบบกราวด์
ระบบไฮดรอลิกสำหรับการกำจัดมูลสัตว์สามารถเป็นแบบฝัง หมุนเวียน แรงโน้มถ่วง และถาดตกตะกอน (ประตู)
ระบบฟลัชการทำความสะอาดเกี่ยวข้องกับการล้างช่องด้วยน้ำจากหัวฉีดฟลัชทุกวัน ด้วยการชะล้างโดยตรง มูลสัตว์จะถูกกำจัดออกด้วยกระแสน้ำที่สร้างขึ้นโดยแรงดันของเครือข่ายน้ำประปาหรือปั๊มเสริม ส่วนผสมของน้ำ ปุ๋ยคอก และสารละลายจะไหลเข้าสู่ตัวสะสม และจะไม่ใช้ในการชะล้างซ้ำอีกต่อไป
ระบบหมุนเวียนจัดให้มีการใช้เศษของเหลวที่ผ่านการทำให้ใสและฆ่าเชื้อแล้วของมูลสัตว์ที่จ่ายผ่านท่อแรงดันจากถังเก็บเพื่อกำจัดมูลออกจากช่องทาง
ระบบแรงโน้มถ่วงต่อเนื่องช่วยให้มั่นใจในการกำจัดปุ๋ยคอกโดยการเลื่อนไปตามความลาดชันตามธรรมชาติที่เกิดขึ้นในช่อง ใช้ในฟาร์มโคเมื่อเลี้ยงสัตว์โดยไม่มีวัสดุรองนอนและให้อาหารด้วยหญ้าหมัก พืชราก ภาพนิ่ง เยื่อกระดาษและมวลสีเขียว และในเล้าเมื่อให้อาหารเหลวและอาหารสัตว์ผสมโดยไม่ต้องใช้หญ้าหมักและมวลสีเขียว
ระบบแบตช์แรงโน้มถ่วงช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกำจัดมูลสัตว์ที่สะสมอยู่ในช่องตามยาวที่มีประตู โดยการปล่อยออกเมื่อประตูถูกเปิด ปริมาตรของช่องตามยาวควรทำให้ปุ๋ยคอกสะสมเป็นเวลา 7...14 วัน โดยทั่วไปขนาดของร่องมีดังนี้: ความยาว 3...50 ม. กว้าง 0.8 ม. (หรือมากกว่า) ความลึกขั้นต่ำ 0.6 ม. ยิ่งไปกว่านั้น ยิ่งปุ๋ยคอกหนามากเท่าไร ร่องก็ควรจะสั้นและกว้างขึ้นเท่านั้น
วิธีการกำจัดมูลสัตว์ออกจากสถานที่โดยใช้แรงโน้มถ่วงทั้งหมดมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสัตว์ถูกล่ามโซ่ไว้และในกล่องโดยไม่มีผ้าปูที่นอนบนพื้นคอนกรีตดินเหนียวที่ขยายตัวอบอุ่นหรือบนเสื่อยาง
วิธีกำจัดมูลสัตว์หลักคือใช้เป็นปุ๋ยอินทรีย์ ที่สุด วิธีที่มีประสิทธิภาพการกำจัดและการใช้ปุ๋ยคอกเหลวคือการกำจัดในทุ่งชลประทาน ยังมีวิธีการที่ทราบกันดีในการแปรรูปมูลสัตว์ให้เป็นสารเติมแต่งอาหารสัตว์เพื่อผลิตก๊าซและเชื้อเพลิงชีวภาพ
การจำแนกประเภทของวิธีการทางเทคนิคสำหรับการกำจัดและการกำจัดปุ๋ยคอก
วิธีการทางเทคนิคทั้งหมดในการกำจัดและกำจัดมูลสัตว์แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: เป็นระยะและต่อเนื่อง
อุปกรณ์ขนส่ง อุปกรณ์ไร้รางและราง พื้นและบนพื้นดิน การบรรทุกแบบเคลื่อนที่ การติดตั้งเครื่องขูด และวิธีการอื่น ๆ จัดเป็นอุปกรณ์ตามระยะเวลา
อุปกรณ์ขนส่งต่อเนื่องมีให้เลือกทั้งแบบมีหรือไม่มีชิ้นส่วนฉุด (การเคลื่อนย้ายด้วยแรงโน้มถ่วง ระบบนิวแมติก และไฮดรอลิก)
ตามวัตถุประสงค์ มีวิธีการทางเทคนิคสำหรับการทำความสะอาดรายวันและการทำความสะอาดเป็นระยะ การกำจัดขยะมูลฝอย และการทำความสะอาดบริเวณทางเดิน
ขึ้นอยู่กับการออกแบบมีดังนี้:
รถเข็นแบบรางภาคพื้นดินและแบบแขวน และรถบรรทุกมือแบบไร้ราง:
สายพานลำเลียงแบบมีดโกนที่เคลื่อนที่เป็นวงกลมและแบบลูกสูบ
เครื่องขูดเชือกและพลั่วเชือก
สิ่งที่แนบมากับรถแทรกเตอร์และแชสซีที่ขับเคลื่อนด้วยตนเอง
อุปกรณ์สำหรับการกำจัดปุ๋ยไฮดรอลิก (การขนส่งทางน้ำ);
อุปกรณ์ที่ใช้นิวแมติกส์
กระบวนการทางเทคโนโลยีในการกำจัดมูลสัตว์ออกจากอาคารปศุสัตว์และขนส่งไปยังสนามสามารถแบ่งออกเป็นการดำเนินการตามลำดับดังต่อไปนี้:
เก็บมูลสัตว์จากแผงลอยแล้วเทลงในร่องหรือบรรทุกลงในรถเข็น (เกวียน)
การขนส่งมูลสัตว์จากคอกผ่านอาคารปศุสัตว์ไปยังจุดรวบรวมหรือขนถ่าย
การบรรทุกลงบนยานพาหนะ
การขนส่งข้ามฟาร์มไปยังสถานที่จัดเก็บปุ๋ยคอกหรือสถานที่ทำปุ๋ยหมักและขนถ่าย:
การบรรทุกจากที่จัดเก็บไปยังยานพาหนะ
การขนส่งไปยังสนามและการขนถ่ายลงจากยานพาหนะ
เพื่อดำเนินการเหล่านี้มากมาย ตัวเลือกต่างๆเครื่องจักรและกลไก ตัวเลือกที่สมเหตุสมผลที่สุดควรได้รับการพิจารณาว่ากลไกหนึ่งดำเนินการสองครั้งขึ้นไปและค่าใช้จ่ายในการเก็บเกี่ยวปุ๋ยคอก 1 ตันและเคลื่อนย้ายไปยังทุ่งที่มีการปฏิสนธินั้นต่ำที่สุด
วิธีการทางเทคนิคในการกำจัดมูลสัตว์ออกจากบริเวณสัตว์
วิธีการทางกลในการถอดมูลสัตว์แบ่งออกเป็นแบบเคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่ อุปกรณ์เคลื่อนที่ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับโรงเลี้ยงปศุสัตว์แบบหลวม ๆ โดยใช้ผ้าปูที่นอน ฟาง พีท แกลบ ขี้เลื่อย ขี้เลื่อย ใบไม้ร่วง และเข็มต้นไม้ มักใช้เป็นวัสดุรองนอน บรรทัดฐานรายวันโดยประมาณสำหรับการปูเตียงต่อวัวคือ 4...5 กก. สำหรับแกะ - 0.5...1 กก.
มูลสัตว์จะถูกกำจัดออกจากสถานที่เลี้ยงสัตว์ปีละครั้งหรือสองครั้งโดยใช้อุปกรณ์ต่างๆ ที่ติดตั้งบนยานพาหนะเพื่อขนย้ายและบรรทุกสินค้าต่างๆ รวมถึงมูลสัตว์
ในการเลี้ยงปศุสัตว์ สายพานลำเลียงเก็บปุ๋ย TSN-160A, TSN-160B, TSN-ZB, TR-5, TSN-2B, การติดตั้งเครื่องขูดแนวยาว US-F-170A หรือ US-F250A พร้อมด้วยเครื่องขูดตามขวาง US-10, US- 12 และ USP-12, สายพานลำเลียงเครื่องขูดตามยาว TS-1PR พร้อมด้วยสายพานลำเลียงตามขวาง TS-1PP, การติดตั้งเครื่องขูด US-12 พร้อมด้วยสายพานลำเลียงตามขวาง USP-12, สกรูลำเลียง TSHN-10
เครื่องขูดสายพานลำเลียง TSN-ZB และ TSN-160A(รูปที่ 2.8) ของการดำเนินการแบบวงกลมได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดมูลสัตว์ออกจากอาคารปศุสัตว์พร้อมกับการบรรทุกลงในยานพาหนะพร้อมกัน
สายพานลำเลียงแนวนอน 6 ติดตั้งในช่องปุ๋ยคอกประกอบด้วยโซ่แบบบานพับแบบพับได้พร้อมที่ขูดติดอยู่ 4, สถานีขับเคลื่อน 2, ความเครียด 3 และแบบหมุน 5 อุปกรณ์ โซ่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าผ่านสายพานร่องวีและกระปุกเกียร์
https://pandia.ru/text/77/494/images/image016_38.jpg" width="427" height="234 src=">
ข้าว. 2.9. การติดตั้งเครื่องขูด US-F-170:
1, 2 - สถานีขับเคลื่อนและความตึงเครียด 3- สไลเดอร์; 4, 6 เครื่องขูด; 5 -โซ่; 7 - ลูกกลิ้งนำ 8 - บาร์เบล
https://pandia.ru/text/77/494/images/image018_25.jpg" width="419" height="154 src=">
ข้าว. 2.11. ระบบเทคโนโลยีการติดตั้ง UTN-10A:
1 - เครื่องขูดชนิด US-F-170 (US-250) 2- สถานีขับเคลื่อนไฮดรอลิก 3 – การเก็บปุ๋ยคอก 4 – ท่อปุ๋ยคอก 5 -ฮอปเปอร์; 6 - ปั๊ม; 7 - สายพานลำเลียงกำจัดมูลสัตว์ KNP-10
ปั๊มสกรูและแรงเหวี่ยงประเภท NSh, NCI, NVTsใช้สำหรับขนถ่ายและสูบมูลสัตว์เหลวผ่านท่อ ผลผลิตมีตั้งแต่ 70 ถึง 350 ตันต่อชั่วโมง
การติดตั้งเครื่องขูด TS-1 มีไว้สำหรับฟาร์มสุกร ติดตั้งในช่องปุ๋ยคอกซึ่งปูด้วยพื้นขัดแตะ การติดตั้งประกอบด้วยสายพานลำเลียงตามขวางและตามยาว หน่วยประกอบหลักของสายพานลำเลียง: เครื่องขูด, โซ่, ตัวขับเคลื่อน การติดตั้ง TS-1 ใช้เครื่องขูดประเภท "Carriage" ตัวขับเคลื่อนประกอบด้วยกระปุกเกียร์และมอเตอร์ไฟฟ้า จะส่งการเคลื่อนที่แบบลูกสูบไปยังสแครปเปอร์ และป้องกันจากการโอเวอร์โหลด
มูลสัตว์จะถูกขนส่งจากอาคารปศุสัตว์ไปยังสถานที่แปรรูปและจัดเก็บโดยวิธีเคลื่อนที่และแบบอยู่กับที่
หน่วย ESA-12/200A(รูปที่ 2.12) ถูกออกแบบมาสำหรับการตัดแกะ 10...12,000 ตัวต่อฤดูกาล ใช้สำหรับติดตั้งสถานีตัดแบบอยู่กับที่ แบบเคลื่อนที่ หรือแบบชั่วคราวสำหรับสถานที่ทำงาน 12 แห่ง
มีการจัดกระบวนการตัดและแปรรูปขนสัตว์เบื้องต้นโดยใช้ชุดอุปกรณ์ KTO-24/200A เป็นตัวอย่าง ดังต่อไปนี้: อุปกรณ์ชุดติดตั้งอยู่ภายในสถานีตัด ฝูงแกะถูกผลักเข้าไปในคอกที่อยู่ติดกับสถานีตัดขน คนรับใช้จับแกะและพาไปที่จุดทำงานของคนตัดขน เครื่องตัดขนแต่ละคนจะมีชุดโทเค็นที่ระบุหมายเลขที่ทำงาน หลังจากตัดขนแกะแต่ละตัวแล้ว คนตัดขนจะวางขนแกะพร้อมกับป้ายบนสายพานลำเลียง ที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียง ผู้ช่วยพนักงานจะวางขนแกะไว้บนตาชั่ง และใช้หมายเลขโทเค็น นักบัญชีจะจดน้ำหนักของขนแกะแยกกันสำหรับผู้ตัดขนแต่ละคน จากนั้นบนโต๊ะคัดเกรดขนสัตว์จะแบ่งออกเป็นชั้นเรียน จากตารางการจำแนกประเภท ขนสัตว์จะเข้าสู่กล่องตามประเภทที่เหมาะสม จากนั้นจะถูกส่งไปอัดเป็นก้อน หลังจากนั้นจึงชั่งน้ำหนักก้อน ติดป้าย และส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
เครื่องตัดหญ้า "Runo-2"ออกแบบมาสำหรับการตัดขนแกะในทุ่งหญ้าหรือฟาร์มที่อยู่ห่างไกลซึ่งไม่มีแหล่งจ่ายไฟจากส่วนกลาง ประกอบด้วยเครื่องตัดที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสความถี่สูง ตัวแปลงที่ขับเคลื่อนโดยแหล่งจ่ายไฟออนบอร์ดของรถยนต์หรือรถแทรกเตอร์ ชุดสายเชื่อมต่อ และกระเป๋าหิ้ว ให้การทำงานของเครื่องตัดสองเครื่องพร้อมกัน
การใช้พลังงานของเครื่องตัดหญ้าหนึ่งเครื่องคือ 90 W แรงดันไฟฟ้า 36 V ความถี่กระแสไฟ 200 Hz
เครื่องตัด MSO-77B และ MSU-200V ความถี่สูงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสถานีตัด MSO-77B ได้รับการออกแบบมาเพื่อการตัดขนแกะทุกสายพันธุ์ ประกอบด้วยตัวเครื่อง อุปกรณ์ในการตัด กลไกเยื้องศูนย์ แรงกด และบานพับ ตัวเครื่องทำหน้าที่เชื่อมต่อกลไกทั้งหมดของตัวเครื่องและบุด้วยผ้าเพื่อป้องกันมือของช่างตัดหญ้าจากความร้อนสูงเกินไป เครื่องตัดเป็นส่วนการทำงานของเครื่องจักรและใช้ในการตัดขนสัตว์ มันทำงานบนหลักการของกรรไกรซึ่งทำหน้าที่โดยใช้ใบมีดและหวี มีดตัดขนแกะโดยเคลื่อนหวีไปข้างหน้าด้วยความเร็ว 2300 ครั้งต่อนาที ความกว้างในการทำงานของตัวเครื่อง 77 มม. น้ำหนัก 1.1 กก. มีดขับเคลื่อนด้วยเพลาที่ยืดหยุ่นจากมอเตอร์ไฟฟ้าภายนอกผ่านกลไกประหลาด
