MES - ระบบการดำเนินการผลิต
ประมาณหนึ่งเดือนที่แล้ว Vasily มาที่สำนักงานของเรา เขาเป็นผู้จัดการระดับสูงของบริษัทที่ผลิตอุปกรณ์สำหรับละครเวที ทันทีที่ออกจากประตู เขาบอกว่าเขาต้องการระบบ MES หรือระบบ APS และเขายังไม่ได้ตัดสินใจว่าจะใช้ระบบใด “ทำไมถึงต้องเป็นระบบ MES” - ฉันถาม.
ฉันได้ศึกษาประเด็นที่เกี่ยวข้องกับการแก้ปัญหาการผลิตของเรามาหลายเดือนแล้ว พบกับตัวแทนจากหลายบริษัทที่ผลิตระบบ MES และ APS พวกเขาบอกว่าระบบของพวกเขาแก้ปัญหาของเราได้ ยิ่งไปกว่านั้น พวกเขาบอกฉันว่ามีเพียงระบบดังกล่าวเท่านั้นที่สามารถแก้ไขปัญหาของเราได้ คุณมีระบบ MES ด้วยหรือไม่?
ไม่ เรามีระบบ ERP ไม่สำคัญหรอก ลืมคำย่อเหล่านี้ไปได้เลย เรามาพูดถึงปัญหาของคุณกันดีกว่า
- คุณคิดว่าระบบของคุณสามารถแก้ปัญหาได้หรือไม่?
Vasily ปัญหาได้รับการแก้ไขโดยฝ่ายบริหารของบริษัท และซอฟต์แวร์ช่วยในการทำเช่นนี้เท่านั้น แต่ซอฟต์แวร์เพียงอย่างเดียวไม่สามารถแก้ปัญหาได้ ฉันคิดว่าปัญหาบางอย่างของคุณสามารถแก้ไขได้โดยไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์ และบางส่วนก็สามารถแก้ไขได้ด้วยซอฟต์แวร์ของเรา คุณคิดว่าปัญหาของคุณคืออะไร?
ง่ายมาก: เราไม่เคยทำอะไรตรงเวลาเลย นี่คือปัญหาหลักของเรา และอีกเพียบ. ตัวอย่างเช่นบ่อยครั้งเมื่อประกอบหน่วยทันใดนั้นปรากฎว่าไม่มีส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับมัน และส่วนประกอบอื่นๆก็กองซ้อนกัน
และปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยระบบ MES หรือไม่?
พวกเขาแสดงการนำเสนอให้ฉันดู ผมชอบมันมาก. ความจริงก็คือในระบบ MES คุณสามารถวางแผนทุกอย่างล่วงหน้าได้และถ้าคุณทำทุกอย่างตามที่วางแผนไว้ทุกอย่างก็จะเรียบร้อยดี มีกราฟทุกอย่างชัดเจนมาก
วลีสำคัญคือ "ทำตามแผนที่วางไว้" ฉันไม่คิดว่าคุณจะทำได้ คุณคิดว่ามีระบบ MES เมื่อ 50 ปีที่แล้วหรือไม่ เพราะเหตุใด
ไม่แน่นอน
นี่หมายความว่าก่อนหน้านี้ทุกบริษัทไม่เคยทำอะไรตรงเวลาเลยใช่หรือไม่ ทั้งฟอร์ด โตโยต้า และผู้ผลิตรายอื่นอีกหลายพันราย ซึ่งบางรายดำเนินธุรกิจมานานหลายศตวรรษ ตามที่ผู้นำเสนอระบบ MES ให้คุณปัญหานี้ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยวิธีอื่น
ไม่รู้สิ ยังไม่ได้คิดเรื่องนี้เลย
คุณได้ถามพวกเขาบ้างไหมว่าระบบนี้จะรวมเข้ากับกระบวนการทางธุรกิจอื่น ๆ ของบริษัทได้อย่างไร? ไม่รู้สิ การจัดซื้อ การขาย คลังสินค้า การเงิน ฯลฯ
อืมใช่น่าสนใจ เราไม่ได้คุยกันเรื่องนี้ ผมไม่รู้...ผมจะถาม
คุณผลิตอะไร?
รอก กว้านขนาดใหญ่ไม่ใช่สำหรับรถยนต์ แต่เป็นกว้านที่จริงจังกว่า
ดี. หากมีส่วนประกอบทั้งหมดอยู่ในสต็อก จะใช้เวลานานเท่าใดในการผลิตกว้านหนึ่งอัน?
เอ่อ ฉันคิดว่าประมาณห้าโมงเย็น
แล้วถ้าฉันสั่งกว้านจากคุณตอนนี้ฉันจะได้รับเมื่อไหร่?
อืม ฉันคิดว่าประมาณสิบวันแน่นอน
แปลก. คุณมีอัตราส่วนความเข้มข้นของแรงงานและเวลาทั้งหมดที่ดีมาก ประมาณ 15 ครับ นี่เป็นอัตราส่วนที่ดีเยี่ยมสำหรับประเทศของเรา แน่นอนว่าทางตะวันตกและโดยเฉพาะในญี่ปุ่นมีขนาดเล็กกว่ามาก แต่ในรัสเซียอาจมีได้หลายร้อยแห่ง และคุณมีสิบห้า แปลกมาก... เอาล่ะ เรามาดูกันดีกว่า ส่วนประกอบใดใช้เวลานานที่สุดในการซื้อ?
เครื่องยนต์.
ใช้เวลานานเท่าใดในการซื้อ?
อาจจะสี่สิบวัน
คุณเก็บพวกมันไว้ในสต็อกหรือไม่?
รอสักครู่. แล้วสิบวันล่ะ?
วาซิลีสับสน
ฉันไม่รู้ สำหรับฉันดูเหมือนว่าสิบวันจะเพียงพอสำหรับเราเสมอ
สำหรับฉันที่นี่ชัดเจนว่าอัตราส่วนการควบคุมนั้นเป็น "แบบดั้งเดิม" จริงๆ ประมาณร้อย
ฉันสามารถซื้อส่วนประกอบที่เหลือได้เร็วแค่ไหน?
เร็ว. วันหรือสองวัน
นี่เป็นปัญหาแรกของคุณ เรียกว่า "เครื่องยนต์" ทำไมคุณไม่เก็บบัฟเฟอร์เครื่องยนต์ไว้เล็กน้อยในสต็อกล่ะ?