เครื่องตัดความถี่สูง MSU-200V (รูปที่ 2.13) ประกอบด้วยหัวตัดไฟฟ้า มอเตอร์ไฟฟ้า และสายไฟ ความแตกต่างพื้นฐานจากเครื่อง MSO-77B คือมอเตอร์ไฟฟ้าแบบอะซิงโครนัสสามเฟสที่มีโรเตอร์แบบกรงกระรอกนั้นถูกสร้างขึ้นเป็นยูนิตเดียวที่มีหัวตัด กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า W แรงดันไฟฟ้า 36 V ความถี่กระแส 200 Hz มอเตอร์ไฟฟ้าความเร็วโรเตอร์-1 ตัวแปลงความถี่กระแสไฟฟ้า IE-9401 แปลงกระแสไฟฟ้าทางอุตสาหกรรมที่มีแรงดันไฟฟ้า 220/380 V เป็นกระแสความถี่สูง - 200 หรือ 400 Hz ด้วยแรงดันไฟฟ้า 36 V ซึ่งปลอดภัยสำหรับการทำงานของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง
ในการลับคมคู่ตัด ให้ใช้เครื่องเจียรแผ่นเดียว TA-1 และเครื่องตกแต่ง DAS-350
Preservation" href="/text/category/konservatciya/" rel="bookmark">สารหล่อลื่นเพื่อการเก็บรักษา ชิ้นส่วนและชุดประกอบที่ถอดออกก่อนหน้านี้จะถูกใส่กลับเข้าที่ เพื่อทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็น ฟังก์ชันการทำงานและปฏิกิริยาโต้ตอบของกลไกได้รับการตรวจสอบโดยการเริ่มต้นสั้นๆ เครื่องและใช้งานในโหมดไม่ได้ใช้งาน
ให้ความสนใจกับความน่าเชื่อถือของการต่อสายดินของชิ้นส่วนโลหะของตัวเครื่อง นอกจาก ข้อกำหนดทั่วไปเมื่อเตรียมการใช้เครื่องจักรเฉพาะจะต้องคำนึงถึงคุณสมบัติของการออกแบบและการใช้งานด้วย
ในยูนิตที่มีเพลาแบบยืดหยุ่น เพลาจะเชื่อมต่อกับมอเตอร์ไฟฟ้าก่อน จากนั้นจึงเชื่อมต่อกับเครื่องตัด ให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าเพลาโรเตอร์สามารถหมุนได้ง่ายด้วยมือและไม่มีการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในแนวแกนและแนวรัศมี ทิศทางการหมุนของเพลาจะต้องสอดคล้องกับทิศทางการบิดของเพลาและไม่ใช่ในทางกลับกัน การเคลื่อนไหวขององค์ประกอบทั้งหมดของเครื่องตัดควรจะราบรื่น ต้องยึดมอเตอร์ไฟฟ้าให้แน่น
ตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องโดยเปิดเครื่องเป็นเวลาสั้นๆ ระหว่างการทำงานที่ไม่ได้ใช้งาน
เมื่อเตรียมการทำงานของสายพานลำเลียงขนสัตว์ ให้คำนึงถึงความตึงของสายพาน สายพานที่ตึงไม่ควรลื่นไถลไปบนดรัมขับเคลื่อนสายพานลำเลียง เมื่อเตรียมอุปกรณ์ลับคม เครื่องชั่ง โต๊ะจำแนกประเภท และเครื่องรีดขนแกะเพื่อใช้งาน จะต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพของส่วนประกอบแต่ละชิ้น
คุณภาพของการตัดขนแกะนั้นประเมินโดยคุณภาพของขนแกะที่ได้ นี่เป็นข้อยกเว้นหลักในการตัดขนแกะใหม่ การตัดขนสัตว์ซ้ำทำได้โดยการกดหวีของเครื่องตัดขนเข้ากับตัวแกะอย่างหลวมๆ ในกรณีนี้ เครื่องจะตัดขนแกะโดยไม่ใกล้กับผิวหนังของสัตว์ แต่จะตัดเหนือผิวหนัง ซึ่งจะทำให้ความยาวของเส้นใยสั้นลง การตัดซ้ำๆ ทำให้เกิดแกลบซึ่งอุดตันขนแกะ
ปากน้ำในพื้นที่ปศุสัตว์
ข้อกำหนดด้านเทคนิคทางสัตว์และสุขอนามัยและสุขอนามัย
ปากน้ำของสถานที่เลี้ยงปศุสัตว์คือการรวมกันของปัจจัยทางกายภาพ เคมี และชีวภาพภายในสถานที่ซึ่งมีผลกระทบบางอย่างต่อร่างกายของสัตว์ ซึ่งรวมถึง: อุณหภูมิ ความชื้น ความเร็ว และองค์ประกอบทางเคมีของอากาศ (ปริมาณก๊าซที่เป็นอันตราย การมีอยู่ของฝุ่นและจุลินทรีย์) ไอออนไนซ์ การแผ่รังสี ฯลฯ การรวมกันของปัจจัยเหล่านี้อาจแตกต่างกันและส่งผลกระทบต่อร่างกายของสัตว์และ นกทั้งด้านบวกและด้านลบ
ข้อกำหนดด้านเทคนิคสัตว์และสุขอนามัย-สุขอนามัยสำหรับการรักษาสัตว์และสัตว์ปีกจะลดลงเหลือเพียงการรักษาพารามิเตอร์ของสภาพอากาศระดับจุลภาคให้อยู่ในมาตรฐานที่กำหนด มาตรฐานปากน้ำสำหรับสถานที่ประเภทต่าง ๆ แสดงไว้ในตารางที่ 2.1
ตารางปากน้ำของสถานที่เลี้ยงปศุสัตว์ 2.1
การสร้างปากน้ำที่ดีที่สุดคือกระบวนการผลิตที่ประกอบด้วยการควบคุมพารามิเตอร์ปากน้ำด้วยวิธีทางเทคนิค จนกระทั่งได้ส่วนผสมเหล่านี้เข้าด้วยกัน ซึ่งสภาพแวดล้อมเอื้ออำนวยต่อกระบวนการทางสรีรวิทยาปกติในร่างกายของสัตว์มากที่สุด นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องคำนึงถึงว่าพารามิเตอร์ที่ไม่เอื้ออำนวยของปากน้ำในสถานที่ก็ส่งผลเสียต่อสุขภาพของผู้เลี้ยงสัตว์เช่นกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานลดลงและความเหนื่อยล้าอย่างรวดเร็ว เช่น ความชื้นในอากาศที่มากเกินไปในคอกม้าลดลงอย่างรวดเร็ว ในอุณหภูมิภายนอกนำไปสู่การควบแน่นของไอน้ำที่เพิ่มขึ้นบนองค์ประกอบโครงสร้างของอาคารทำให้โครงสร้างไม้เน่าเปื่อยและในขณะเดียวกันก็ทำให้สามารถซึมผ่านอากาศได้น้อยลงและมีการนำความร้อนมากขึ้น
การเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ปากน้ำของสถานที่เลี้ยงปศุสัตว์ได้รับอิทธิพลจาก: ความผันผวนของอุณหภูมิอากาศภายนอก ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศในท้องถิ่นและช่วงเวลาของปี ความร้อนไหลเข้าหรือสูญเสียผ่านวัสดุก่อสร้าง การสะสมความร้อนที่เกิดจากสัตว์ ปริมาณไอน้ำ แอมโมเนีย และคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมา ขึ้นอยู่กับความถี่ในการกำจัดมูลสัตว์และสภาพของระบบบำบัดน้ำเสีย สภาพและระดับแสงสว่างของสถานที่ เทคโนโลยีการเลี้ยงสัตว์และสัตว์ปีก การออกแบบประตู ประตู และการปรากฏตัวของห้องโถงมีบทบาทสำคัญ
การรักษาปากน้ำให้เหมาะสมจะช่วยลดต้นทุนการผลิต
วิธีสร้างพารามิเตอร์ทางภูมิอากาศระดับจุลภาคมาตรฐาน
เพื่อรักษาปากน้ำที่เหมาะสมที่สุดในห้องที่มีสัตว์ต่างๆ จะต้องระบายอากาศ ให้ความร้อน หรือทำให้เย็นลง ควรควบคุมการระบายอากาศ การทำความร้อน และความเย็นโดยอัตโนมัติ ปริมาณอากาศที่ระบายออกจากห้องจะเท่ากับปริมาณที่เข้าเสมอ หากเครื่องดูดควันทำงานในห้อง การไหลเวียนของอากาศบริสุทธิ์จะเกิดขึ้นอย่างไม่เป็นระเบียบ
ระบบระบายอากาศแบ่งออกเป็นแบบธรรมชาติบังคับด้วยเครื่องกระตุ้นอากาศแบบกลไกและรวมกัน การระบายอากาศตามธรรมชาติเกิดขึ้นเนื่องจากความหนาแน่นของอากาศภายในและภายนอกห้องแตกต่างกันตลอดจนภายใต้อิทธิพลของลม การระบายอากาศแบบบังคับ (ด้วยการกระตุ้นเชิงกล) แบ่งออกเป็นการระบายอากาศแบบบังคับโดยให้ความร้อนจากอากาศที่จ่ายให้และไม่มีการทำความร้อน ไอเสีย และไอเสียแบบบังคับ
พารามิเตอร์อากาศที่เหมาะสมที่สุดในอาคารปศุสัตว์มักจะได้รับการดูแลโดยระบบระบายอากาศ ซึ่งอาจได้แก่ ไอเสีย (สุญญากาศ) อุปทาน (ความดัน) หรือการจ่ายและไอเสีย (สมดุล) ในทางกลับกัน การระบายอากาศตามธรรมชาติอาจทำได้โดยใช้กระแสลมธรรมชาติและด้วยการกระตุ้นเชิงกล และการระบายอากาศตามธรรมชาติอาจเป็นแบบไม่มีท่อหรือแบบท่อก็ได้ การระบายอากาศตามธรรมชาติมักจะได้ผลที่น่าพอใจในฤดูใบไม้ผลิและฤดูใบไม้ร่วง รวมถึงที่อุณหภูมิภายนอกอาคารสูงถึง 15 °C ในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมด จะต้องสูบอากาศเข้าไปในสถานที่ และในภาคเหนือและภาคกลางจะต้องได้รับความร้อนเพิ่มเติม
หน่วยระบายอากาศมักประกอบด้วยพัดลมมอเตอร์ไฟฟ้าและเครือข่ายระบายอากาศซึ่งรวมถึงระบบท่อและอุปกรณ์สำหรับอากาศเข้าและไอเสีย พัดลมได้รับการออกแบบให้เคลื่อนย้ายอากาศ สาเหตุของการเคลื่อนที่ของอากาศคือใบพัดที่มีใบมีดซึ่งอยู่ในปลอกพิเศษ ขึ้นอยู่กับค่าของแรงดันทั้งหมดที่พัฒนาขึ้น พัดลมจะถูกแบ่งออกเป็นอุปกรณ์แรงดันต่ำ (สูงถึง 980 Pa) ปานกลาง (980...2940 Pa) และสูง (294 Pa) ตามหลักการของการกระทำ - แรงเหวี่ยงและแนวแกน พัดลมแรงดันต่ำและปานกลาง แบบแรงเหวี่ยงและแนวแกน ใช้ในอาคารปศุสัตว์ จุดประสงค์ทั่วไปและหลังคาหมุนซ้ายและขวา พัดลมมีหลายขนาด
ใช้ในอาคารปศุสัตว์ มุมมองต่อไปนี้เครื่องทำความร้อน: เตา, ส่วนกลาง (น้ำและไอน้ำแรงดันต่ำ) และอากาศ ระบบทำความร้อนด้วยอากาศมีการใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด สาระสำคัญของการทำความร้อนด้วยอากาศคืออากาศที่ร้อนในเครื่องทำความร้อนจะถูกป้อนเข้าไปในห้องโดยตรงหรือผ่านระบบท่ออากาศ เครื่องทำความร้อนอากาศใช้สำหรับทำความร้อนด้วยอากาศ อากาศในนั้นสามารถทำให้ร้อนได้ด้วยน้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า หรือผลิตภัณฑ์เชื้อเพลิงจากการเผาไหม้ ดังนั้นเครื่องทำความร้อนจึงแบ่งออกเป็นน้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า และไฟ เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าของซีรีส์ SFO พร้อมเครื่องทำความร้อนแบบครีบแบบท่อได้รับการออกแบบเพื่อให้ความร้อนกับอากาศที่อุณหภูมิ 50 ° C ในการทำความร้อนด้วยอากาศ, การระบายอากาศ, ระบบภูมิอากาศเทียมและในการติดตั้งการทำให้แห้ง อุณหภูมิที่ตั้งไว้ของอากาศทางออกจะถูกรักษาไว้โดยอัตโนมัติ
อุปกรณ์สำหรับการระบายอากาศ การทำความร้อน แสงสว่าง
ชุดอุปกรณ์อัตโนมัติ “สภาพอากาศ” ได้รับการออกแบบมาเพื่อการระบายอากาศ การทำความร้อน และความชื้นในอากาศในอาคารปศุสัตว์
ชุดอุปกรณ์ "Climate-3" ประกอบด้วยชุดระบายอากาศและเครื่องทำความร้อนสองชุด 3 (รูปที่ 2.14) ระบบเพิ่มความชื้นในอากาศ ท่อจ่ายอากาศ 6 ,ชุดพัดลมดูดอากาศ 7 , สถานีควบคุม 1 พร้อมแผงเซ็นเซอร์ 8.
หน่วยระบายอากาศและทำความร้อน 3 ให้ความร้อนและจ่ายอากาศในชั้นบรรยากาศ ให้ความชื้นหากจำเป็น
ระบบเพิ่มความชื้นในอากาศมีถังแรงดัน 5 และโซลินอยด์วาล์วที่ปรับระดับและความชื้นของอากาศโดยอัตโนมัติ การจ่ายน้ำร้อนไปยังเครื่องทำความร้อนจะถูกควบคุมโดยวาล์ว 2.
ชุดหน่วยจัดการอากาศ PVU-4M, PVU-LBM ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาอุณหภูมิและการไหลเวียนของอากาศภายในขอบเขตที่กำหนดในช่วงเย็นและช่วงเปลี่ยนผ่านของปี
ข้าว. 2.14. อุปกรณ์ "Climate-3":
1 - สถานีควบคุม วาล์วควบคุม 2 ตัว; 3 - หน่วยระบายอากาศและทำความร้อน 4 - โซลินอยด์วาล์ว; 5 - ถังแรงดันน้ำ 6 - ท่ออากาศ 7 -พัดลมดูดอากาศ; 8 - เซ็นเซอร์
หน่วยทำความร้อนไฟฟ้าของซีรีส์ SFOT ที่มีกำลัง 5-100 kW ใช้เพื่อทำความร้อนอากาศในระบบระบายอากาศของอาคารปศุสัตว์
เครื่องทำความร้อนพัดลมประเภท TV-6 ประกอบด้วยพัดลมแบบแรงเหวี่ยงพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าสองความเร็ว เครื่องทำน้ำอุ่น ชุดบานเกล็ด และแอคชูเอเตอร์
เครื่องกำเนิดความร้อนจากไฟ TGG-1A TG-F-1.5A, TG-F-2.5G, TG-F-350 และหน่วยเผาไหม้ TAU-0.75, TAU-1.5 ใช้เพื่อรักษาปากน้ำที่เหมาะสมที่สุดในปศุสัตว์และสถานที่อื่น ๆ อากาศได้รับความร้อนจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงเหลว
หน่วยระบายอากาศแบบนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ UT-F-12 ได้รับการออกแบบมาเพื่อระบายอากาศและให้ความร้อนในอาคารปศุสัตว์โดยใช้ความร้อนของอากาศเสีย ความร้อนของอากาศ (ม่านอากาศ) ช่วยให้คุณสามารถรักษาพารามิเตอร์ของสภาพอากาศขนาดเล็กในอาคารในฤดูหนาวได้เมื่อมีการเปิดประตูหน้าตัดขนาดใหญ่เพื่อให้ยานพาหนะหรือสัตว์สามารถผ่านไปได้
อุปกรณ์ให้ความร้อนและการฉายรังสีสัตว์
เมื่อเลี้ยงปศุสัตว์ที่ให้ผลผลิตสูงจำเป็นต้องคำนึงถึงสิ่งมีชีวิตและ สิ่งแวดล้อมโดยรวมองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดคือพลังงานรังสี การใช้การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตในการเลี้ยงสัตว์เพื่อขจัดความอดอยากจากแสงอาทิตย์ในร่างกาย การให้ความร้อนด้วยอินฟราเรดในสัตว์เล็ก รวมถึงตัวควบคุมแสงที่รับรองวงจรการพัฒนาช่วงแสงของสัตว์ ได้แสดงให้เห็นว่าการใช้พลังงานรังสีทำให้เป็นไปได้ โดยไม่ต้อง ต้นทุนวัสดุจำนวนมาก เพื่อเพิ่มความปลอดภัยของสัตว์เล็กอย่างมีนัยสำคัญ - เป็นพื้นฐานสำหรับการสืบพันธุ์ของปศุสัตว์ การฉายรังสีอัลตราไวโอเลตมีผลดีต่อการเจริญเติบโต พัฒนาการ เมแทบอลิซึม และการทำงานของระบบสืบพันธุ์ของสัตว์เลี้ยงในฟาร์ม
รังสีอินฟราเรดมีประโยชน์ต่อสัตว์ โดยเจาะลึกเข้าไปในร่างกายได้ลึก 3...4 ซม. และช่วยเพิ่มการไหลเวียนของเลือดในหลอดเลือด ซึ่งปรับปรุงกระบวนการเผาผลาญ กระตุ้นการป้องกันของร่างกาย และเพิ่มความปลอดภัยและการเพิ่มน้ำหนักของสัตว์เล็กอย่างมีนัยสำคัญ
เนื่องจากแหล่งกำเนิดรังสีอัลตราไวโอเลตในการติดตั้ง หลอดไฟฟลูออเรสเซนต์ชนิดปรอทชนิด LE จึงมีความสำคัญในทางปฏิบัติมากที่สุด หลอดอาร์คปรอทชนิดฆ่าเชื้อแบคทีเรีย DB; โคมไฟหลอดอาร์คปรอทแรงดันสูง รุ่น DRT
แหล่งที่มาของรังสีอัลตราไวโอเลต ได้แก่ หลอดปรอท-ควอทซ์ประเภท PRK, หลอดฟลูออเรสเซนต์ชนิด EUV และหลอดฆ่าเชื้อแบคทีเรียประเภท BUV
หลอดปรอท-ควอตซ์ PRK เป็นหลอดแก้วควอตซ์ที่บรรจุอาร์กอนและปรอทจำนวนเล็กน้อย แก้วควอตซ์ส่งรังสีที่มองเห็นและรังสีอัลตราไวโอเลตได้ดี ภายในหลอดควอทซ์ที่ปลายจะมีการติดตั้งอิเล็กโทรดทังสเตนซึ่งมีการพันเกลียวที่เคลือบด้วยชั้นออกไซด์ ในระหว่างการทำงานของหลอดไฟ จะเกิดการปล่อยส่วนโค้งระหว่างอิเล็กโทรดซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดรังสีอัลตราไวโอเลต
หลอดฟลูออเรสเซนต์ชนิด EUV มีการออกแบบคล้ายกับหลอดฟลูออเรสเซนต์ LD และ LB แต่แตกต่างกันที่องค์ประกอบของสารเรืองแสงและประเภทของแก้วของหลอด
หลอดฆ่าเชื้อโรคชนิด BUV ได้รับการออกแบบคล้ายกับหลอดฟลูออเรสเซนต์ ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อโรคในอากาศในแผนกคลอดบุตรของโค สุกร โรงเรือนสัตว์ปีก รวมถึงการฆ่าเชื้อตามผนัง พื้น เพดาน และเครื่องมือทางสัตวแพทย์
สำหรับการทำความร้อนด้วยอินฟราเรดและการฉายรังสีอัลตราไวโอเลตของสัตว์เล็ก จะใช้การติดตั้ง IKUF-1M ซึ่งประกอบด้วยตู้ควบคุมและเครื่องฉายรังสีสี่สิบเครื่อง เครื่องฉายรังสีเป็นโครงสร้างรูปทรงกล่องแข็งที่ปลายทั้งสองข้างซึ่งมีหลอดอินฟราเรด IKZK วางอยู่และระหว่างนั้นจะมีหลอดไฟอัลตราไวโอเลตเกิดผื่นแดง LE-15 มีการติดตั้งแผ่นสะท้อนแสงไว้เหนือหลอดไฟ อุปกรณ์ควบคุมบัลลาสต์ของหลอดไฟติดตั้งอยู่ที่ด้านบนของเครื่องฉายรังสีและปิดด้วยปลอกป้องกัน
การแนะนำ
ในขณะที่ทำงาน บุคคลจะมีปฏิสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมที่มีปัจจัยหลายประการที่มีอิทธิพลต่อสุขภาพและประสิทธิภาพการทำงานของเขา สุขภาพ ประสิทธิภาพการทำงาน ทัศนคติต่อการทำงาน และผลลัพธ์ของแรงงานขึ้นอยู่กับปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น สภาพการทำงาน สภาพการทำงานในการผลิตทางการเกษตรแตกต่างอย่างมากจากสภาพการทำงานในอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง การผลิตทางการเกษตรดำเนินการในพื้นที่ขนาดใหญ่ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายผู้คน เครื่องจักร วัสดุ ฯลฯ ในระยะทางที่ไกลพอสมควร ตามกฎแล้ว คนคนเดียวกันทำงานต่าง ๆ และ เงื่อนไขที่แตกต่างกัน, เปิดโล่ง. บ่อยครั้ง สภาพอากาศระหว่างวันทำงานเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วอย่างไม่คาดคิด สภาพถนนก็เปลี่ยนไปเช่นกัน
ในการทำงานด้านการเกษตรต่าง ๆ มีการใช้เครื่องจักรและกลไกต่าง ๆ จำนวนมากรวมไปถึง ยานพาหนะที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองและเครื่องที่ใช้ พลังงานไฟฟ้าทั้งเพื่อขับเคลื่อนพวกเขาและดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี นอกจากนี้ยังใช้หน่วยเครื่องจักรรถแทรกเตอร์ซึ่งพนักงานให้บริการขณะขับรถ การเคลื่อนตัวของเครื่องจักรและรถแทรกเตอร์ โดยเฉพาะหน่วยขนส่งและรถยนต์ในพื้นที่ชนบทเกิดขึ้นบนภูมิประเทศที่ขรุขระมากและค่อนข้างออฟโรดบ่อยครั้ง บ่อยครั้งที่คนงานทำงานอยู่ห่างจากฐานทัพหลัก ค่ายสนาม และแม้กระทั่ง การตั้งถิ่นฐาน. ผู้ควบคุมเครื่องจักรมักทำงานคนเดียว
โดย เหตุผลต่างๆ(การเปลี่ยนแปลงเงื่อนไข ฤดูกาลของงาน ฯลฯ) จำเป็นต้องเปลี่ยนวิธีการปฏิบัติงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมด จัดเรียงพนักงานใหม่จากการดำเนินการทางเทคโนโลยีหนึ่งไปยังอีกเครื่องหนึ่ง จากการให้บริการเครื่องหนึ่งไปสู่การบริการอีกเครื่องหนึ่ง จากเครื่องกลหรือเครื่องหนึ่ง หน่วยไฟฟ้าไปยังอีกหน่วยหนึ่ง ฯลฯ เป็นต้น บ่อยครั้งที่หน่วยเครื่องจักรและรถแทรกเตอร์ได้รับการบริการโดยกลุ่มคน: คนขับรถแทรกเตอร์และผู้หยอดเมล็ด 2-4 คน ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ การผ่อนปรนหรือการละเลยในเรื่องความปลอดภัยของแรงงานเพียงเล็กน้อยโดยผู้เชี่ยวชาญและผู้จัดการอาจนำไปสู่การบาดเจ็บทางอุตสาหกรรมและโรคจากการทำงานได้
เครื่องจักรและอุปกรณ์ในฟาร์มปศุสัตว์
เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ใช้ในฟาร์มปศุสัตว์สามารถใช้งานได้โดยบุคคลที่มีอายุอย่างน้อย 16 ปี ซึ่งคุ้นเคยกับโครงสร้างและกฎการทำงานของเครื่องจักร และผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ข้อยกเว้นคือหน่วยทำความเย็น ซึ่งอนุญาตให้บำรุงรักษาโดยผู้ที่มีอายุไม่ต่ำกว่า 18 ปี
ผู้ควบคุมเครื่องจักรหรือเจ้าหน้าที่บริการอื่นๆ จะต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยหลายประการเมื่อทำงานกับอุปกรณ์เครื่องจักรในฟาร์ม
หากติดตั้งเครื่องบนพื้นซีเมนต์ ให้วางตะแกรงไม้ไว้เพื่อป้องกันอุณหภูมิที่เท้าของคนงานลดลง สถานที่ทำงานที่ความสูง 1 ม. จากระดับพื้นได้รับการป้องกันด้วยสิ่งกีดขวางสูงอย่างน้อย 1 ม. โดยมีแผ่นด้านล่างกว้าง 15 ซม. แท่นโลหะและขั้นบันไดต้องมีลอนโลหะ คำแนะนำในการบำรุงรักษาอย่างปลอดภัยจะติดไว้ที่ตำแหน่งของเครื่องจักร
ตรวจสอบก่อนเริ่มงาน เงื่อนไขทางเทคนิคเครื่องจักรและประการแรกคือความน่าเชื่อถือของการต่อสายดินและความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครือข่ายไฟฟ้าทั้งหมด การมีอยู่และความสามารถในการซ่อมบำรุงของฝาครอบนิรภัยและตัวป้องกันสำหรับโซ่ คาร์ดาน สายพานและเกียร์ จากนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่ากลไกที่หมุนด้วยความเร็วสูงมีความสมดุลอย่างถูกต้อง อุปกรณ์ยกอยู่ในสภาพทำงานได้ดี และการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวแน่นหนาตามที่คาดไว้
ก่อนการตรวจสอบ ซ่อมแซม และงานอื่นๆ ที่ต้องมีการเปิดปลอกป้องกันและฝาครอบห้องทำงาน เมื่อหยุดเครื่องเป็นเวลานาน ให้ถอดสายพานขับเคลื่อนออกจากรอก ก่อนที่จะทำการปรับชุดตัดและบดของเครื่องจักร ชิ้นส่วนที่ทำงานจะถูกเบรกอย่างน่าเชื่อถือจากการหมุนโดยไม่ตั้งใจและไม่ได้ตั้งใจ ก่อนนำเครื่องไปใช้งานให้ตรวจสอบว่ามีสิ่งแปลกปลอม เครื่องมือ อุปกรณ์ ฯลฯ หลงเหลืออยู่บนสายพานลำเลียงในถังรับหรือไม่ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ สำหรับเครื่องจักรที่มีอุปกรณ์แบบพลิกกลับได้สำหรับการสตาร์ทสายพานลำเลียง สายพานลำเลียงจะถูกหมุนก่อน ในสิ่งที่ตรงกันข้าม หากมีวัตถุแปลกปลอมติดอยู่ก็จะตกลงมา สำหรับเครื่องจักรอื่นๆ ก่อนที่จะสตาร์ทเครื่องยนต์ ชิ้นส่วนที่ทำงานจะถูกหมุนด้วยมือโดยใช้รอก
ก่อนสตาร์ทเครื่องต้องให้สัญญาณก่อน
ขณะที่เครื่องกำลังทำงาน คุณต้องไม่บำรุงรักษาหรือปรับแต่งใดๆ หรือขันข้อต่อแบบสลักเกลียวให้แน่น ห้ามสัมผัสกลไกและเกียร์ที่กำลังหมุนและเคลื่อนที่ เปิดช่องตรวจสอบ หรือปล่อยเครื่องจักรทิ้งไว้โดยไม่มีใครดูแล หากตรวจพบความผิดปกติใดๆ ในเครือข่ายไฟฟ้าหรืออุปกรณ์ไฟฟ้า ให้โทรหาช่างไฟฟ้า หากเกิดการทำงานผิดปกติในเวลากลางคืน เมื่อไม่มีช่าง จะต้องหยุดเครื่องโดยไม่ต้องพยายามแก้ไขปัญหาด้วยตนเอง
สถานที่ทำงานได้รับการทำความสะอาดเมื่อสิ้นสุดกะ พื้นเปียกโรยด้วยทราย ตะกรัน และวัสดุอื่นที่คล้ายคลึงกัน
อย่าดันอาหารแปรรูปผ่านด้วยมือ เป็นอันตรายหากยืนใกล้เครื่องบดสับอาหารโดยขัดกับทิศทางของการดีดออกของมวล
หากห้องบด ท่อ หรือไซโคลนอุดตัน เครื่องจะหยุดเพื่อทำความสะอาด ในกรณีนี้ไม่เพียงปิดสตาร์ทแม่เหล็กของไดรฟ์เท่านั้น แต่ยังปิดสวิตช์ของสายไฟที่จ่ายกระแสไฟฟ้าด้วย
เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ติดตั้งใหม่ตลอดจนหลังการซ่อมแซมหรือการหยุดทำงานเป็นเวลานานจะได้รับอนุญาตให้เริ่มทำงานได้เฉพาะหลังจากการรันอินเบื้องต้นและได้รับอนุญาตจากหัวหน้าวิศวกรของฟาร์มหรือวิศวกรสำหรับการใช้เครื่องจักรของกระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นเท่านั้น ในการเลี้ยงปศุสัตว์
ระบบขับเคลื่อนคาร์ดาน โซ่ เกียร์ และสายพาน คัปปลิ้งต้องได้รับการปกป้องด้วยตัวป้องกันที่เชื่อถือได้ ซึ่งพับหรือถอดออกได้ง่ายเพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซม ปุ่มสตาร์ท, สวิตช์, คันโยกอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้สะดวกในการใช้งานและไม่รวมความเป็นไปได้ของการเปิดใช้งานโดยไม่ตั้งใจ
เครื่องเตรียมอาหาร. พวกเขามีกลไกขับเคลื่อนและป้อนชิ้นงานที่หมุนด้วยความเร็วสูงและมีความเฉื่อยสูง ส่งผลให้พวกมันไม่หยุดทันทีหลังจากปิดระบบขับเคลื่อนทั่วไปของเครื่อง
สำหรับเครื่องบดอาหารสัตว์ อันตรายที่ยิ่งใหญ่ที่สุดนั้นเกิดจากชิ้นส่วนที่ใช้งาน เครื่องบดสับหยาบ IRT-165 มีตัวเครื่องที่มีลักษณะเป็นโรเตอร์ พร้อมด้วยค้อนจำนวนมากและคมตัดที่แหลมคมติดอยู่ ใน IGK-3OB เนื้อหาการทำงานคืออุปกรณ์ดิสก์พิน เครื่องทำลายเอกสาร Volgar-5 มีดรัมตัดพร้อมมีดรูปตัว L แบบเกลียว สำหรับเครื่องบดฟีด KDU-2, DB-5 ตัวเครื่องจะทำในรูปแบบของโรเตอร์พร้อมชุดค้อน ในเครื่อง IKS-5M และ IKM-5 พืชรากจะถูกบดด้วยถังบด
เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักร คุณต้องตรวจสอบความน่าเชื่อถือของการยึดค้อนและมีดเป็นประจำ และระมัดระวังอย่างยิ่งในการลับมีด
เมื่อให้บริการเครื่องบดย่อย ความเสี่ยงของอุบัติเหตุเกิดขึ้นเนื่องจากการสมดุลของดิสก์ใช้งานไม่ดีและการติดมีดและค้อนที่ไม่น่าเชื่อถือ เครื่องบดจะต้องไม่ใช้งานโดยถอดฝาครอบความปลอดภัยของโซ่ขับเคลื่อนและข้อต่อออก
ห้ามทำงานในที่มีแสงสว่างไม่ดีในเวลากลางคืน เมื่อบดอาหารฉ่ำและโยนออกทางคอด้านข้างของห้องบด คุณต้องไม่อยู่ในระนาบการหมุนของโรเตอร์
ไม่อนุญาตให้ป้อนอาหารด้วยมือใต้ถังกด เปิดฝาห้องบด ตรวจสอบและทำความสะอาดแผงกั้นแม่เหล็กและคอของถังรับ รวมถึงประตูระบายน้ำไซโคลนจนกว่าเครื่องจะหยุดสนิท เมื่อตรวจสอบและปรับดรัมมีดตัดของเครื่องบด KDU-2 ให้วางบล็อกไม้ไว้ใต้สายพานลำเลียงเพื่อไม่ให้ตก
คุณไม่สามารถปรับระดับฟีดบนสายพานลำเลียงด้วยมือได้ อย่ายื่นมือหรือใช้วัตถุใดๆ ผ่านช่องฟักพายุไซโคลน
เมื่อบดอาหารเปียก จะต้องมีกระบังสะท้อนแสงเหนือคอทางออกของเครื่องบด
สำหรับเครื่องทำลายพืชราก เป็นไปได้ที่จะกำจัดการอุดตันของสว่านล้างถังสับและรากพืชที่แขวนอยู่ในถังซักผ้าเฉพาะเมื่อสวิตช์บนสายจ่ายไฟฟ้าไปยังตัวสตาร์ทแม่เหล็กของเครื่องปิดอยู่ แม้ว่าสตาร์ทเตอร์จะปิดอยู่ก็ตาม ปิด.