เราคิดเกี่ยวกับมัน แต่มันไม่ทำงาน ความจริงก็คือพวกมันมาหาเราพร้อมกับข้อต่อ คลัตช์แตกต่างกันมาก มีเครื่องยนต์ที่แตกต่างกันประมาณโหล และคลัตช์อีกมากมาย จึงมีการผสมผสานกันมากมาย เราจะต้องเก็บเครื่องยนต์เหล่านี้ไว้ในสต็อกจำนวนมาก
คุณสามารถติดตั้งข้อต่อด้วยตัวเองได้หรือไม่?
ใช่มันไม่ใช่เรื่องยาก เรากำลังอยู่ในขั้นตอนการผลิต
ทำไมคุณไม่ทำเช่นนี้?
เอ่อ ฉันไม่รู้ มันเป็นอย่างนั้นเสมอ
ฉันคิดว่าวิธีแก้ปัญหาสี่สิบวันอยู่แถวๆ นี้ ลองพิจารณาติดตั้งข้อต่อด้วยตัวเองและเก็บบัฟเฟอร์มอเตอร์ขนาดเล็กไว้ในสต็อก จัดการบัฟเฟอร์ของคุณโดยใช้หลักการ "สั่งซื้อสิ่งที่คุณใช้จ่าย" หากคุณนำเครื่องยนต์ไปสั่งซื้อจากซัพพลายเออร์ นี่เป็นอันแรก ที่สอง. ห้ามเริ่มงานการผลิตเว้นแต่งานก่อนหน้านี้จะเสร็จสมบูรณ์ แล้วคุณจะหมดปัญหาที่เรียกว่า “เมื่อเราทำอะไรสักอย่าง เราพบว่าส่วนประกอบหายไป” จัดระเบียบลำดับงานให้ถูกต้อง ทำหน้าที่เร่งด่วนที่สุดเสมอ
ฉันไม่รู้. ฉันจะคุยกับเจ้านาย แต่เขาไม่พอใจเรื่องระบบ MES ทุกอย่างได้รับการวางแผนอย่างดีที่นั่น เจ้านายต้องการอนุมัติแผนและไม่คิดถึงกำหนดเวลาที่พลาดหลังจากนั้น
แน่นอนว่านี่เป็นสิทธิ์ของเขา เกิดอะไรขึ้นถ้ามีอะไรผิดพลาด?
ไม่เข้าใจ. คุณหมายถึงอะไรผิด?
ดูสิ คุณมีผู้คนที่มีคุณสมบัติต่างกัน คุณมีเครื่องจักรที่แตกต่างกัน ทุกอย่างดูซับซ้อน ระบบ MES (และยิ่งกว่านั้นคือ APS) จะคำนึงถึงทั้งหมดนี้เมื่อวางแผน ดังนั้น?
ใช่ ฉันเห็นมันเองในการนำเสนอ
และตอนนี้เป็นสถานการณ์ที่เรียบง่าย พระเจ้าห้ามแน่นอน แต่ลองนึกภาพพรุ่งนี้ 08-00 กัน วิศวกรคนสำคัญคนหนึ่ง (ช่างเครื่อง) ล้มขาหักระหว่างเดินทางไปทำงาน หากไม่มีมัน ผลิตภัณฑ์อย่างใดอย่างหนึ่งซึ่งตามที่โชคดีน่าจะมีอยู่ในแผนสำหรับวันนี้ก็ไม่สามารถทำได้ จะทำอย่างไร?
ฉันไม่รู้ ระบบ MES สามารถจัดกำหนดการทุกอย่างใหม่ได้อย่างรวดเร็ว
ไม่ต้องสงสัยเลย แต่ไม่ใช่ระบบ MES ที่วางแผน แต่เป็นการจัดการ คุณเองบอกว่าเจ้านายอนุมัติแผน แต่น่าเสียดายที่ตอนนี้เขาอยู่ในช่วงพักร้อน...คุณจะทำอย่างไร?
ฉันไม่รู้แน่ชัดฉันไม่ได้คิดถึงเรื่องนี้ ฉันคิดว่าผู้จัดการฝ่ายผลิตจะเป็นผู้ตัดสินใจว่าจะต้องผลิตอะไรในตอนนี้
Vasily ฉันให้หนึ่งในกรณีที่ง่ายที่สุดแก่คุณ อิทธิพลภายนอกให้กับแผนการผลิตของคุณ ในความเป็นจริง ยังมีผลกระทบดังกล่าวอีกมากมาย และอาจซับซ้อนกว่านี้มาก และมันจะเกิดขึ้นทุกวันอย่างน่าเสียดาย ด้วยเหตุนี้ ผู้จัดการฝ่ายผลิตของคุณจึง "ตัดสินใจตามแผน" ทุกวัน และหลังจากนั้นระยะหนึ่ง คุณจะวางแผนเพียงเพราะ “คุณจมเงินไปมากมายและอย่าทิ้งมันไป”
แล้วคุณล่ะแนะนำอะไร?
คุณเคยอ่าน Goldratt's Goal 1 แล้วหรือยัง?
ไม่สิ มันคือใคร?
Goldratt เป็นคนที่น่าทึ่งที่มาพร้อมกับระบบการจัดการที่ยอดเยี่ยม (เหมือนทุกอย่างที่เรียบง่าย) ลองทำวิธีนี้ดู คุณจะอ่านมันแล้วเราจะพบกันใหม่และเพียงพูดคุย ฉันขอแนะนำให้คุณเป็นอย่างยิ่ง ในบริษัทของฉัน กระบวนการทั้งหมดอยู่บนพื้นฐานของทฤษฎีนี้ ในช่วงสองปีที่ผ่านมา บริษัทมีขนาดเพิ่มขึ้นสามเท่า
นี่เป็นอีกคำถามหนึ่ง ระบบของคุณสามารถระบุตำแหน่งของรถได้หรือไม่?
พระเจ้า ทำไมคุณถึงต้องการสิ่งนี้?
คุณเห็นไหมว่าเจ้านายของเรามักจะรบกวนกระบวนการและโทรหาคนขับเมื่อพวกเขาบรรทุกของและออกไปแล้ว หาคนขับที่ใกล้ที่สุด พาเขากลับมา เขาขนถ่ายและขนของโดยได้รับคำสั่งเร่งด่วน เพราะมีคนโทรหาเจ้านายในนั้น และในการผลิต สิ่งนี้มักเกิดขึ้นเมื่อเจ้านายเข้ามาแทรกแซงและเรียกร้องให้ผลิตอย่างอื่น...
นี่เป็นอีกปัญหาหนึ่งสำหรับคุณ เธอชื่อ "หัวหน้า" คุณบอกฉันเกี่ยวกับปัญหาบางอย่างของคุณ และแทนที่จะพยายามแก้ไข คุณกลับอยากคลุมมันด้วยดินน้ำมัน
จากนั้นฉันก็วาดไดอะแกรมการผลิตที่เรียบง่ายมากให้เขาบนกระดาน แต่นี่เป็นหัวข้อสำหรับโพสต์แยกต่างหาก
และเขาก็จากไปอย่างครุ่นคิด
หลังจากการประชุมครั้งนี้ไม่กี่วัน ฉันก็บินไปโนโวซีบีสค์ แม่นยำยิ่งขึ้นไปยัง Akademgorodok หรือแม่นยำยิ่งขึ้นไปยัง Technopark ของ Akademgorodok กระบวนการผลิตทั้งหมดสร้างขึ้นบนพื้นฐานของทฤษฎีข้อจำกัดของ Goldratt มันเป็นภาพที่น่าตื่นตาตื่นใจ
ฉันมีรายละเอียดการเดินทางนั้นใน
MES (ระบบการดำเนินการด้านการผลิต) คือ "ระบบการดำเนินการด้านการผลิต" International MESA Association เสนอคำจำกัดความของ MES ดังต่อไปนี้: “ระบบที่ประกอบด้วยชุดซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ให้ฟังก์ชันการจัดการสำหรับกิจกรรมการผลิต: ตั้งแต่การสั่งผลิตชุดผลิตภัณฑ์จนกระทั่งเสร็จสิ้นการผลิต” โดยทั่วไปแล้ว ระบบ MES:
เริ่มต้นกระบวนการผลิต
ตรวจสอบว่ามันดำเนินไปอย่างไรแบบเรียลไทม์
ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงสถานการณ์การผลิต
สร้างรายงานเกี่ยวกับกระบวนการผลิตที่เกิดขึ้นแบบเรียลไทม์
แลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับกระบวนการของร้านค้ากับแผนกวิศวกรรมและธุรกิจอื่นๆ ขององค์กร
MESA Association ได้ระบุหน้าที่หลัก 11 ประการที่กำหนดตำแหน่งของระบบ MES ในระบบการจัดการองค์กรอุตสาหกรรมแบบอัตโนมัติ:
1. การตรวจสอบสภาพและการจัดสรรทรัพยากร(ราส)– รับประกันการจัดการทรัพยากรการผลิต (เครื่องจักร เครื่องมือ วิธีการทำงาน วัสดุ อุปกรณ์) และวัตถุอื่น ๆ เช่น เอกสารเกี่ยวกับขั้นตอนในการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง ฟังก์ชันนี้อธิบายประวัติทรัพยากรโดยละเอียดและช่วยให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ได้รับการกำหนดค่าอย่างถูกต้องในกระบวนการผลิต
และยังติดตามสถานะของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์
2. การดำเนินงาน/ การวางแผนโดยละเอียด(ODS)– ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการวางแผนงานที่รวดเร็วและมีรายละเอียดโดยพิจารณาจากลำดับความสำคัญ คุณลักษณะ คุณลักษณะ และคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท รวมถึงการคำนวณโหลดอุปกรณ์โดยละเอียดและเหมาะสมที่สุดระหว่างกะเฉพาะงาน
3. จัดส่งการผลิต(ม.อ.)– ให้การติดตามและการจัดส่งกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง ติดตามการปฏิบัติงาน การจ้างอุปกรณ์และบุคลากร การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ ปริมาณ แบทช์ และการควบคุมการปฏิบัติงานตามแผนแบบเรียลไทม์ แบบเรียลไทม์ การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดที่เกิดขึ้นจะได้รับการตรวจสอบและการปรับเปลี่ยนแผนการประชุมเชิงปฏิบัติการ
4. การจัดการเอกสาร(หมอ)– ควบคุมเนื้อหาและการส่งผ่านเอกสารที่ต้องมาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (รวมถึงคำแนะนำและมาตรฐานการทำงาน วิธีดำเนินการ ภาพวาด ขั้นตอนการดำเนินงานมาตรฐาน โปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วน บันทึกชุดผลิตภัณฑ์ ข้อความเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค การถ่ายโอนข้อมูล จากกะหนึ่งไปอีกกะหนึ่ง) และยังให้ความสามารถในการรักษาการวางแผนและการรายงานเอกสารการประชุมเชิงปฏิบัติการ มีการเก็บข้อมูลไว้
5. การรวบรวมและจัดเก็บข้อมูล(ดีซีเอ)– ให้การโต้ตอบข้อมูลระหว่างระบบย่อยการผลิตต่างๆ สำหรับการรับ สะสม และส่งข้อมูลเทคโนโลยีและการควบคุมที่หมุนเวียนในสภาพแวดล้อมการผลิตขององค์กร ข้อมูลความคืบหน้าการผลิตสามารถป้อนข้อมูลด้วยตนเองโดยบุคลากรหรือโดยอัตโนมัติตามช่วงเวลาที่กำหนดโดยตรงจากสายการผลิต
6. การบริหารงานบุคคล(แอลเอ็ม)– ให้ข้อมูลเกี่ยวกับบุคลากรตามความถี่ที่กำหนด รวมถึงรายงานตรงเวลาและการมาปฏิบัติงาน ณ สถานที่ทำงาน การติดตามการปฏิบัติตามใบรับรอง ตลอดจนความสามารถในการคำนึงถึงและควบคุมความรับผิดชอบหลัก เพิ่มเติม และรวมของบุคลากร เช่น การปฏิบัติงานในการเตรียมการ การดำเนินงานขยายพื้นที่การทำงาน
7. การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์(คิวเอ็ม)– ให้ข้อมูลการตรวจวัดเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ รวมถึงแบบเรียลไทม์ ที่รวบรวมจากระดับการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่ามีการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสมและมุ่งเน้นไปที่จุดวิกฤติ สามารถเสนอแนะการดำเนินการเพื่อแก้ไขสถานการณ์ ณ จุดที่กำหนด โดยอาศัยการวิเคราะห์ความสัมพันธ์และข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับความสัมพันธ์ระหว่างเหตุและผลของเหตุการณ์ที่ได้รับการควบคุม