เมื่อทำงานกับเครื่องทำลายหัวราก อย่าเอามือของคุณเข้าไปในถังรับ หรือใช้มันหรือวัตถุใด ๆ เพื่อทำความสะอาดช่องทางออกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บดและรูระบายน้ำเพื่อระบายสิ่งสกปรก ห้ามมิให้ยืนพิงหน้าต่างดีดออก แม้ว่าเครื่องจะไม่ได้ทำงานก็ตาม
ฟีดสำเร็จรูปจะถูกขนถ่ายหลังจากปิดการจ่ายไอน้ำและระบายคอนเดนเสทออกแล้วเท่านั้น เพื่อไม่ให้เกิดการไหม้ ห้ามมิให้โน้มตัวเหนือช่องโหลดเครื่องผสมเมื่อเปิดฝาหลังจากนึ่งอาหาร หรือปีนเข้าไปในเครื่องผสมผ่านช่องโหลด
ในการเกษตร หม้อต้มน้ำร้อนถูกนำมาใช้เพื่อให้ความร้อนตามที่ต้องการ มีการติดตั้งตามคำแนะนำของโรงงานและหม้อต้มน้ำแรงดันสูง - ตามกฎปัจจุบันของ Gosgortekhnadzor
เฉพาะผู้ที่สำเร็จการศึกษาหลักสูตรการฝึกอบรมเกี่ยวกับการออกแบบและการใช้งานได้ศึกษากฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยและคุ้นเคยกับหม้อไอน้ำเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้ใช้บริการหม้อไอน้ำได้ คำแนะนำมาตรฐานสำหรับบุคลากรโรงต้มน้ำที่ได้รับอนุมัติจาก Gosgortekhnadzor บุคลากรที่ให้บริการหม้อต้มที่ใช้แก๊สเป็นเชื้อเพลิงจะต้องได้รับการฝึกอบรมเพิ่มเติมและทำความคุ้นเคยกับการออกแบบหัวเผาและวิธีการเผาไหม้ก๊าซอย่างปลอดภัย
เมื่อใช้งานหม้อไอน้ำ ให้ปฏิบัติตามกฎปัจจุบันสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของหม้อต้มน้ำร้อนและไอน้ำที่มีแรงดันไม่เกิน 0.07 MPa ซึ่งได้รับการอนุมัติโดย Gosgortekhnadzor
หม้อต้มไอน้ำแต่ละเครื่องมีเกจวัดความดัน กระจกแสดงสถานะสำหรับตรวจสอบระดับน้ำ และอุปกรณ์นิรภัย (ซีลกันน้ำ) บนแป้นหมุนเกจวัดความดัน ให้ลากเส้นสีแดงผ่านส่วนที่สอดคล้องกับแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต เกจวัดแรงดันได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปีโดยหน่วยงานของ Gosstandart
เมื่อให้บริการการติดตั้งหม้อไอน้ำที่มีความดันสูงถึง 0.07 MPa ให้ควบคุมการตรวจสอบและอุปกรณ์ป้อน: การอ่านเกจวัดความดัน ระดับน้ำในหม้อไอน้ำโดยใช้กระจกบ่งชี้น้ำ และวาล์วทดสอบไอน้ำและน้ำสองตัว (หนึ่งตัวอยู่บนแนวของน้ำที่อนุญาตสูงสุด อีกอันอยู่ในระดับต่ำสุด) ส่งสัญญาณแรงดันไอน้ำสูงสุดในการทำงานในหม้อไอน้ำ (ซีลไฮดรอลิกหรือวาล์วนิรภัย) วาล์วป้อนและเช็คที่ป้องกันไม่ให้น้ำไหลกลับออกจากหม้อไอน้ำ วาล์วระบายน้ำสำหรับปล่อยน้ำ a วาล์วปิดไอน้ำที่ออกแบบมาเพื่อปล่อยไอน้ำและปั๊มป้อนที่ทำหน้าที่จ่ายน้ำในหม้อต้ม
หากอุปกรณ์เหล่านี้อย่างน้อยหนึ่งตัวหายไปหรือทำงานผิดปกติ หม้อไอน้ำจะไม่สามารถใช้งานได้เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุหรือการระเบิด
ก่อนสตาร์ทเครื่องกำเนิดไอน้ำหม้อไอน้ำ ให้ตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงของท่อ วาล์วนิรภัย วาล์วแก้วมาตรวัดน้ำ และอุปกรณ์อื่นๆ
เมื่อใช้งานหม้อไอน้ำจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข็มเกจวัดความดันไม่ข้ามเส้นสีแดงที่ลากผ่านส่วนที่สอดคล้องกับแรงดันใช้งานสูงสุดที่อนุญาต โดยปกติแล้ว เกจวัดความดัน กระจกแสดงสถานะน้ำ และวาล์วทดสอบไอน้ำ-น้ำจะถูกไล่ออกเป็นประจำอย่างน้อยสองครั้งต่อกะ และตรวจสอบระดับน้ำในกระจกแสดงสถานะน้ำ
หากในระหว่างการดำเนินการความดันในหม้อไอน้ำเพิ่มขึ้นเหนือระดับที่อนุญาตแม้จะมีกระแสลมลดลง การหยุดเป่าและแหล่งจ่ายไฟเพิ่มขึ้น หรือระดับน้ำลดลงต่ำกว่าระดับที่อนุญาตและยังคงลดลงต่อไปแม้จะมีการจ่ายไฟให้กับหม้อไอน้ำก็ตาม จำเป็นต้องหยุดทันทีและแจ้งให้ผู้รับผิดชอบห้องหม้อไอน้ำทราบ เช่นเดียวกันในกรณีที่ความล้มเหลวของอุปกรณ์ป้อนอาหารหรือแสดงน้ำทั้งหมด ในกรณีที่มีรอยแตก นูนในองค์ประกอบหลักของหม้อไอน้ำ (ถัง ท่อดับเพลิง กล่องไฟ แผ่นท่อ) ในกรณีที่ได้รับความร้อนร้อนแดง ส่วนประกอบของหม้อต้มน้ำ การเผาไหม้เขม่า การสั่นสะเทือน การกระแทก การระเบิดในปล่องไฟ
ห้ามทำงานหากความแน่นของท่อน้ำมันเชื้อเพลิงและอุปกรณ์ขาด การเชื่อมต่อระหว่างตัวหัวเผาและหม้อไอน้ำหลวม ปล่องไฟชำรุด มอเตอร์ไฟฟ้า และอุปกรณ์สตาร์ท ห้ามทำงานเมื่อเชื้อเพลิงเผาไหม้ผิดปกติเนื่องจากการละเมิดการปรับหัวเตา อย่าใช้น้ำมันเบนซินเป็นเชื้อเพลิงหรือเติมน้ำมันประเภทอื่นแม้ในปริมาณเล็กน้อย ห้ามใช้ท่อยางและข้อต่อเพื่อเชื่อมต่อท่อน้ำมันเชื้อเพลิง อย่าเปิดเครื่องทิ้งไว้โดยไม่ได้รับการดูแลจากเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง
เมื่อใช้งานหม้อต้มน้ำร้อนประเภท KV อุบัติเหตุจะเกิดขึ้นกับผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับบาดเจ็บ สิ่งนี้เกิดขึ้นบ่อยที่สุดเนื่องจากแรงดันไอน้ำส่วนเกินในพื้นที่ไอน้ำและน้ำและวาล์วนิรภัยใช้งานไม่ได้ หรือเนื่องจากการสูญเสียน้ำและการเริ่มแต่งหน้าเมื่อเตาไม่เย็นลง
หากผู้ปฏิบัติงาน-ผู้ควบคุมเตายอมให้ระดับน้ำลดลงเมื่อสัมผัสกับท่อเปลวไฟ จากนั้นในกรณีของการเติม น้ำที่เข้ามาจะเข้าไปบนท่อเหล่านั้น ทำให้เกิดไอน้ำอย่างเข้มข้น วาล์วนิรภัยไม่สามารถรับมือกับการทำงานของมันได้ แรงดันในหม้อต้มเกินแรงดันที่ปลอดภัย เกิดการระเบิด และผู้คนต้องทนทุกข์ทรมาน
ในคอมเพล็กซ์ปศุสัตว์และฟาร์ม เพื่อปรับปรุงคุณค่าทางโภชนาการของอาหารหยาบ มีการใช้สารเคมี: การเผา, ยีสต์, คาร์บาไมด์ (ยูเรีย) และนมมะนาว
อาหารสัตว์จะได้รับการดูแลด้วยผลิตภัณฑ์เหล่านี้ภายใต้การแนะนำของผู้เชี่ยวชาญโดยคนงานที่ผ่านการตรวจสุขภาพ การฝึกอบรมพิเศษ และทราบกฎเกณฑ์ในการจัดการสารเคมีเป็นอย่างดี ไม่อนุญาตให้ผู้ที่มีอายุต่ำกว่า 18 ปี สตรีมีครรภ์ และสตรีให้นมบุตร แปรรูปอาหารสัตว์โดยใช้สารเคมี
พนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษจะจ่ายสารเคมีและติดตามการจัดเก็บ
เครื่องจักรและอุปกรณ์ในการป้อนอาหารสัตว์ เครื่องจ่ายอาหารสัตว์แบบรถแทรกเตอร์แบบมีรางใช้ในฟาร์มโคที่มีทางเดินป้อนอาหารกว้างอย่างน้อย 2 ม. เครื่องจ่ายอาหารสัตว์เหล่านี้ขับเคลื่อนจาก PTO ของรถแทรกเตอร์แบบมีล้อ
เมื่อใช้เครื่องจ่ายอาหาร KTU-10 ห้ามมิให้ทำงานบนทางลาดที่มีความชันมากกว่า 15° รถแทรกเตอร์จะต้องไม่หมุนโดยสัมพันธ์กับแกนตามยาวของตัวเครื่องที่มุม 45° หรือมากกว่า
ห้ามมิให้ดันฟีดหรือเทถังบรรจุในขณะที่ตัวโหลดกำลังทำงาน จะต้องไม่ขนส่งบุคคลโดยใช้ถังบรรจุ สำหรับตัวโหลด ZSK-10 เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สว่านขนถ่ายลดลงอย่างกะทันหัน จำเป็นต้องตรวจสอบการยึดของระบบคันโยกกระบอกไฮดรอลิกเป็นประจำ
ในฟาร์มที่มีความกว้างของทางเดินอาหารไม่เพียงพอจะใช้เครื่องจ่ายอาหารแบบอยู่กับที่เช่น TVK-80A, RKS-3000M ฯลฯ เพื่อกระจายอาหาร ก่อนเริ่มงาน จะมีการตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้าภายนอก การยึดส่วนประกอบและแต่ละบุคคล มีการตรวจสอบกลไกและการเชื่อมต่อเกลียวที่หลวมจะถูกขันให้แน่นในเวลาที่เหมาะสมและทำความสะอาดรางวิ่งที่ผนังด้านข้าง , เครื่องขูดและสถานีขับเคลื่อนจากสารตกค้างของฟีด ให้ความสนใจกับความสามารถในการซ่อมบำรุงของรั้วและความตึงของโซ่ ความแข็งแรงของการเชื่อมต่อและความน่าเชื่อถือของการต่อสายดิน และสภาพของไดรฟ์ไฟฟ้า เฉพาะช่างไฟฟ้าที่มีกลุ่มความปลอดภัยอย่างน้อยสามคนเท่านั้นที่ได้รับอนุญาตให้ซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ชำรุด
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมบนสายพานลำเลียง เมื่อสายพานลำเลียงและกลไกอื่นๆ ทำงาน คุณไม่สามารถตรวจสอบสภาพของชิ้นส่วนที่ทำงานด้วยมือหรือดำเนินการซ่อมแซมได้ ห้ามมิให้ใช้งานเครื่องจักรมากเกินไปและใช้งานสายพานลำเลียงด้วยเครื่องขูดที่แตกหัก โซ่ลากที่อ่อนแรง หรือไม่มีการต่อสายดินที่เชื่อถือได้ ต้องไม่ใช้งานอุปกรณ์หากถอดฝาครอบป้องกันบนกลไกออกแล้ว ก่อนที่จะเริ่มและหยุดสายพานลำเลียง จะมีการให้สัญญาณที่จัดเตรียมไว้ล่วงหน้า
เมื่อติดตั้งเครื่องจ่าย TVK-80A ให้ยึดส่วนต่างๆ บนฐานรากอย่างแน่นหนาและตรงไปตรงมา โดยเว้นช่องว่างระหว่างเครื่องป้อนให้มีความกว้างอย่างน้อย 1 ม.
ไม่ควรมีส่วนที่ยื่นออกมาที่ข้อต่อของแผ่นพื้นของตัวป้อนมีการติดตั้งสลักเกลียวสำหรับยึดแผงโดยให้น็อตหันออกไปด้านนอกปลายด้านยาวของสลักเกลียวจะถูกเลื่อยออกและทำความสะอาด ส่วนต่างๆ ของตัวป้อนเชื่อมต่ออย่างแน่นหนาด้วยสลักเกลียวผ่านรูทุกรูในมุม ในพื้นที่ทางเดินบริการบุคลากรต้องติดตั้งบันได
หากต้องการสตาร์ทและหยุดสายพานลำเลียงเมื่อซ่อมบำรุงเครื่องจ่ายฟีด TVK-80A แบบอยู่กับที่ จะต้องจัดให้มีรีโมทคอนโทรลแบบสองทาง มีการสร้างการ์ดป้องกันบนโซ่ขับเคลื่อนของโรงไฟฟ้า ความตึงของลูกกลิ้งลำเลียงและลูกกลิ้งขับเคลื่อนโซ่จะถูกปรับเมื่อตัวจ่ายฟีดหยุดทำงานเท่านั้น
ในเครื่องจ่ายฟีด RKS-3000M คุณไม่สามารถทำความสะอาดช่องเปิดของเครื่องป้อนด้วยมือได้ และเมื่อสายพานลำเลียงหยุดทำงาน อุปกรณ์ต่างๆ จะถูกใช้สำหรับสิ่งนี้
ผู้ปฏิบัติงานที่ให้บริการเครื่องจ่ายฟีดแบบนิวแมติกต้องสวมชุดพิเศษและสวมแว่นตานิรภัยหากจำเป็น ห้ามซ่อมแซมความผิดปกติใดๆ ในขณะที่มีแรงดันในระบบจ่ายอาหารสัตว์
เมื่อซ่อมบำรุงเครื่องจ่ายฟีดแบบเชือกสายพานด้วยเครื่องจ่ายแบบผสม จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำความสะอาดดรัมขับเคลื่อนจากฟีดที่เกาะติดกัน ทำได้โดยใช้ไม้พายยาวเพื่อให้แน่ใจว่ามือของคุณไม่โดนเข็มขัดและดรัมที่ขยับได้ ในสถานที่ที่มีทางเดินตามขวางจะมีการติดตั้งพื้นเปลี่ยนผ่านพร้อมขั้นตอนเหนือสายพานจ่ายฟีด เมื่อใช้งานเครื่องจ่ายฟีดแบบสั่นด้วยกลไกเยื้องศูนย์ คุณต้องไม่ยืนใกล้กับปลายของรางสั่นและปล่อยให้กลไกขับเคลื่อนอ่อนตัวลง ก่อนสตาร์ทให้ตรวจสอบการยึดการเชื่อมต่อทั้งหมดและให้สัญญาณเปิดเครื่อง
การติดตั้งการยกน้ำ ก่อนเริ่มการทำงาน การติดตั้งระบบยกน้ำจะได้รับการตรวจสอบว่ามีและความสามารถในการซ่อมบำรุงของอุปกรณ์ป้องกัน ข้อต่อ เกียร์และสายพาน และการยึดปั๊มและมอเตอร์เพื่อรองรับโครงและฐานราก
ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความปลอดภัยทางไฟฟ้า ตัวเรือนของมอเตอร์ไฟฟ้าและปั๊มต่อสายดิน ข้อต่อสายไฟทั้งหมดหุ้มฉนวน
หากตรวจพบความผิดปกติใด ๆ การทำงานของการติดตั้งการยกน้ำจะหยุดลงและมีลายฉลุแขวนอยู่บนสวิตช์เพื่อห้ามการเปิดใช้งาน สามารถถ่ายโอนสายพานขับเคลื่อนจากรอกที่ไม่ได้ใช้งานไปยังรอกที่ทำงานและย้อนกลับได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่ช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่ปฏิบัติงาน
สำหรับการติดตั้งระบบยกน้ำ จะต้องไม่อนุญาตให้แรงดันในถังเพิ่มขึ้นเกินกว่าที่ระบุไว้ในคำแนะนำ อุปกรณ์บนถังสามารถถอดและติดตั้งได้เฉพาะเมื่อปิดปั๊มและไม่มีแรงดันในถังเท่านั้น
เมื่อใช้การติดตั้งระบบยกน้ำอัตโนมัติจะต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยหลายประการ ต้องไม่อนุญาตให้แรงดันในถังเพิ่มขึ้นเกิน 0.4 MPa ถัง ชุดปั๊ม สวิตช์ความดัน และสถานีควบคุมมีการต่อสายดิน ขั้วต่อมอเตอร์ไฟฟ้าหุ้มฉนวนและหุ้มด้วยข้อต่อ และปิดบ่อเพลาด้วยฝาปิด
สภาพของอุปกรณ์และกลไกปั๊มน้ำได้รับการตรวจสอบพร้อมกันโดยช่างเครื่องและช่างไฟฟ้า การมีอยู่ของแรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายนั้นเกิดขึ้นได้ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือเท่านั้น การตรวจสอบหรือซ่อมแซมการติดตั้งใด ๆ จะดำเนินการเฉพาะในช่วงที่ไฟฟ้าดับสนิทเท่านั้น ห้ามมิให้เปิดฝาครอบของสถานีควบคุมหากมีแรงดันไฟฟ้าที่อินพุต
เมื่อใช้งานการติดตั้งระบบยกน้ำเช่น VU-5-30A, VU-7-65 และอื่น ๆ จะต้องปฏิบัติตามกฎ การดำเนินการทางเทคนิคการติดตั้งที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงถึง 1,000 V.
คุณสามารถลงไปในบ่อได้โดยสวมหน้ากากป้องกันแก๊สพิษและหลังจากตรวจสอบว่าไม่มีก๊าซที่เป็นอันตรายอยู่ในนั้นเท่านั้น คนงานอย่างน้อยสองคนได้รับมอบหมายให้ทำงานในบ่อน้ำ โดยมีเข็มขัดชูชีพพร้อมเชือกนิรภัย คนหนึ่งทำงานในบ่อน้ำ อีกคนเฝ้าดูบ่อน้ำ
อุปกรณ์รีดนม. เมื่อให้บริการเครื่องรีดนม (ทุกประเภท) เครื่องจักรและอุปกรณ์ของฟาร์มโคนม ห้ามมิให้: ใช้งานสายสุญญากาศนมหากมีข้อบกพร่อง (รอยแตกร้าว แก้วแตก) ของท่อแก้วแต่ละท่อ เปลี่ยนท่อทนความร้อนด้วยท่อแก้วธรรมดา เก็บน้ำมันก๊าด น้ำมันเบนซิน และสารไวไฟอื่นๆ ไว้ในห้องเครื่องยนต์
เพื่ออำนวยความสะดวกในการทำงานของสาวใช้นมเมื่อรีดนมในถังแบบพกพา จำเป็นต้องมีอุปกรณ์สำหรับขนย้ายและยกขวด
เมื่อให้บริการโรงรีดนม ห้ามเข้าไปในแผงรวมกลุ่มหากมีวัวอยู่ในนั้น ยืนในประตู ทางเดิน หรือเข้าไปในห้องรีดนม (แท่น) เมื่อมีการปล่อยวัวเข้าหรือออก
เมื่อสิ้นสุดการรีดนม เครื่องรีดนมและสายรีดนมทั้งหมดจะถูกล้างให้สะอาดหมดจดด้วยน้ำยาทำความสะอาดพิเศษ เมื่อจัดเตรียม ให้ใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (แว่นตา ถุงมือยาง รองเท้าบูท ผ้ากันเปื้อนที่ทำจากยาง) อย่าทำการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมความผิดปกติใดๆ ในขณะที่เครื่องรีดนมกำลังทำงาน หากจำเป็นต้องทำงานดังกล่าวให้ปิดเครื่องและมีลายฉลุแขวนอยู่บนสวิตช์:“ อย่าเปิด! คนกำลังทำงาน!
ระบบลวดนม-สุญญากาศผ่านการทดสอบความแน่นในกรณีที่ไม่มีวัวอยู่ในห้องโดยสมบูรณ์ เมื่อเชื่อมต่อท่อน้ำร้อนเข้ากับท่อดูดนมเพื่อชะล้างระบบ จะต้องปิดก๊อกและต้องวางท่อไว้อย่างแน่นหนาที่ปลายท่อดูดนม
เมื่อใช้งานเครื่องรีดนมอเนกประสงค์ UDS-3A จะต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยขั้นพื้นฐานต่อไปนี้ หน่วยกำลังที่ทำงานจากเครือข่ายไฟฟ้าภายนอกมีการต่อสายดิน เมื่อสตาร์ทเครื่องยนต์ อย่าพันสายไฟสตาร์ทไว้รอบมือ หากเกิดสถานการณ์ฉุกเฉิน (เสียงดังกึกก้องในเครื่องยนต์, ปั๊มสุญญากาศ) ให้ดับเครื่องยนต์ทันที
สามารถเทน้ำมันเชื้อเพลิงลงในถังน้ำมันเชื้อเพลิงได้เมื่อเครื่องยนต์ไม่ทำงานหลังจากที่เย็นลงเพียงพอแล้วเท่านั้น
หน่วยทำความเย็น ถังทำความเย็น TOM-2A ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความเย็นและจัดเก็บนมในฟาร์ม ก่อนเริ่มการทำงาน ตัวเรือนจะต่อสายดิน เมื่อเปิดสวิตช์แพ็คเก็ตและไฟสัญญาณสีขาวสว่างขึ้น ห้ามมิให้ดำเนินการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมใดๆ นอกจากนี้ เมื่อใช้งานถังสำหรับทำความเย็นและจัดเก็บนม จะต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการติดตั้งที่ใช้ฟรีออน
เมื่อใช้งานเครื่องพาสเจอร์ไรส์นม จะมีการตรวจสอบการทำงานของวาล์วนิรภัยเป็นระยะ มีการติดตั้งวาล์วปิดบนท่อสำหรับทางเข้าและทางออกของไอน้ำ
หน่วยทำความเย็นแบบพาสเจอร์ไรซ์จะต้องไม่ใช้งานมากเกินไป และต้องไม่อนุญาตให้ท่อทำความเย็นน้ำเกลือแข็งตัว หากการจ่ายน้ำนมหยุด ให้ปิดวาล์วปิดไอน้ำและน้ำเกลือทันที แล้วปิดปั๊มน้ำร้อน ในกรณีที่ไฟฟ้าดับ ให้ปิดไอน้ำทันทีและปิดมอเตอร์ไฟฟ้าทั้งหมด
เมื่อใช้งานเครื่องพาสเจอร์ไรซ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไอน้ำในกระบอกพาสเจอร์ไรส์ไม่เกิน 0.05 MPa ก่อนเริ่มไอน้ำให้เปิดวาล์วอากาศในกระบอกสูบด้านบน
เพื่อการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์ที่มีถังแทนที่ จำเป็นต้องมีการต่อสายดินของอุปกรณ์ไฟฟ้าที่เชื่อถือได้ และต้องปรับวาล์วลดความดันบนท่อจ่ายไอน้ำให้เป็นแรงดันไอน้ำสูงสุดที่อนุญาต ไอน้ำจะค่อยๆ ปล่อยออกมา ห้ามเพิ่มแรงดันไอน้ำในการทำงานในแจ็คเก็ตของเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์ที่ติดตั้งมากเกินไป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ไหม้จากไอน้ำหรือพื้นผิวที่ร้อน ให้เปิดฝาพาสเจอร์ไรเซอร์ด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง ดรัมถูกติดตั้งและถอดออกโดยใช้ตัวดึงเท่านั้น ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับการทำงานของอ่างพาสเจอร์ไรซ์ในระยะยาวนั้นคล้ายคลึงกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยขั้นพื้นฐานสำหรับการทำงานของเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์ที่มีถังแทนที่
ผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมพิเศษซึ่งรู้กฎความปลอดภัยสำหรับหน่วยทำความเย็นที่ทำงานบน freon-12 และผู้ที่มีใบรับรองสำหรับหน่วยบริการประเภทนี้จะได้รับอนุญาตให้ให้บริการหน่วยทำความเย็น MCU
ฝ่ายบริหารฟาร์มมีหน้าที่ตามคำสั่ง (การตัดสินใจของคณะกรรมการ) เพื่อแต่งตั้งจากบุคลากรด้านเทคนิคซึ่งเป็นบุคคลที่รับผิดชอบในการปฏิบัติงานอย่างปลอดภัยของสถานประกอบการ
หน่วยทำความเย็นจะอนุญาตให้ทำงานได้เฉพาะในกรณีที่เครื่องวัดความดันและเครื่องวัดความดันสูญญากาศที่ติดตั้งอยู่ในสภาพดีและมีตราประทับจากสำนักงานตรวจราชการที่ได้มาตรฐาน มีการตรวจสอบอุปกรณ์เหล่านี้อย่างน้อยปีละครั้งและหลังการซ่อมแต่ละครั้ง
ทางเดินใกล้เครื่องจักรและอุปกรณ์จะต้องมีความชัดเจนเสมอ และพื้นจะต้องอยู่ในสภาพที่ใช้งานได้ดี ต้องไม่ใช้งานหน่วยทำความเย็นหากอุปกรณ์ควบคุมชำรุดหรือไม่มีซีล
มีการตรวจสอบเกจวัดแรงดันและเกจวัดแรงดันสุญญากาศอย่างน้อยปีละครั้งและหลังการซ่อมแต่ละครั้ง เกจวัดความดันแต่ละอันจะต้องมีเส้นสีแดงที่สอดคล้องกับแรงดันสูงสุด ตำแหน่งการติดตั้งอุปกรณ์ต้องมีแสงสว่างเพียงพอ เฉพาะในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุเท่านั้นที่เจ้าหน้าที่บำรุงรักษามีสิทธิ์ที่จะแยกซีลออกจากวาล์วปิด ในกรณีอื่น ๆ ทั้งหมดช่างผู้รับผิดชอบ
การรั่วไหลของฟรีออนจะถูกกำหนดโดยหลอดฮาโลเจน และการรั่วไหลของแอมโมเนียจะถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้กระดาษเคมีพิเศษ
อนุญาตให้เปิดคอมเพรสเซอร์ อุปกรณ์ และท่อฟรีออนเฉพาะในแว่นตานิรภัย แอมโมเนีย - ในหน้ากากป้องกันแก๊สพิษพร้อมกล่องแบรนด์ KD และในถุงมือยาง หลังจากแรงดันสารทำความเย็นลดลงถึงความดันบรรยากาศและยังคงอยู่เป็นเวลาครึ่งชั่วโมง อย่าเปิดอุปกรณ์ที่มีอุณหภูมิผนังต่ำกว่า +30 °C ห้ามสูบบุหรี่.