8. การจัดการกระบวนการผลิต(น.)– ตรวจสอบกระบวนการผลิตที่กำหนด และยังทำการปรับเปลี่ยนหรือเสนอวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมให้กับผู้ปฏิบัติงานโดยอัตโนมัติเพื่อแก้ไขหรือปรับปรุงคุณภาพของงานปัจจุบัน
9. การจัดการสินทรัพย์การผลิต(การซ่อมบำรุง) (มม.)– สนับสนุนกระบวนการบำรุงรักษา ซ่อมแซมตามแผนและการปฏิบัติงานของอุปกรณ์และเครื่องมือการผลิตและเทคโนโลยีตลอดกระบวนการผลิตทั้งหมด
10. ติดตามประวัติสินค้า(พีทีจี)– ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสถานที่และลำดับการทำงานของผลิตภัณฑ์นี้ ข้อมูลเกี่ยวกับเงื่อนไขอาจรวมถึง: รายงานเกี่ยวกับบุคลากรที่ทำงานกับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้, ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์, วัสดุจากซัพพลายเออร์, ชุด, หมายเลขซีเรียล, เงื่อนไขการผลิตปัจจุบัน, การไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนด, หนังสือเดินทางเทคโนโลยีส่วนบุคคลของผลิตภัณฑ์
11. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ(พ่อ)– จัดทำรายงานผลการดำเนินงานการผลิตจริงและเปรียบเทียบกับผลลัพธ์ก่อนหน้าและที่คาดหวัง รายงานที่ให้อาจรวมถึงการวัดต่างๆ เช่น การใช้ทรัพยากร ความพร้อมของทรัพยากร รอบเวลาของทรัพยากรการผลิต การปฏิบัติตามแผน มาตรฐาน และอื่นๆ แม้จะมีความหลากหลายอย่างเห็นได้ชัด ฟังก์ชั่น MESทั้งหมดนี้มีลักษณะการปฏิบัติงานและควบคุมข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องไม่ใช่สำหรับองค์กรโดยรวม แต่สำหรับหน่วยนั้น - การประชุมเชิงปฏิบัติการที่กำลังวางแผนงาน หน้าที่หลักของระบบ MES ที่ระบุไว้ข้างต้นคือ
การวางแผนปฏิทินการปฏิบัติงาน (โดยละเอียด) (ODS)
กำลังจัดส่ง กระบวนการผลิตในการประชุมเชิงปฏิบัติการ (DPU)
ฟังก์ชั่นทั้งสองนี้กำหนดระบบ MES ให้เป็นระบบปฏิบัติการที่มุ่งสร้างตารางการทำงานของอุปกรณ์และการจัดการการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิตในโรงงาน
MES(จากอังกฤษ ระบบการดำเนินการผลิต , ระบบควบคุมกระบวนการผลิต) - แอพพลิเคชั่นซอฟต์แวร์พิเศษที่ออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาการซิงโครไนซ์ การประสานงาน การวิเคราะห์ และการเพิ่มประสิทธิภาพผลผลิตของผลิตภัณฑ์ภายในการผลิตใดๆ ตั้งแต่ปี 2004 คำนี้ย่อมาจากภาษาอังกฤษ โซลูชั่นการผลิตระดับองค์กร - ระบบการจัดการการผลิตขององค์กร ระบบ MES อยู่ในประเภทของระบบควบคุมระดับร้านค้า
มาตรฐาน MES
สมาคมผู้ผลิตและผู้ใช้ระบบการดำเนินการผลิต (MESA International) ได้กำหนดแบบจำลอง MESA-11 ในปี 1994 และแบบจำลอง c-MES ในปี 2004 ซึ่งเสริมรูปแบบและมาตรฐานการจัดการการผลิตและการปฏิบัติการที่เกิดขึ้นในช่วงหลายทศวรรษที่ผ่านมา:
- มาตรฐาน ISA95 "บูรณาการระบบควบคุมองค์กร" ซึ่งกำหนดอินเทอร์เฟซแบบรวมสำหรับการโต้ตอบของการผลิตและระดับการจัดการบริษัท และกระบวนการทำงานของกิจกรรมการผลิตของแต่ละองค์กร
- มาตรฐาน ISA88 “การควบคุมแบทช์” ซึ่งกำหนดเทคโนโลยีการควบคุมการผลิตเป็นชุด ลำดับชั้นของสูตร และข้อมูลการผลิต
- Open Applications Group (OAG): ชุมชนอุตสาหกรรมที่ไม่แสวงหาผลกำไรที่อุทิศตนเพื่อส่งเสริมแนวคิดของการทำงานร่วมกันระหว่างแอปพลิเคชันทางธุรกิจและการพัฒนามาตรฐานภาษาทางธุรกิจเพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้
- การอ้างอิงการปฏิบัติงานในห่วงโซ่อุปทาน (SCOR): รูปแบบการอ้างอิงสำหรับการจัดการกระบวนการห่วงโซ่อุปทานที่เชื่อมโยงกิจกรรมของซัพพลายเออร์และลูกค้า โมเดล SCOR อธิบายกระบวนการทางธุรกิจสำหรับทุกขั้นตอนในการตอบสนองความต้องการของลูกค้า ส่วน "Make" ของ SCOR เน้นไปที่การผลิตเป็นหลัก
ข้อบังคับการดำเนินงาน MES
ข้อกำหนดงานของ MES รวมถึง:
- การเปิดใช้งานกำลังการผลิตตามการวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการโดยละเอียด
- การติดตามกำลังการผลิต
- รวบรวมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตจาก
- ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต
- เซนเซอร์
- อุปกรณ์
- บุคลากร
- ระบบซอฟต์แวร์
- การติดตามและการควบคุมพารามิเตอร์คุณภาพ
- จัดหาข้อมูลที่จำเป็นแก่บุคลากรและอุปกรณ์เพื่อเริ่มกระบวนการผลิต
- สร้างการเชื่อมต่อระหว่างบุคลากรและอุปกรณ์ภายในการผลิต
- สร้างการเชื่อมโยงระหว่างการผลิตและซัพพลายเออร์ ผู้บริโภค แผนกวิศวกรรม แผนกขาย และฝ่ายบริหาร
- ตอบสนองต่อ
- ข้อกำหนดสำหรับการตั้งชื่อการผลิต
- การเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบ วัตถุดิบ และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ใช้ในกระบวนการผลิต
- การเปลี่ยนแปลงข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์
- ความพร้อมของบุคลากรและโรงงานผลิต