ชิ้นส่วนภายในของคอมเพรสเซอร์และอุปกรณ์สามารถส่องสว่างได้ด้วยหลอดไฟแบบพกพาที่มีแรงดันไฟฟ้าไม่เกิน 12V หรือมีกระเป๋าไฟฟ้าและไฟฉายแบบชาร์จไฟได้เท่านั้น กระบอกสูบทำความเย็น คอนเดนเซอร์ เครื่องระเหย และภาชนะอื่นๆ จะต้องเป็นไปตามกฎสำหรับการใช้งานภาชนะรับแรงดัน
เมื่อเติมสารทำความเย็นในระบบ ห้ามมิให้มีแรงดันเกินที่ด้านระบายมากกว่า 0.9 MPa (9 kgf/cm2) สำหรับฟรีออน และ 1.2 MPa (12 kgf/cm2) สำหรับแอมโมเนีย และที่ด้านดูด - ตามลำดับ มากขึ้น มากกว่า 0.4 MPa (4 kgf/cm2) และ 0.6 MPa (6 kgf/cm2) ในกรณีนี้ห้ามให้ความร้อนแก่กระบอกสูบด้วยแหล่งความร้อนใด ๆ อย่าปล่อยให้กระบอกสารทำความเย็นเชื่อมต่อกับหน่วยทำความเย็นหลังจากเติมฟรีออนหรือแอมโมเนียในระบบแล้ว
ถังสารทำความเย็นจะถูกจัดเก็บไว้ในห้องที่กำหนดเป็นพิเศษ ไม่ควรวางไว้ใกล้แหล่งความร้อนและไม่มีการป้องกันจากการสัมผัส แสงอาทิตย์. ห้ามถือกระบอกบนไหล่ เพื่อจุดประสงค์นี้ ฟาร์มจะต้องมีรถเข็นพิเศษ
การเชื่อมและการบัดกรีอุปกรณ์หรือท่อจะดำเนินการหลังจากนำสารทำความเย็นออกจากอุปกรณ์และเชื่อมต่อกับบรรยากาศแล้วเท่านั้น งานนี้จะดำเนินการโดยเปิดหน้าต่างและประตูหรือพัดลมดูดอากาศทำงานอย่างต่อเนื่อง
วาล์วนิรภัยของอุปกรณ์และภาชนะได้รับการควบคุมให้เริ่มเปิดที่ความดันที่ด้านระบาย 1.8 MPa (18 kgf/cm2) ที่ด้านดูด - 1.2 MPa (12.5 kGf/cm2) มีการตรวจสอบความสามารถในการซ่อมบำรุงปีละสองครั้ง ฝาครอบและอุปกรณ์ปิดล้อมถูกปิดผนึกโดยช่างเครื่อง ซึ่งมีระบุไว้ในสมุดบันทึก
ระบบจะทำความสะอาดน้ำมันและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ โดยการเป่าลมที่มีอุณหภูมิไม่สูงกว่า +100°C และความดันไม่เกิน 0.6 MPa (6 kgf/cm2) หรือก๊าซแอมโมเนียที่มีอุณหภูมิสูงถึง +130°C . ไม่ควรมีใครนอกจากสมาชิกในทีมที่ทำงานนี้อยู่ในห้องที่มีการล้างระบบท่อส่งน้ำ
ระวังอย่าให้ของเหลวฟรีออนโดนผิวหนังหรือดวงตาของคุณ หากมีก๊าซอยู่ในห้องสูง ให้เปิดหน้าต่างและประตูเพื่อระบายอากาศ
เครื่องจักรสำหรับถอดและทำความสะอาดมูลสัตว์ เมื่อใช้งานสายพานลำเลียงสำหรับเก็บเกี่ยวด้วยรถเข็น ให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยต่อไปนี้ มีการติดตั้งเฟืองขับพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าบนฐานคอนกรีต การเดินสายไฟฟ้านั้นดำเนินการในท่อเหล็กที่ปิดสนิทและตัวเรือนมอเตอร์จะต่อสายดิน กลไกการขับเคลื่อน ความตึง และการส่งผ่านของสายพานลำเลียงทั้งหมดได้รับการปกป้องด้วยปลอกหุ้ม ช่อง (หลุม) ของตัวรับปุ๋ยของสายพานลำเลียงแบบเอียงนั้นถูกปกคลุมด้วยเกราะไม้ชุดขับเคลื่อนและฟักนั้นถูกกั้นด้วยราวที่ทำจากท่อเหล็กที่มีความสูงอย่างน้อย 1.6 ม. รางสายพานลำเลียงในทางเดินและที่ ประตูปิดด้วยโล่ไม้เนื้อแข็ง ในการเริ่มต้นและหยุดสายพานลำเลียงมูลสัตว์ มีรีโมทคอนโทรลแบบสองทาง: การเปิดและปิดโดยใช้ปุ่มที่ซ้ำกันซึ่งติดตั้งอยู่ที่ส่วนตรงข้ามของห้อง ผู้รับผิดชอบการปฏิบัติงานจะเปิดสายพานลำเลียง โดยก่อนหน้านี้ได้ตรวจสอบแล้วว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมอยู่บนสายพานลำเลียง และให้สัญญาณที่จัดเตรียมไว้ล่วงหน้า
สายพานลำเลียงแนวนอนจะเปิดขึ้นหลังจากเริ่มสายพานลำเลียงแบบเอียง ในฤดูหนาวก่อนเริ่มต้นคุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องขูดของสายพานลำเลียงแบบลาดเอียงไม่ได้ถูกแช่แข็งไว้ที่ปลอก เพื่อลดการแช่แข็ง สายพานลำเลียงแบบเอียงควรทำงานต่อไปอีก 5 นาทีหลังจากปิดสายพานลำเลียงแนวนอน ป้ายพร้อมคำเตือนจะแขวนไว้ที่ปุ่มสตาร์ทของหน่วยเก็บเกี่ยวปุ๋ย: “ห้ามมิให้บุคคลที่ไม่ได้รับอนุญาตเปิดเครื่อง (สายพานลำเลียง)!”, “ระวังเมื่อทำงานกับเครื่องจักร!” ฯลฯ ห้ามมิให้: ตึงโซ่ ดำเนินการปรับและซ่อมแซม หล่อลื่นเฟืองหมุนในขณะที่สายพานลำเลียงทำงาน ยืนบนบูมเอียงเพื่อปรับความตึงของโซ่สายพานลำเลียงแบบเอียง (ต้องทำขณะยืนอยู่บน บันได) ยืนบนโซ่และเฟืองในขณะที่สายพานลำเลียงกำลังทำงาน ให้สัตว์เข้าและออกจากห้องในขณะที่สายพานลำเลียงกำลังทำงาน จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุแปลกปลอม (ส้อม พลั่ว ฯลฯ) ไม่ตกบนสายพานลำเลียงมูลสัตว์ ในกรณีที่ไฟฟ้าดับโดยไม่ได้ตั้งใจ ควรปิดสายพานลำเลียงและการติดตั้งทั้งหมดทันที
ฟาร์มหลายแห่งใช้รถแทรกเตอร์และรถดันดินเพื่อกำจัดมูลสัตว์ พวกมันเคลื่อนตัวไปตามทางเดินปุ๋ยคอกตรงกลาง พวกมันรวบรวมและดันมูลสัตว์ที่สะสมไว้ผ่านประตู อนุญาตให้เฉพาะคนขับรถแทรกเตอร์ที่มีประสบการณ์เท่านั้นจึงจะทำงานนี้ได้
ต้องกำจัดปุ๋ยคอกออกไปในช่วงเวลาหนึ่งซึ่งกำหนดไว้ตามกิจวัตรประจำวัน ห้ามมิให้เข้าไปในสถานที่ด้วยรถแทรกเตอร์และกำจัดมูลสัตว์ระหว่างการรีดนม การปล่อย และการเข้าวัว ในห้องที่มีกรงผูก สัตว์ควรเดินเล่นหรือผูกไว้ในคอกระหว่างการกำจัดมูลสัตว์ ในโรงเลี้ยงแบบปล่อยอิสระ มูลสัตว์จะถูกกำจัดออกหลังจากที่สัตว์ไปที่ห้องรีดนมหรือเดินเล่น
เมื่อขนปุ๋ยคอกด้วยรถปราบดิน รถแทรกเตอร์จะต้องเคลื่อนที่ตรงไปตามทางเดินด้วยความเร็วไม่เกิน 4.5...5.0 กม./ชม. ไม่ควรมีคนหรือสัตว์อยู่ในทางเดิน
ท่อไอเสียของรถแทรกเตอร์มีตัวป้องกันประกายไฟ หลังจากทำความสะอาดห้องจะมีการระบายอากาศ
ความปลอดภัยในการบำรุงรักษาสถานที่จัดเก็บมูลสัตว์ บ่อ และถังผสมปุ๋ยคอก งานกับวัตถุเหล่านี้จัดอยู่ในหมวดหมู่ อันตรายเพิ่มขึ้นเนื่องจากอาจเสี่ยงต่อการบาดเจ็บสาหัสได้ สาเหตุหลักของอุบัติเหตุเมื่อปฏิบัติงานต่าง ๆ ในโรงงานเหล่านี้คือพิษจากก๊าซ ผู้คนหล่นลงไปในฟักที่เปิดโล่งหรือไม่ระวัง ไฟไหม้และการระเบิด ผู้ที่มีอายุ 18 ปีขึ้นไปสามารถทำงานได้ ทีมงานต้องมีอย่างน้อยสามคนรวมทั้งหัวหน้าคนงานด้วย
ก่อนเริ่มงานจะมีการติดตั้งรั้วชั่วคราวซึ่งมีป้ายเตือนความปลอดภัยสองด้าน "อันตรายอื่น ๆ" ติดไว้พร้อมข้อความประมาณดังนี้: "ข้อควรระวัง! เปิดฟัก” และเมื่อเริ่มเข้าสู่ความมืด โคมไฟสีแดงก็สว่างขึ้น จากนั้นใช้โพรบโลหะยาว (ก้าน) เพื่อตรวจสอบการมีอยู่และความสามารถในการซ่อมบำรุงของฉากยึดและบันได ก่อนทำงาน ให้ตรวจสอบว่ามีก๊าซและไม่มีออกซิเจนในบ่อหรือไม่ ควรใช้หลอด LBVK จะดีกว่า เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้เติมน้ำมันเบนซินและตรวจสอบรอยรั่ว จุดโคมไฟบนพื้นผิวก่อนลงสู่บ่อน้ำ ในบ่อน้ำ พวกเขาสังเกตเปลวไฟในบ่ออย่างระมัดระวังผ่านกระจกสะท้อนแสง เปลวไฟที่เพิ่มขึ้นบ่งบอกถึงการมีอยู่ของก๊าซที่ระเบิดได้ การลดลงบ่งบอกถึงการขาดออกซิเจน ก๊าซที่สะสมจะถูกกำจัดออกโดยการระบายอากาศตามธรรมชาติเป็นเวลา 20 นาที หรือโดยการบังคับระบายอากาศเป็นเวลา 10 นาที
คนงานลงไปในบ่อด้วยหน้ากากป้องกันแก๊สพิษที่มีความยาวท่อไม่เกิน 10 ม. ด้วยเข็มขัดกู้ภัยพร้อมเชือกกู้ภัยสัญญาณและชุดเครื่องมือป้องกันประกายไฟที่จำเป็นสำหรับการทำงานทำจากตะกั่วทองเหลือง ,สีบรอนซ์ ห้ามใช้เครื่องมือที่ทำจากทองแดงสีแดง ผู้ที่ทำงานในบ่อน้ำจะต้องให้สัญญาณด้วยเชือกสัญญาณเป็นครั้งคราวแสดงว่าสุขภาพของเขาเป็นปกติ
มีการตรวจสอบเข็มขัดชูชีพอย่างสม่ำเสมอ ไม่อนุญาตให้ใช้หากมีความเสียหายต่อตัวเข็มขัด เข็มขัด สายสะพายไหล่ หัวเข็มขัด และชิ้นส่วนอื่นๆ ความเหมาะสมของเชือกกู้ภัยสัญญาณจะขึ้นอยู่กับการตรวจสอบและทดสอบ แขวนสิ่งของที่มีน้ำหนัก 200 กิโลกรัมไว้เป็นเวลา 15 นาที หลังจากนั้นถือว่าเหมาะสมหากไม่มีความเสียหาย โดยกำหนดวันสอบเป็น เข็มขัด. อย่าใช้เชือกเปียก ความยาวต้องมากกว่าความลึกของบ่ออย่างน้อย 2 เมตร
หน่วยตัด เมื่อทำงานร่วมกับพวกเขาให้คำนึงถึงความน่าเชื่อถือของการต่อสายดินและความสมบูรณ์ของฉนวนลวด ห้ามทำงานบนพื้นดินที่ชื้น ต้องวางโล่ไม้ไว้ใต้ฝ่าเท้าและอุปกรณ์บดต้องต่อสายดิน เมื่อลับคมคนงานจะต้องยืนบนตะแกรงไม้หรือโล่ ห้ามใช้กับแผ่นลับคมที่มีความหนาน้อยกว่า 8 มม.
หลังจากการตัดขนแกะ โดยปกติแล้วจะกดขนแกะโดยใช้เครื่องกด PGSh-1B มันจะต้องต่อสายดิน น้ำเค็มจะถูกเทลงในอิเล็กโทรดกราวด์เป็นระยะ หลังจากปิดมอเตอร์ไฟฟ้าแต่ละครั้งหรือในกรณีที่ไฟฟ้าดับกะทันหัน คันควบคุมจะถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่เป็นกลาง และในกรณีที่ไฟฟ้าดับกะทันหัน เบรกเกอร์จะปิด
ห้ามมิให้ใส่กระเป๋าไว้บนกล้องหรือมัดฟ่อนฟางในขณะที่มอเตอร์ไฟฟ้ากำลังทำงาน คุณต้องไม่พิงผนังของแท่นพิมพ์ ยืนบนโครงของมัน เปิดฝาหรือใส่ผ้าขนสัตว์ในขณะที่ห้องหรือแผ่นกดกำลังเคลื่อนที่
เมื่อการเคลื่อนที่ของเพลตหรือห้องเสร็จสิ้น คันควบคุมจะกลับสู่ตำแหน่งที่เป็นกลางทันที
เพื่อผลิตไฟฟ้าและพลังงาน กระแสสลับเครื่องตัดไฟฟ้าใช้สถานี SNT-12A รวมกับรถแทรกเตอร์ระดับ 9...20 kn
ก่อนสตาร์ทสถานีจะต้องต่อสายดิน เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลากระปุกเกียร์ของสถานีและเพลาส่งกำลังของรถแทรกเตอร์อยู่ในแนวเดียวกัน สถานีจะต้องอยู่ในแนวนอน
อิกอร์ นิโคลาเยฟ
เวลาในการอ่าน: 5 นาที
เอ เอ
ไม่เป็นความลับเลยที่การเลี้ยงปศุสัตว์เป็นหนึ่งในภาคส่วนที่สำคัญที่สุดของเศรษฐกิจ ซึ่งทำให้ประชากรของประเทศได้รับผลิตภัณฑ์อาหารที่มีคุณค่าและมีแคลอรีสูง (นม เนื้อสัตว์ ไข่ และอื่นๆ) นอกจากนี้ กิจการปศุสัตว์ยังผลิตวัตถุดิบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเบา โดยเฉพาะรองเท้า เสื้อผ้า ผ้า เฟอร์นิเจอร์และสิ่งอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับทุกคน
เราไม่ควรลืมว่าสัตว์เลี้ยงในฟาร์มผลิตปุ๋ยอินทรีย์สำหรับอุตสาหกรรมปลูกพืชตลอดช่วงชีวิตของพวกเขา เกษตรกรรม. ดังนั้นการเพิ่มปริมาณการผลิตปศุสัตว์ในขณะที่ลดการลงทุนและต้นทุนต่อหน่วยให้เหลือน้อยที่สุดจึงเป็นเป้าหมายและงานที่สำคัญที่สุดสำหรับการเกษตรของรัฐใด ๆ
ใน สภาพที่ทันสมัยปัจจัยหลักในการเติบโตของผลผลิตคือ ประการแรก การนำระบบอัตโนมัติ การใช้เครื่องจักร การประหยัดพลังงาน และเทคโนโลยีเชิงนวัตกรรมอื่นๆ มาใช้ในการทำปศุสัตว์
เนื่องจากความจริงที่ว่าการเลี้ยงปศุสัตว์เป็นสาขาการผลิตทางการเกษตรที่ใช้แรงงานเข้มข้นมาก จึงมีความจำเป็นที่จะต้องใช้ความสำเร็จสมัยใหม่ของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในด้านระบบอัตโนมัติและกลไกของกระบวนการผลิตในการเลี้ยงปศุสัตว์ ทิศทางนี้ชัดเจนและมีความสำคัญเพื่อจุดประสงค์ในการเพิ่มผลกำไรและประสิทธิภาพของกิจการปศุสัตว์
ปัจจุบันในรัสเซียที่สถานประกอบการทางการเกษตรขนาดใหญ่ที่มีเครื่องจักรระดับสูงต้นทุนแรงงานในการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์ปศุสัตว์นั้นน้อยกว่าค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมสองถึงสามเท่าและต้นทุนก็ต่ำกว่าอุตสาหกรรมหนึ่งถึงครึ่งเท่า เฉลี่ย. และแม้ว่าโดยทั่วไปแล้วระดับการใช้เครื่องจักรในอุตสาหกรรมจะค่อนข้างสูง แต่ก็ยังต่ำกว่าระดับการใช้เครื่องจักรในประเทศที่พัฒนาแล้วอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงต้องเพิ่มระดับนี้
ตัวอย่างเช่น ฟาร์มโคนมเพียงประมาณร้อยละ 75 ใช้เครื่องจักรการผลิตแบบผสมผสาน ในบรรดาองค์กรที่ผลิตเนื้อวัว เครื่องจักรปศุสัตว์ดังกล่าวถูกใช้ในฟาร์มน้อยกว่าร้อยละ 60 และการใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุมในการเลี้ยงสุกรครอบคลุมประมาณร้อยละ 70 ขององค์กร
ความเข้มข้นของแรงงานที่สูงในอุตสาหกรรมปศุสัตว์ในประเทศของเรายังคงมีอยู่ และสิ่งนี้ส่งผลเสียอย่างมากต่อต้นทุนการผลิต
ตัวอย่างเช่น ส่วนแบ่งแรงงานคนในการเลี้ยงโคนมอยู่ที่ระดับร้อยละ 55 และในพื้นที่การเลี้ยงปศุสัตว์ เช่น ร้านเพาะพันธุ์แกะและสืบพันธุ์ของวิสาหกิจเพาะพันธุ์สุกร ส่วนแบ่งนี้มีอย่างน้อยร้อยละ 80 ในสถานประกอบการทางการเกษตรขนาดเล็ก ระดับของระบบอัตโนมัติและกลไกการผลิตโดยทั่วไปจะต่ำมากและโดยเฉลี่ยแล้วแย่กว่าในอุตสาหกรรมทั้งหมดสองถึงสามเท่า
ตามตัวอย่าง ต่อไปนี้เป็นตัวเลขบางส่วน: ด้วยขนาดฝูงสัตว์มากถึง 100 ตัว มีเพียง 20 เปอร์เซ็นต์ของฟาร์มทั้งหมดที่ใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุม และด้วยขนาดฝูงสัตว์มากถึง 200 ตัว ตัวเลขนี้จึงอยู่ที่ระดับ 45 เปอร์เซ็นต์
อะไรคือสาเหตุของการใช้เครื่องจักรในระดับต่ำในอุตสาหกรรมปศุสัตว์ของรัสเซีย?