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปฏิบัติตามกฎหมายที่บังคับใช้ เช่น สำนักงานคณะกรรมการอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (FDA)
- การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมข้างต้น
ฟังก์ชั่น MES-11
- RAS (อังกฤษ) ) - การตรวจสอบสภาพและการจัดสรรทรัพยากร การจัดการทรัพยากร: อุปกรณ์เทคโนโลยี วัสดุ บุคลากร การฝึกอบรมบุคลากร ตลอดจนวัตถุอื่นๆ เช่น เอกสาร ที่ต้องมีเพื่อเริ่มกิจกรรมการผลิต ให้ประวัติทรัพยากรโดยละเอียดและรับรองว่าอุปกรณ์ได้รับการจัดเตรียมอย่างเหมาะสมสำหรับการใช้งาน ติดตามสถานะของทรัพยากรแบบเรียลไทม์ การจัดการทรัพยากรรวมถึงการสำรองและการจัดส่งเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์การวางแผนปฏิบัติการ
- ODS (ภาษาอังกฤษ) การดำเนินงาน/การกำหนดรายละเอียด) - การวางแผนปฏิบัติการ/รายละเอียด จัดให้มีการสั่งงานการผลิตตามลำดับ คุณสมบัติ คุณลักษณะ และสูตรที่เกี่ยวข้องกับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ เช่น รูปร่าง สี ลำดับการปฏิบัติงาน ฯลฯ และเทคโนโลยีการผลิต เป้าหมายคือการสร้างกำหนดการผลิตด้วยการกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่ให้น้อยที่สุดและการดำเนินการแบบขนานของโรงงานผลิตเพื่อลดเวลาในการผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการหยุดทำงาน
- ม.อ. (อังกฤษ) ) - การจัดส่งการผลิต จัดการการไหลของหน่วยผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของงาน ใบสั่ง ชุด ชุด และใบสั่งงาน ข้อมูลการจัดส่งจะแสดงตามลำดับงานที่ต้องทำและเปลี่ยนแปลงแบบเรียลไทม์ตามเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นที่โรงงาน ทำให้สามารถเปลี่ยนกำหนดการที่กำหนดในระดับได้ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิต. รวมถึงความสามารถในการกำจัดของเสียและการรีไซเคิล พร้อมด้วยความสามารถในการควบคุมต้นทุนค่าแรงในแต่ละจุดของกระบวนการด้วยการบัฟเฟอร์ข้อมูล
- หมอ (ภาษาอังกฤษ) การควบคุมเอกสาร) - การจัดการเอกสาร. ควบคุมเนื้อหาและการส่งผ่านเอกสารที่ต้องมาพร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต รวมถึงคำแนะนำและมาตรฐานการทำงาน วิธีดำเนินการ แบบร่าง ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน โปรแกรมการประมวลผลชิ้นส่วน บันทึกชุดผลิตภัณฑ์ ข้อความเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิค การถ่ายโอนข้อมูลจาก กะไปกะ และยังรับประกันความสามารถในการรักษาการวางแผนและการรายงานเอกสารประกอบของร้านค้า รวมถึงคำแนะนำด้านความปลอดภัย การควบคุมการป้องกัน สิ่งแวดล้อมของรัฐและมาตรฐานสากลที่จำเป็น เก็บประวัติการผ่านและการเปลี่ยนแปลงเอกสาร
- ดีซีเอ (ภาษาอังกฤษ) การรวบรวม/การได้มาซึ่งข้อมูล) - การรวบรวมและจัดเก็บข้อมูล ปฏิสัมพันธ์ของระบบย่อยข้อมูลเพื่อจุดประสงค์ในการรับ สะสม และส่งข้อมูลเทคโนโลยีและการควบคุมที่หมุนเวียนในสภาพแวดล้อมการผลิตขององค์กร ฟังก์ชันนี้จัดให้มีอินเทอร์เฟซสำหรับรับข้อมูลและพารามิเตอร์ของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในรูปแบบและเอกสารที่แนบมากับหน่วยผลิตภัณฑ์ สามารถรับข้อมูลจากระดับร้านค้า ไม่ว่าจะด้วยตนเองหรือโดยอัตโนมัติจากอุปกรณ์ ในช่วงเวลาที่กำหนด
- LM (อังกฤษ) การจัดการแรงงาน) - การบริหารงานบุคคล. ให้ข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของบุคลากรและผู้บริหารตามมาตราส่วนเวลาที่ต้องการ รวมถึงการรายงานการเข้างานและเวลา การติดตามการรับรอง และความสามารถในการติดตามกิจกรรมที่ไม่ใช่การผลิต เช่น การเตรียมวัสดุหรือเครื่องมือ เป็นพื้นฐานสำหรับการคิดต้นทุนตามกิจกรรม (ABC) สามารถโต้ตอบกับฟังก์ชันการกระจายทรัพยากรเพื่อสร้างงานที่เหมาะสมที่สุดได้
- QM (ภาษาอังกฤษ) การจัดการคุณภาพ) - ควบคุมคุณภาพ. ให้การวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ของตัวบ่งชี้ที่วัดได้ที่ได้รับจากการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าการจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ถูกต้อง และระบุปัญหาที่ต้องมีการแทรกแซงโดยเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา ฟังก์ชันนี้สร้างคำแนะนำในการขจัดปัญหา กำหนดสาเหตุของข้อบกพร่องโดยการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างอาการ การกระทำของบุคลากร และผลลัพธ์ของการกระทำเหล่านี้ อาจติดตามการดำเนินการควบคุมกระบวนการทางสถิติและขั้นตอนการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ทางสถิติ (SPC/SQC) และจัดการประสิทธิภาพของการทดสอบพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ในห้องปฏิบัติการ เพื่อจุดประสงค์นี้ ระบบการจัดการข้อมูลห้องปฏิบัติการ (LIMS) จะถูกเพิ่มเข้าไปใน MES
- นายกฯ (อังกฤษ) การจัดการกระบวนการ) - การจัดการกระบวนการผลิต ติดตามกระบวนการผลิตและทำการปรับเปลี่ยนอัตโนมัติหรือให้การสนับสนุนการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงานเพื่อดำเนินการแก้ไขและปรับปรุงกิจกรรมการผลิต กิจกรรมนี้สามารถเป็นได้ทั้งภายในการปฏิบัติงานและมุ่งเป้าไปที่เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ได้รับการตรวจสอบและควบคุมโดยเฉพาะ หรือระหว่างการปฏิบัติงานเพื่อติดตามความคืบหน้าของกระบวนการจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกปฏิบัติการหนึ่ง ซึ่งอาจรวมถึงการจัดการสัญญาณเตือนเพื่อให้แน่ใจว่าบุคลากรได้รับแจ้งถึงการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการที่อยู่นอกขีดจำกัดที่ยอมรับได้ ช่วยให้สามารถโต้ตอบระหว่างอุปกรณ์อัจฉริยะและ MES ได้ด้วยฟังก์ชันการรับข้อมูลและการจัดเก็บข้อมูล
- เอ็มเอ็ม (อังกฤษ) การจัดการบำรุงรักษา) - การจัดการบำรุงรักษาและซ่อมแซม ตรวจสอบและจัดการการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเครื่องมือ มั่นใจในประสิทธิภาพของพวกเขา จัดให้มีการวางแผนสำหรับการซ่อมแซมตามระยะเวลาและเชิงป้องกัน การซ่อมแซมตามเงื่อนไข สะสมและจัดเก็บประวัติเหตุการณ์ที่เกิดขึ้น (ความล้มเหลว ประสิทธิภาพการทำงานลดลง ฯลฯ) เพื่อใช้ในการวินิจฉัยปัญหาที่เกิดขึ้นและป้องกันปัญหาที่อาจเกิดขึ้น
- พีทีจี (ภาษาอังกฤษ) การติดตามผลิตภัณฑ์และลำดับวงศ์ตระกูล ) - การติดตามผลิตภัณฑ์และลำดับวงศ์ตระกูล ให้ความสามารถในการรับข้อมูลเกี่ยวกับสถานะและตำแหน่งของคำสั่งซื้อในเวลาใดก็ตาม ข้อมูลสถานะอาจรวมถึงผู้ที่ปฏิบัติงาน ส่วนประกอบ วัสดุและซัพพลายเออร์ หมายเลขล็อต หมายเลขซีเรียล เงื่อนไขการผลิตปัจจุบัน ตลอดจนการแจ้งเตือน ข้อมูลการประมวลผลซ้ำ และเหตุการณ์อื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ คุณสมบัติการติดตามแบบเรียลไทม์ยังสร้างบันทึกทางประวัติศาสตร์อีกด้วย บันทึกนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของส่วนประกอบและการใช้งานในแต่ละผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
- PA (ภาษาอังกฤษ) การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ) - การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ จัดทำรายงานเกี่ยวกับผลลัพธ์ที่แท้จริงของกิจกรรมการผลิต โดยเปรียบเทียบกับข้อมูลในอดีตและผลลัพธ์เชิงพาณิชย์ที่คาดหวัง ประสิทธิภาพการดำเนินงานประกอบด้วยตัวบ่งชี้ต่างๆ เช่น การใช้ทรัพยากร ความพร้อมใช้งานของทรัพยากร รอบเวลาของหน่วย การปฏิบัติตามแผน และการปฏิบัติตามมาตรฐานการปฏิบัติงาน อาจรวมถึงกระบวนการทางสถิติและการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ (SPC/SQC) จัดระบบข้อมูลที่ได้รับจากฟังก์ชันต่างๆ ที่วัดพารามิเตอร์การผลิต สามารถจัดทำผลลัพธ์เหล่านี้ในรูปแบบรายงานหรือนำเสนอแบบเรียลไทม์ได้เช่น การประเมินในปัจจุบันตัวชี้วัดการดำเนินงาน
ในปี 2004 ฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องกับการจัดตารางการผลิต (ODS) การจัดการการบำรุงรักษา (MM) และการควบคุมเอกสาร (DOC) ถูกแยกออกจากโมเดลพื้นฐาน MESA-11 การพัฒนารูปแบบใหม่ ระบบการดำเนินการผลิตร่วมกัน (c-MES)ได้รับแรงผลักดันจากข้อเท็จจริงที่ว่าในการผลิตและการจัดการห่วงโซ่อุปทาน การแลกเปลี่ยนข้อมูลที่เชื่อถือได้ระหว่างหลายระบบมีความจำเป็นบ่อยกว่าการแลกเปลี่ยนระหว่างหลายระดับของระบบเดียว MES รุ่นก่อนหน้ามุ่งเน้นไปที่การให้ข้อมูลแก่ผู้ใช้ในการปฏิบัติงาน เช่น ผู้มอบหมายงาน ผู้ปฏิบัติงาน หรือผู้จัดการ โมเดล c-MES ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อแบ่งปันข้อมูลกับผู้อื่น ทำให้สามารถเข้าใจภาพรวมของสิ่งที่เกิดขึ้นซึ่งจำเป็นต่อการตัดสินใจได้ครบถ้วน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการจัดการห่วงโซ่อุปทานและการตัดสินใจ c-MES ให้ข้อมูลเกี่ยวกับความสามารถในการผลิต (“อะไร”) ผลผลิต (“เท่าใด”) กำหนดการ (“เมื่อใด”) และคุณภาพ (“ความพร้อมจำหน่าย”) นอกจากนี้ในช่วงเวลาที่ผ่านมา (ตั้งแต่ปี 1994 ถึง 2004) ก็ได้ปรากฏตัวขึ้นด้วย ระบบข้อมูลการนำฟังก์ชันที่ยกเว้นไปใช้:
- Advanced Planning & Scheduling (APS) - แก้ปัญหาการสร้างตารางการผลิตทั่วทั้งองค์กร
- Enterprise Asset Management (EAM) - รับผิดชอบการจัดการ MRO
ขึ้นอยู่กับลักษณะ ขนาด และคุณสมบัติ โครงสร้างการผลิตและระบบเองมีการผสมผสานระหว่างระบบ ERP, APS และ MES ขององค์กรที่หลากหลาย โครงสร้างทั่วไประบบการจัดการองค์กร
ฟังก์ชัน c-MES
- RAS (อังกฤษ) การจัดสรรทรัพยากรและสถานะ ) - การตรวจสอบสภาพและการจัดสรรทรัพยากร
- ม.อ. (อังกฤษ) จัดส่งหน่วยการผลิต) - จัดส่งการผลิต (ประสานงานการผลิตผลิตภัณฑ์)
- ดีซีเอ (ภาษาอังกฤษ) การรวบรวม/การได้มาซึ่งข้อมูล) - การรวบรวมและจัดเก็บข้อมูล
- ลุม (อังกฤษ) การจัดการแรงงาน/ผู้ใช้) - การจัดการทรัพยากรมนุษย์.
- QM (ภาษาอังกฤษ) การจัดการคุณภาพ) - ควบคุมคุณภาพ.