ผู้เชี่ยวชาญเน้นย้ำถึงเปอร์เซ็นต์การทำกำไรที่ต่ำในอุตสาหกรรมนี้ ซึ่งไม่อนุญาตให้ผู้ประกอบการปศุสัตว์ซื้อเครื่องจักรและอุปกรณ์ทันสมัยนำเข้าสำหรับการเลี้ยงปศุสัตว์ และในทางกลับกัน อุตสาหกรรมในประเทศไม่สามารถเสนอให้เกษตรกรผู้เลี้ยงปศุสัตว์ได้ในปัจจุบัน วิธีการที่ทันสมัยระบบอัตโนมัติและกลไกที่ครอบคลุมซึ่งเทียบเท่ากับระบบอะนาล็อกระดับโลก
ผู้เชี่ยวชาญเชื่อว่าสถานการณ์นี้สามารถแก้ไขได้หากอุตสาหกรรมในประเทศเชี่ยวชาญในการผลิตคอมเพล็กซ์ปศุสัตว์มาตรฐานที่มีการออกแบบโมดูลาร์ ซึ่งจะมีการใช้หุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติ และการใช้คอมพิวเตอร์ในระดับสูง เป็นการออกแบบแบบโมดูลาร์ของคอมเพล็กซ์ดังกล่าวซึ่งจะทำให้สามารถรวมการออกแบบอุปกรณ์ประเภทต่าง ๆ เข้าด้วยกันได้ ดังนั้นจึงรับประกันความสามารถในการสับเปลี่ยนได้ ซึ่งจะช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการเตรียมอุปกรณ์เก่าและสร้างอุปกรณ์ใหม่ และเตรียมคอมเพล็กซ์ปศุสัตว์ที่มีอยู่ใหม่อย่างมีนัยสำคัญ ลดต้นทุนการดำเนินงานลงอย่างมาก
อย่างไรก็ตาม แนวทางดังกล่าวเป็นไปไม่ได้หากไม่ได้รับการสนับสนุนจากรัฐบาลแบบกำหนดเป้าหมายในรูปแบบของกระทรวงที่เกี่ยวข้อง ขณะนี้ยังไม่มีการดำเนินการที่จำเป็น ในทิศทางนี้ส่วนราชการยังไม่ได้ดำเนินการ
กระบวนการทางเทคโนโลยีใดบ้างที่สามารถและควรเป็นแบบอัตโนมัติ?
ในการเลี้ยงปศุสัตว์นั้นกระบวนการผลิตจะมีสายโซ่ยาวที่แตกต่างกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีงานและการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการผสมพันธุ์ การบำรุงรักษาและการขุนในภายหลัง และสุดท้ายคือการฆ่าปศุสัตว์ในฟาร์ม
กระบวนการทางเทคโนโลยีต่อไปนี้สามารถแยกแยะได้ในกลุ่มนี้:
- การเตรียมอาหารสัตว์
- การให้น้ำและให้อาหารสัตว์
- การกำจัดมูลสัตว์และการแปรรูปในภายหลัง
- การรวบรวมผลิตภัณฑ์ที่เป็นผล (การตัดขนแกะ, การเก็บไข่ ฯลฯ )
- การฆ่าสัตว์ขุนเพื่อเป็นเนื้อ
- การผสมพันธุ์ปศุสัตว์เพื่อผลิตลูกหลาน
- งานประเภทต่าง ๆ เพื่อสร้างและรักษาสภาพอากาศปากน้ำที่จำเป็นสำหรับสัตว์ในสถานที่และอื่น ๆ
การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในการเลี้ยงปศุสัตว์พร้อมกันนั้นไม่สามารถเกิดขึ้นได้อย่างสมบูรณ์ เวิร์กโฟลว์บางอย่างสามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์โดยการแทนที่ แรงงานคนกลไกหุ่นยนต์และคอมพิวเตอร์ งานประเภทอื่น ๆ สามารถใช้เป็นเครื่องจักรได้เท่านั้น กล่าวคือ สามารถทำได้โดยบุคคลเท่านั้น แต่ใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยและมีประสิทธิผลมากขึ้นสำหรับการเลี้ยงปศุสัตว์เป็นเครื่องมือเสริม ปัจจุบันการเลี้ยงปศุสัตว์มีเพียงไม่กี่ประเภทที่ต้องใช้แรงงานคนทั้งหมด
กระบวนการให้อาหาร
กระบวนการผลิตปศุสัตว์ที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดประการหนึ่งคือการเตรียมและแจกจ่ายอาหารสัตว์ในภายหลัง ตลอดจนกระบวนการให้น้ำสัตว์ งานส่วนนี้คิดเป็นสัดส่วนถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของต้นทุนค่าแรงทั้งหมด ซึ่งแน่นอนว่าให้ความสำคัญกับการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติเป็นหลัก เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวว่าการแทนที่การใช้แรงงานคนด้วยการทำงานของคอมพิวเตอร์และหุ่นยนต์ในส่วนนี้ของห่วงโซ่เทคโนโลยีในอุตสาหกรรมปศุสัตว์ส่วนใหญ่นั้นค่อนข้างง่าย
ปัจจุบัน กลไกการกระจายอาหารสัตว์มีสองประเภท: เครื่องจ่ายอาหารสัตว์แบบอยู่กับที่ และกลไกแบบเคลื่อนที่ (เคลื่อนที่) สำหรับการกระจายอาหารสัตว์ ในกรณีแรกอุปกรณ์ดังกล่าวได้แก่ สายพาน เครื่องขูด หรือสายพานลำเลียงชนิดอื่นที่ควบคุมด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า ในเครื่องจ่ายแบบอยู่กับที่ อาหารจะถูกป้อนโดยการขนออกจากถังพิเศษโดยตรงไปยังสายพานลำเลียง ซึ่งจะส่งอาหารไปยังเครื่องให้อาหารพิเศษสำหรับสัตว์ หลักการทำงานของผู้จัดจำหน่ายแบบเคลื่อนที่คือการเคลื่อนย้ายบังเกอร์ฟีดไปยังตัวป้อนโดยตรง
เครื่องจ่ายฟีดประเภทใดที่เหมาะกับองค์กรเฉพาะนั้นพิจารณาจากการคำนวณบางอย่าง โดยพื้นฐานแล้ว การคำนวณเหล่านี้ประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่จำเป็นต้องคำนวณความคุ้มค่าของการแนะนำและการบำรุงรักษาเครื่องจ่ายทั้งสองประเภท และค้นหาว่าเครื่องใดให้ผลกำไรมากกว่าในการให้บริการในสถานที่ที่มีรูปแบบเฉพาะและสำหรับสัตว์ประเภทใดประเภทหนึ่งโดยเฉพาะ
เครื่องรีดนม
กระบวนการให้น้ำด้วยเครื่องจักรสำหรับสัตว์เป็นงานที่ตรงไปตรงมามากกว่า เนื่องจากน้ำเป็นของเหลวและสามารถเคลื่อนย้ายตัวเองได้ง่ายภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วงผ่านรางน้ำและท่อของระบบการดื่ม ในการทำเช่นนี้คุณเพียงแค่ต้องสร้างมุมเอียงขั้นต่ำของท่อหรือรางน้ำอย่างน้อยที่สุด นอกจากนี้สามารถขนส่งน้ำได้อย่างง่ายดายโดยใช้ปั๊มไฟฟ้าผ่านระบบท่อ
การกำจัดปุ๋ยคอก
กระบวนการที่ต้องใช้แรงงานมากเป็นอันดับสอง (หลังให้อาหาร) ในการเลี้ยงปศุสัตว์คือกระบวนการกำจัดมูลสัตว์ ดังนั้นงานควบคุมกระบวนการผลิตด้วยเครื่องจักรจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งเช่นกัน เนื่องจากงานดังกล่าวจะต้องดำเนินการในปริมาณมากและค่อนข้างบ่อย
คอมเพล็กซ์ปศุสัตว์สมัยใหม่สามารถติดตั้งเครื่องจักรและประเภทต่างๆได้ ระบบอัตโนมัติเพื่อกำจัดมูลสัตว์ การเลือกอุปกรณ์ประเภทใดประเภทหนึ่งโดยตรงขึ้นอยู่กับประเภทของสัตว์เลี้ยงในฟาร์ม หลักการบำรุงรักษา รูปแบบและคุณสมบัติเฉพาะอื่น ๆ ของสถานที่ผลิต ตลอดจนประเภทและปริมาณของวัสดุรองนอน
เพื่อให้ได้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติในระดับสูงสุดของกระบวนการทางเทคโนโลยีนี้ ขอแนะนำ (หรือดีกว่านั้น จำเป็น) เลือกอุปกรณ์เฉพาะล่วงหน้า และแม้ในขั้นตอนของการก่อสร้างโรงงานผลิต จัดให้มีการใช้อุปกรณ์ที่เลือก อุปกรณ์. เฉพาะในกรณีนี้เท่านั้นที่การใช้เครื่องจักรกลอย่างครอบคลุมของกิจการปศุสัตว์จะเป็นไปได้
ปัจจุบันมีสองวิธีในการกำจัดมูลสัตว์: เชิงกลและไฮดรอลิก ระบบเครื่องกลคือ:
- อุปกรณ์รถปราบดิน;
- การติดตั้งแบบเชือกขูด
- สายพานลำเลียงมีดโกน
ระบบรวบรวมปุ๋ยไฮดรอลิกแบ่งตามลักษณะดังต่อไปนี้:
1.โดย แรงผลักดันพวกเขาคือ:
- การไหลของแรงโน้มถ่วง (มวลมูลสัตว์เคลื่อนที่ได้เองภายใต้อิทธิพลของแรงโน้มถ่วงตามพื้นผิวเอียง)
- ถูกบังคับ (การเคลื่อนที่ของมูลเกิดขึ้นเนื่องจากอิทธิพลของแรงบังคับภายนอกเช่นการไหลของน้ำ)
- รวมกัน (ส่วนหนึ่งของเส้นทางที่มวลปุ๋ยเคลื่อนที่โดยแรงโน้มถ่วงและส่วนหนึ่ง - ภายใต้อิทธิพลของแรงบีบบังคับ)
2.ตามหลักการทำงานการติดตั้งดังกล่าวแบ่งออกเป็น:
- การทำงานอย่างต่อเนื่อง (การกำจัดมูลสัตว์ตลอด 24 ชั่วโมงเมื่อมาถึง);
- การดำเนินการเป็นระยะ (การกำจัดมูลเกิดขึ้นหลังจากการสะสมจนถึงระดับหนึ่งหรือตามช่วงเวลาที่กำหนด)
3.ตามประเภทของการออกแบบอุปกรณ์สำหรับกำจัดมูลสัตว์แบ่งออกเป็น:
ระบบอัตโนมัติและการจัดส่งที่ครอบคลุม
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตปศุสัตว์และลดระดับต้นทุนแรงงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์นี้ ไม่จำเป็นต้องจำกัดตัวเองเพียงการใช้เครื่องจักร ระบบอัตโนมัติ และการใช้พลังงานไฟฟ้าในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยี
ระดับการพัฒนาเทคโนโลยีและการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์ในปัจจุบันทำให้สามารถบรรลุระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมหลายประเภท กล่าวอีกนัยหนึ่ง วงจรการผลิตทั้งหมด (ตั้งแต่การรับวัตถุดิบไปจนถึงขั้นตอนการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) สามารถทำให้เป็นอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์โดยใช้สายการผลิตหุ่นยนต์ ซึ่งอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างต่อเนื่องของผู้มอบหมายงานหนึ่งคนหรือผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมหลายคน
เป็นเรื่องที่ควรค่าแก่การกล่าวว่าลักษณะเฉพาะของการผลิตเช่นการเลี้ยงปศุสัตว์ในปัจจุบันไม่ได้ช่วยให้เราบรรลุระดับอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมดโดยไม่มีข้อยกเว้น อย่างไรก็ตาม เราควรมุ่งมั่นในระดับที่เป็น "อุดมคติ"
ปัจจุบันอุปกรณ์ได้รับการพัฒนาแล้วซึ่งสามารถเปลี่ยนเครื่องจักรแต่ละเครื่องด้วยสายการผลิตได้
สายการผลิตดังกล่าวยังไม่สามารถควบคุมวงจรการผลิตทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ แต่สามารถใช้เครื่องจักรในการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักได้อย่างสมบูรณ์แล้ว
องค์ประกอบการทำงานที่ซับซ้อนและระบบเซ็นเซอร์และสัญญาณเตือนขั้นสูงทำให้สามารถบรรลุระบบอัตโนมัติและการควบคุมระดับสูงในสายการผลิตได้ การใช้สายเทคโนโลยีดังกล่าวในวงกว้างจะทำให้สามารถละทิ้งการใช้แรงงานคนและลดจำนวนบุคลากร รวมถึงผู้ควบคุมกลไกและเครื่องจักรแต่ละเครื่อง พวกเขาจะถูกแทนที่ด้วยระบบควบคุมการกำกับดูแลและการควบคุมกระบวนการ
หากการเลี้ยงปศุสัตว์ของรัสเซียเปลี่ยนไปใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ทันสมัยที่สุด ต้นทุนการดำเนินงานในอุตสาหกรรมปศุสัตว์จะลดลงหลายครั้ง
หมายถึงการใช้เครื่องจักรขององค์กร
บางทีงานที่ยากที่สุดในอุตสาหกรรมปศุสัตว์อาจเป็นงานของชาวไร่หมู คนเลี้ยงโค และสาวใช้นม เป็นไปได้ไหมที่จะทำให้งานนี้ง่ายขึ้น? ในปัจจุบันเราสามารถให้คำตอบที่ชัดเจนได้แล้วใช่ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการเกษตร ส่วนแบ่งแรงงานคนในการเลี้ยงปศุสัตว์จึงค่อยๆ ลดลง และ วิธีการที่ทันสมัยเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ มีฟาร์มโคนมแบบอัตโนมัติและแบบใช้เครื่องจักรและโรงเรือนสัตว์ปีกแบบอัตโนมัติเพิ่มมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งปัจจุบันเป็นเหมือนห้องปฏิบัติการทางวิทยาศาสตร์หรือโรงงานแปรรูปอาหาร เนื่องจากบุคลากรทั้งหมดทำงานในชุดคลุมสีขาว
แน่นอนว่าเครื่องมืออัตโนมัติและเครื่องจักรช่วยอำนวยความสะดวกให้กับการทำงานของผู้ที่เกี่ยวข้องกับการเลี้ยงปศุสัตว์ได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม การใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำให้เกษตรกรผู้เลี้ยงปศุสัตว์ต้องมีความรู้เฉพาะทางเป็นจำนวนมาก พนักงานขององค์กรอัตโนมัติไม่เพียงแต่จะต้องมีความสามารถในการบำรุงรักษากลไกและเครื่องจักรที่มีอยู่เท่านั้น แต่ยังต้องมีความรู้เกี่ยวกับกระบวนการปรับเปลี่ยนและปรับเปลี่ยนอีกด้วย คุณจะต้องมีความรู้เกี่ยวกับหลักการผลกระทบของกลไกที่ใช้กับร่างกายของไก่ หมู วัว และสัตว์ในฟาร์มอื่น ๆ
วิธีใช้เครื่องรีดนมเพื่อให้วัวให้นม วิธีแปรรูปอาหารโดยใช้เครื่องจักรเพื่อเพิ่มผลผลิตของเนื้อสัตว์ นม ไข่ ขนสัตว์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ วิธีควบคุมความชื้นในอากาศ อุณหภูมิ และแสงสว่างในสถานที่ผลิต ขององค์กรในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าสัตว์เจริญเติบโตดีที่สุดและหลีกเลี่ยงโรคของพวกมัน - ทั้งหมดนี้คือความรู้ที่จำเป็นสำหรับผู้เพาะพันธุ์ปศุสัตว์สมัยใหม่
ในเรื่องนี้เรื่องของการฝึกอบรมบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อทำงานในสถานประกอบการปศุสัตว์สมัยใหม่ด้วย ระดับสูงระบบอัตโนมัติและกลไกของกระบวนการผลิต
เครื่องจักรและอุปกรณ์ในการเลี้ยงปศุสัตว์
เริ่มจากฟาร์มโคนมกันก่อน เครื่องจักรหลักอย่างหนึ่งขององค์กรนี้คือเครื่องรีดนม การรีดนมวัวด้วยมือเป็นงานที่หนักมาก ตัวอย่างเช่น สาวใช้รีดนมต้องออกแรงกดถึง 100 นิ้วจึงจะรีดนมได้หนึ่งลิตร ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องรีดนมที่ทันสมัย กระบวนการรีดนมวัวจึงใช้เครื่องจักรอย่างสมบูรณ์
การทำงานของอุปกรณ์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับหลักการดูดนมจากเต้านมวัวโดยใช้อากาศบริสุทธิ์ (สุญญากาศ) ที่สร้างขึ้นโดยปั๊มสุญญากาศแบบพิเศษ ส่วนหลักของกลไกการรีดนมประกอบด้วยถ้วยรีดนมสี่ใบซึ่งวางอยู่บนจุกนม ด้วยความช่วยเหลือของแก้วเหล่านี้ นมจะถูกดูดเข้าไปในกระป๋องนมหรือเข้าไปในเส้นนมแบบพิเศษ ผ่านสายผลิตภัณฑ์นมนี้ น้ำนมดิบจะถูกส่งไปยังตัวกรองสำหรับทำความสะอาดหรือเครื่องหมุนเหวี่ยงเพื่อทำความสะอาด หลังจากนั้นวัตถุดิบจะถูกทำให้เย็นลงในเครื่องทำความเย็นและปั๊มเข้าไปในถังนม
หากจำเป็น น้ำนมดิบจะถูกส่งผ่านเครื่องแยกหรือพาสเจอร์ไรส์ ครีมจะถูกแยกออกจากเครื่องแยก พาสเจอร์ไรซ์ฆ่าเชื้อโรคได้ทั้งหมด
เครื่องรีดนมสมัยใหม่ (DA-3M, “Maiga”, “Volga”) เมื่อใช้อย่างถูกต้องจะช่วยเพิ่มผลผลิตแรงงานได้สามถึงแปดเท่าและช่วยหลีกเลี่ยงโรควัว
ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในการปฏิบัติได้รับในด้านการใช้เครื่องจักรในการจัดหาน้ำให้กับกิจการปศุสัตว์
จากเหมือง หลุมเจาะ หรือบ่อน้ำ น้ำจะถูกส่งไปยังฟาร์มโดยใช้เครื่องฉีดน้ำ ปั๊มไฟฟ้า หรือปั๊มแรงเหวี่ยงธรรมดา กระบวนการนี้เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติ คุณเพียงแค่ต้องตรวจสอบเครื่องสูบน้ำทุกสัปดาห์และดำเนินการตรวจสอบเชิงป้องกันเท่านั้น หากมีอ่างเก็บน้ำในฟาร์ม การทำงานของเครื่องจักรจะขึ้นอยู่กับระดับน้ำในฟาร์ม หากไม่มีหอคอยดังกล่าวให้ติดตั้งถังอากาศและน้ำขนาดเล็ก เมื่อจ่ายน้ำ ปั๊มจะอัดอากาศในถัง ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้น เมื่อถึงระดับสูงสุด ปั๊มจะปิดโดยอัตโนมัติ เมื่อความดันลดลงถึงระดับต่ำสุดที่ตั้งไว้ ปั๊มจะเปิดโดยอัตโนมัติ ในสภาพอากาศหนาวเย็น น้ำในชามดื่มจะถูกทำให้ร้อนด้วยไฟฟ้า
ในการใช้เครื่องจักรในการกระจายฟีด ต้องใช้สกรู เครื่องขูด หรือสายพานลำเลียง
ในการเลี้ยงสัตว์ปีก สายพานลำเลียงแบบแกว่ง สั่น และสั่นใช้เพื่อจุดประสงค์เดียวกัน สถานประกอบการเลี้ยงสุกรประสบความสำเร็จในการติดตั้งระบบเครื่องกลไฮโดรเมนิกส์และนิวแมติกรวมถึงเครื่องจ่ายอาหารไฟฟ้าแบบขับเคลื่อนด้วยตนเอง บนฟาร์ม ทิศทางของนมมีการใช้สายพานลำเลียงแบบมีดโกน เช่นเดียวกับตัวจ่ายฟีดแบบลากหรือขับเคลื่อนในตัว
ที่สถานประกอบการเลี้ยงสัตว์ปีกและสุกร การแจกจ่ายอาหารเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อุปกรณ์ควบคุมที่มีกลไกนาฬิกาจะเปิดเครื่องจ่ายฟีดตามโปรแกรมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จากนั้นหลังจากจ่ายฟีดตามจำนวนที่กำหนดแล้ว ให้ปิดอุปกรณ์เหล่านั้น
การเตรียมอาหารช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้เครื่องจักร
อุตสาหกรรมผลิตเครื่องจักรหลายประเภทสำหรับการบดอาหารหยาบและอาหารเปียก, สำหรับการบดเมล็ดพืชและอาหารแห้งประเภทอื่น ๆ, สำหรับการบดและล้างผักราก, สำหรับการผลิตหญ้าป่น, สำหรับการสร้างส่วนผสมอาหารสัตว์และอาหารสัตว์ประเภทต่าง ๆ ตลอดจน เครื่องจักรสำหรับอบแห้ง ยีสต์ หรือนึ่งอาหาร
กลไกของกระบวนการกำจัดขยะและมูลสัตว์ช่วยลดภาระแรงงานในฟาร์มปศุสัตว์
ตัวอย่างเช่น ในสถานประกอบการเพาะพันธุ์สุกร สัตว์จะถูกเลี้ยงไว้บนเตียง ซึ่งจะเปลี่ยนไปเมื่อกลุ่มสุกรขุนเปลี่ยนแปลงเท่านั้น ที่บริเวณให้อาหารสุกร มูลจะถูกชะล้างเป็นครั้งคราวด้วยกระแสน้ำเข้าในสายพานลำเลียงพิเศษ จากเล้าหมู สายพานลำเลียงนี้จะส่งมวลมูลสัตว์ไปยังสถานที่รวบรวมใต้ดิน จากจุดที่มีการขนถ่ายลงรถดัมพ์หรือบนรถพ่วงแทรคเตอร์ หรือใช้เครื่องอัดอากาศแบบนิวแมติก และส่งมูลสัตว์ไปยังทุ่งนา การติดตั้งแบบนิวแมติกจะเปิดโดยอัตโนมัติโดยกลไกนาฬิกาตามโปรแกรมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
สถานประกอบการเลี้ยงสัตว์ปีกมีระบบอัตโนมัติและใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุมที่สุด นอกเหนือจากกระบวนการต่างๆ เช่น การให้อาหาร รดน้ำ และกำจัดขยะแล้ว กระบวนการเหล่านี้ยังเป็นแบบอัตโนมัติอีกด้วย เช่น การเปิดและปิดไฟ การทำความร้อนและการระบายอากาศ การเปิดและปิดท่อระบายน้ำในบริเวณทางเดิน นอกจากนี้ที่ฟาร์มสัตว์ปีก กระบวนการรวบรวม คัดแยก และบรรจุไข่ในภายหลังก็เป็นไปโดยอัตโนมัติ ไก่จะวางไข่ในรังที่เตรียมไว้เป็นพิเศษ จากนั้นจึงรีดไก่ออกมาบนสายพานลำเลียงเพื่อป้อนพวกมันลงบนโต๊ะคัดแยก บนโต๊ะนี้ ไข่จะถูกจัดเรียงตามน้ำหนักหรือขนาด และใส่ในภาชนะพิเศษ
ฟาร์มสัตว์ปีกอัตโนมัติที่ทันสมัยสามารถให้บริการโดยคนสองคน: ช่างไฟฟ้าและนักเทคโนโลยีผู้ควบคุมปศุสัตว์
ฝ่ายแรกมีหน้าที่รับผิดชอบในการตั้งค่าและปรับแต่งเครื่องจักรและกลไก และการดูแลทางเทคนิคของอุปกรณ์นี้ ส่วนที่สองดำเนินการสังเกตทางสัตวเทคนิคและจัดทำโปรแกรมสำหรับการทำงานของเครื่องจักรอัตโนมัติและเครื่องจักร
นอกจากนี้ อุตสาหกรรมในประเทศยังผลิตอุปกรณ์หลายประเภทสำหรับการทำความร้อนและการระบายอากาศของสถานที่ผลิตในภาคปศุสัตว์: เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า เครื่องกำเนิดความร้อน หม้อต้มไอน้ำ พัดลม และอื่นๆ
ระบบอัตโนมัติและเครื่องจักรในระดับสูงขององค์กรปศุสัตว์สามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมากโดยการลดต้นทุนแรงงาน (จำนวนบุคลากรลดลง) และโดยการเพิ่มผลผลิตของนกและสัตว์ และนี่จะเป็นการลดราคาขายปลีก
โดยสรุปข้างต้น เราขอย้ำอีกครั้งว่าระบบอัตโนมัติและกลไกของศูนย์ปศุสัตว์ทำให้สามารถเปลี่ยนแรงงานหนักให้เป็นงานทางเทคโนโลยีและอุตสาหกรรมได้ ซึ่งควรจะลบเส้นแบ่งระหว่างแรงงานชาวนาและงานในอุตสาหกรรม
เครื่องจักรและเทคโนโลยีการเลี้ยงปศุสัตว์
1. แนวคิดเรื่องการใช้เครื่องจักรแบบบูรณาการของฟาร์มปศุสัตว์และคอมเพล็กซ์ ระเบียบวิธีในการคำนวณระดับการใช้เครื่องจักร
ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนการเลี้ยงปศุสัตว์ไปสู่พื้นฐานอุตสาหกรรม วิสาหกิจเฉพาะทางขนาดใหญ่กำลังมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งแตกต่างจากฟาร์มปศุสัตว์ทั่วไปในการจัดองค์กรด้านวิศวกรรมที่ชัดเจนในด้านแรงงาน การใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุม และระบบอัตโนมัติของกระบวนการ การไหลและจังหวะของการผลิต เหล่านี้เป็นคอมเพล็กซ์ปศุสัตว์ มีลักษณะเฉพาะด้วยกำลังการผลิตที่สูงและความเข้มข้นของปศุสัตว์หรือสัตว์ปีกที่ไซต์งาน ตลอดจนความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่แคบในประเภทผลิตภัณฑ์หลักที่สร้างรายได้รวมหลัก ผลิตภัณฑ์ที่คอมเพล็กซ์มีต้นทุนต่ำซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรอุตสาหกรรมขนาดใหญ่
กระบวนการผลิตในฟาร์มและคอมเพล็กซ์ประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีหลักและเสริมที่ดำเนินการในลำดับที่แน่นอน การดำเนินการแต่ละครั้งสามารถประกอบด้วยงานแยกกัน การดำเนินการทางเทคโนโลยีหลัก ได้แก่ การเตรียมอาหาร การรีดนมวัว ฯลฯ การดำเนินงานเสริม - การดำเนินงานที่รับรองการดำเนินงานหลัก (การสร้างความเย็นประดิษฐ์สำหรับการแปรรูปและการจัดเก็บนมการสร้างไอน้ำสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี ฯลฯ )
เครื่องจักรที่ทำงานในกระบวนการผลิตเดียวจะประกอบขึ้นเป็นระบบของเครื่องจักร การใช้เครื่องจักรแบบบูรณาการควรครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดในฟาร์ม และจำเป็นต้องมีการประสานงานร่วมกัน ตัวอย่างเช่น กระบวนการเตรียมอาหาร การฆ่าเชื้ออุปกรณ์ และการผลิตน้ำร้อนมีความเกี่ยวข้องกับการผลิตและการจัดหาไอน้ำ การทำงานของเครื่องจักรในฟาร์มทั้งหมด ยกเว้นเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยเครื่องยนต์สันดาปภายใน ขึ้นอยู่กับการจ่ายพลังงานไฟฟ้า เป็นต้น
ต้องสร้างกระบวนการทางเทคโนโลยีใด ๆ เพื่อให้ในระบบของเครื่องจักรที่ดำเนินการนั้น ผลผลิตของแต่ละเครื่องสอดคล้องกับผลผลิตของเครื่องจักรก่อนหน้าหรือสูงกว่าเล็กน้อย สิ่งนี้ช่วยให้คุณสร้างขั้นตอนการผลิตได้ กระบวนการหลายอย่างในสถานประกอบการปศุสัตว์เป็นแบบอัตโนมัติ: การจ่ายน้ำ เครื่องทำความเย็นเทียม การแปรรูปนมขั้นต้น ฯลฯ ด้วยระบบอัตโนมัติ ความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่บริการจึงลดลงเหลือเพียงการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ การบำรุงรักษา การติดตามความคืบหน้าของกระบวนการและการตั้งค่า ขึ้นอุปกรณ์ เพื่อนำไปปฏิบัติ เครื่องจักรแบบบูรณาการก่อนอื่น ฟาร์มจำเป็นต้องมีแหล่งอาหารที่แข็งแกร่ง อาคารปศุสัตว์ที่ตรงตามระดับของอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัย และแหล่งจ่ายไฟที่เชื่อถือได้ ความสามารถในการทำกำไรของการผลิตขึ้นอยู่กับประสบการณ์และความรู้ของบุคลากรด้านวิศวกรรม เทคนิค และการบำรุงรักษาของฟาร์มหรือคอมเพล็กซ์
สถานะของการใช้เครื่องจักรของกระบวนการในฟาร์มปศุสัตว์สามารถกำหนดลักษณะได้ด้วยตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:
ระดับของเครื่องจักร
ระดับการใช้เครื่องจักรของกระบวนการถูกกำหนดโดยนิพจน์ต่อไปนี้:
ที่ไหน ม ขน– จำนวนปศุสัตว์ที่ให้บริการโดยเครื่องจักร
ม โดยทั่วไป – จำนวนทั้งหมดหัว
เป็นไปได้ที่จะกำหนดระดับของการใช้เครื่องจักรโดยใช้นิพจน์ต่อไปนี้:
โดยตัวเศษคือเวลาที่ใช้ในการดำเนินการแต่ละครั้งโดยใช้กลไก และตัวส่วนคือเวลาทั้งหมดที่ใช้ในการดูแลสัตว์
ในปัจจุบัน ทั้งระดับการใช้เครื่องจักรของแต่ละกระบวนการในฟาร์มต่างๆ กำลังถูกกำหนดไว้ (เช่น การแจกจ่ายอาหาร การรีดนม การกำจัดมูลสัตว์ในฟาร์มโค) และระดับของการใช้เครื่องจักรที่ซับซ้อน - เมื่อกระบวนการหลักทั้งหมดเป็นแบบเครื่องจักร) เช่น ฟาร์มสุกรจะใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุม หากการเตรียมใช้เครื่องจักรและการแจกจ่ายอาหาร การรดน้ำอัตโนมัติ และการกำจัดมูลสัตว์)
ระดับของการใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุมของกระบวนการในฟาร์มปศุสัตว์ในประเทศของเรายังอยู่ในระดับต่ำ
ณ วันที่ 1 มกราคม 1994 ฟาร์มโค 73% ฟาร์มสุกร 94% ฟาร์มสัตว์ปีก 96% และฟาร์มแกะ 22% ได้รับการติดตั้งเครื่องจักรอย่างครอบคลุมในสหพันธรัฐรัสเซีย ในภูมิภาคเคเมโรโว ตัวบ่งชี้นี้ถึง 65%