- นายกฯ (อังกฤษ) การจัดการกระบวนการ) - การจัดการกระบวนการผลิต
- พีทีจี (ภาษาอังกฤษ) การติดตามผลิตภัณฑ์และลำดับวงศ์ตระกูล) - การติดตามผลิตภัณฑ์และลำดับวงศ์ตระกูล
- PA (ภาษาอังกฤษ) การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ) - การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ
วรรณกรรม
หนังสือ- ซากิดุลลิน อาร์.อาร์.การจัดการการผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกลโดยใช้ระบบ MES, APS, ERP - สตารี่ ออสคอล: TNT, . - 372 วิ - ไอ 978-5-94178-272-7
- ซากิดุลลิน อาร์.อาร์.การจัดตารางการปฏิบัติงานในระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น - มอสโก: สำนักพิมพ์ MAI, . - 208 น. - ไอ 5-7035-1445-2
- Vysochin S.V., Smirnov Yu.N.ระบบควบคุมกระบวนการผลิต Zenith SPPS (รัสเซีย) // อิกสติข้อมูลและนวัตกรรม: นิตยสาร. - อ.: ICSTI, 2550. - ลำดับที่ 4. - หน้า 46-61. - ISSN พ.ศ. 2537-2443.
- Vysochin S.V., Pitelinsky K.V., Smirnov Yu.N.หลักการสร้างระบบเพื่อคำนวณกำหนดการผลิต (รัสเซีย) // CAD และกราฟิก: นิตยสาร. - อ.: สำนักพิมพ์คอมพิวเตอร์, 2551. - ฉบับที่ 9. - หน้า 57-59. - ISSN 1560-4640.
- Vysochin S.V., Smirnov Yu.N.เกี่ยวกับคุณสมบัติของระบบควบคุมการจัดส่งการปฏิบัติงาน (รัสเซีย) // CAD และกราฟิก: นิตยสาร. - อ.: สำนักพิมพ์คอมพิวเตอร์, 2552. - ฉบับที่ 9. - หน้า 58-61. - ISSN 1560-4640.
- Vysochin S.V., Smirnov Yu.N.การใช้งานระบบ Zenith SPPS MES ในอุตสาหกรรมการผลิตต่างๆ (รัสเซีย) // CAD และกราฟิก: นิตยสาร. - อ.: สำนักพิมพ์คอมพิวเตอร์, 2552. - ฉบับที่ 11. - หน้า 12-15. - ISSN 1560-4640.
- Vysochin S.V., Smirnov Yu.N.อุดมการณ์และหลักการประยุกต์ใช้ MES สมัยใหม่โดยใช้ตัวอย่างของ Zenith SPPS (รัสเซีย) // สถาบันการจัดการปัญหาตั้งชื่อตาม วีเอ ตราเปซนิคอฟ อาร์เอเอสระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม: นิตยสาร - ม.: สำนักพิมพ์"InfoAutomation", 2010. - ฉบับที่ 8. - หน้า 25-29. - ISSN 1819-5962.
- Zagidullin R.R., Frolov E.B.การจัดการการผลิตวิศวกรรมเครื่องกลโดยใช้ระบบ MES (รัสเซีย) // สตีน: นิตยสาร. - ม. 2550 - ฉบับที่ 11. - ป. 2-5. - ไอเอสเอ็น 0869-7566.
- โฟรลอฟ อี.บี. แนวคิดสมัยใหม่การจัดการในลอจิสติกส์การผลิต: MES สำหรับการผลิตแบบไม่ต่อเนื่อง - วิธีการคำนวณลำดับความสำคัญ (รัสเซีย) // CAD และกราฟิก: นิตยสาร. - อ.: สำนักพิมพ์คอมพิวเตอร์, 2554. - ฉบับที่ 1. - หน้า 71-75. - ISSN 1560-4640.
- โฟรลอฟ อี.บี.ระบบ MES: การดำเนินงานและการวิเคราะห์ต้นทุนสำหรับความต้องการ องค์กรการผลิต(รัสเซีย) // ผู้บริหารสูงสุด. การจัดการองค์กรอุตสาหกรรม: นิตยสาร. - อ.: สำนักพิมพ์ "พาโนรามา", 2551. - ลำดับที่ 9. - หน้า 76-79. - ISSN 2075-1036.
- โฟรลอฟ อี.บี., ซากิดุลลิน อาร์.อาร์.การวางแผนปฏิทินการปฏิบัติงานและการจัดส่งในระบบ MES (รัสเซีย) // เครื่องจอด: นิตยสาร. - ม. 2551 - ฉบับที่ 11. - หน้า 22-27. - ISSN 2075-1036.
MES(Manufacturing Execution System) - ระบบบริหารการผลิต MES คือระบบซอฟต์แวร์เฉพาะทางที่ออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาการวางแผนการปฏิบัติงานและการจัดการการผลิต ระบบในคลาสนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาการซิงโครไนซ์ ประสานงาน วิเคราะห์ และเพิ่มประสิทธิภาพเอาต์พุตผลิตภัณฑ์ภายในการผลิตบางอย่าง
การใช้ MES เป็นซอฟต์แวร์อุตสาหกรรมพิเศษสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของอุปกรณ์เทคโนโลยีได้อย่างมากและเป็นผลให้เพิ่มผลกำไรขององค์กรแม้ว่าจะไม่มีการลงทุนเพิ่มเติมในการผลิตก็ตาม ระบบ MES เป็นระบบอุตสาหกรรมหรือเครื่องมือซอฟต์แวร์ที่ทำงานในสภาพแวดล้อมของโรงงานหรือสถานประกอบการผลิต
หน้าที่หลักของ MES:
การเชื่อมโยงระหว่างฝ่ายบริหารทำให้เกิดสิ่งที่เรียกว่าระดับ MES (MES = Manufacturing Execution System)
- ติดตามสถานะและการกระจายทรัพยากร
- ประสิทธิภาพและรายละเอียดของการวางแผน
- จัดส่งการผลิต.
- การจัดการเอกสาร.
- รวบรวมและจัดเก็บข้อมูล
- บริหารจัดการบุคลากร
- บริหารจัดการคุณภาพสินค้า
- จัดการกระบวนการผลิต
- จัดการการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม
- ติดตามประวัติผลิตภัณฑ์
- วิเคราะห์ประสิทธิภาพ
ความแตกต่างระหว่างระบบ MES และ ERP
ระบบ MES แตกต่างจากระบบ ERP อย่างไร และเหตุใดระบบจึงอยู่ในระดับที่แตกต่างกันของโครงสร้างข้อมูล ระบบ ERP มุ่งเน้นไปที่การวางแผนการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ เช่น ตอบคำถาม: ควรผลิตเมื่อใดและเท่าใด? ระบบ MES มุ่งเน้นไปที่คำถาม: วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์จริงๆ? และพวกเขาทำงานมากขึ้น ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับกระบวนการผลิต
โครงสร้างข้อมูลและการควบคุมขององค์กรการผลิต
ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่าง MES และ ERP ก็คือ ระบบ MES ซึ่งทำงานเฉพาะกับข้อมูลการผลิต ช่วยให้คุณสามารถปรับหรือคำนวณตารางการผลิตใหม่ทั้งหมดในระหว่างกะงานได้บ่อยเท่าที่จำเป็น ในระบบ ERP เนื่องจากข้อมูลด้านการบริหาร เศรษฐกิจ การบัญชี และการเงินมีปริมาณมาก ซึ่งไม่มีผลกระทบโดยตรงต่อกระบวนการผลิต จึงสามารถดำเนินการกำหนดเวลาใหม่ได้ไม่เกินวันละครั้ง
ด้วยการตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่กำลังดำเนินอยู่อย่างรวดเร็วและการใช้วิธีการทางคณิตศาสตร์เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนไปจากกำหนดการผลิต ระบบ MES ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและสร้างผลกำไรได้มากขึ้น
ระบบ MES รวบรวมและสรุปข้อมูลที่ได้รับจากระบบการผลิตต่างๆ และ สายเทคโนโลยี(ระดับล่างของปิระมิด) นำไปเพิ่มเติม ระดับสูงการจัดกิจกรรมการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การสั่งผลิตไปจนถึงการจัดส่ง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า
ระบบ MES ใช้การสื่อสารแบบเรียลไทม์ระหว่างกระบวนการผลิตและกระบวนการทางธุรกิจขององค์กร และปรับปรุงประสิทธิภาพทางการเงินขององค์กร (กระแสเงินสด) รวมถึงเพิ่มผลตอบแทนจากสินทรัพย์ถาวรและเร่งการหมุนเวียน เงิน, การลดต้นทุน, การส่งมอบตรงเวลา, อัตรากำไรและผลผลิตที่เพิ่มขึ้น
ระบบ MES สร้างข้อมูลเกี่ยวกับตัวบ่งชี้การผลิตในปัจจุบัน รวมถึงต้นทุนการผลิตจริง ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานของระบบ ERP ที่ดีขึ้น
ดังนั้น MES คือการเชื่อมโยงระหว่างระบบ ERP ที่เน้นการดำเนินงานทางการเงินและเศรษฐกิจ และกิจกรรมการผลิตเชิงปฏิบัติการขององค์กรในระดับโรงงาน ไซต์งาน หรือสายการผลิต
แกนบูรณาการระดับองค์กร
ฟังก์ชันที่ดำเนินการโดยระบบ MES สามารถรวมเข้ากับระบบการจัดการองค์กรอื่นๆ ได้ เช่น Supply Chain Planning (SCM), Sales and Service Management (SSM), Enterprise Resource Planning (ERP) ระบบอัตโนมัติการจัดการ กระบวนการทางเทคโนโลยี(APCS) ซึ่งจะให้การตรวจสอบกระบวนการผลิตที่สำคัญอย่างทันท่วงทีและครอบคลุม
แสดงความคิดเห็นของคุณ!
ควบคุม
รุสลัน บุดนิค, วยาเชสลาฟ คูมินอฟ
จากข้อมูลของสมาคมวิศวกรอุตสาหกรรมนานาชาติ การผลิตดังกล่าวมีอยู่ในองค์กรอุตสาหกรรมมากกว่า 75% ของโลก แม้ว่าดูเหมือนว่าการผลิตจะมีความต่อเนื่องกันโดยเฉพาะ แต่ก็มีกระบวนการที่แยกจากกันเป็นกระบวนการเสริม บ่อยครั้งที่แผนกเสริมที่ใช้สิ่งเหล่านี้ เช่น เครื่องมือหรือพื้นที่ซ่อมแซม ถือเป็น "คอขวด" ที่จำกัดปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์หลัก
การผลิตแบบแยกส่วนมีผลเหนือกว่าในด้านวิศวกรรมเครื่องกล การผลิตเครื่องมือ อุตสาหกรรมเบา ในองค์กรที่ผลิตเฟอร์นิเจอร์ บรรจุภัณฑ์ และเภสัชภัณฑ์
ระบบ MES คืออะไร และแตกต่างจาก ERP อย่างไร
มันกำหนดได้อย่างไร สมาคมระหว่างประเทศผู้ผลิตและซัพพลายเออร์ของโซลูชั่น MES (MESA International, www.mesa.org), MES (Manufacturing Execution Systems) คือระบบข้อมูลและคอมพิวเตอร์แบบบูรณาการที่รวมเครื่องมือและวิธีการสำหรับการจัดการการผลิตแบบเรียลไทม์
การใช้ข้อมูลจากระดับการวางแผนและการควบคุม ระบบ MES จัดการกิจกรรมการผลิตในปัจจุบันตามคำสั่งซื้อที่เข้ามา ข้อกำหนดของการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยี สถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ ขณะเดียวกันก็บรรลุเป้าหมายของประสิทธิภาพสูงสุดและต้นทุนขั้นต่ำของกระบวนการผลิต
ข้าว. 1. รูปแบบการผลิตแบบไดนามิกในระบบ Preactor (ประเทศอังกฤษ)
ระบบ MES แตกต่างจากระบบ ERP อย่างไร และเหตุใดระบบจึงอยู่ในระดับที่แตกต่างกันของโครงสร้างข้อมูล อดีตใช้การวางแผนการปฏิบัติงานและใช้ข้อมูลที่ถูกต้องเกี่ยวกับกระบวนการทางเทคโนโลยีในการตอบคำถาม: วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ภายในเวลาที่กำหนดและในปริมาณที่กำหนด ในขณะที่อย่างหลังมุ่งเน้นไปที่การวางแผนเชิงปริมาตรเช่น ตอบคำถาม: เมื่อใดและจำนวนเท่าใด ควรจะผลิตสินค้า.
แต่ถึงกระนั้น ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างกันก็คือระบบ MES ซึ่งทำงานเฉพาะกับข้อมูลการผลิต ช่วยให้คุณสามารถปรับหรือคำนวณแผนใหม่ทั้งหมดในระหว่างกะงานได้บ่อยเท่าที่จำเป็น ในระบบ ERP เนื่องจากข้อมูลด้านการบริหาร เศรษฐกิจ การบัญชี และการเงินมีปริมาณมาก ซึ่งไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อกระบวนการ จึงสามารถดำเนินการกำหนดเวลาใหม่ได้ไม่เกินวันละครั้ง
ระบบ MES ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและสร้างผลกำไรมากขึ้นโดยตอบสนองต่อเหตุการณ์ที่กำลังดำเนินอยู่อย่างรวดเร็ว และใช้วิธีการทางคณิตศาสตร์เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนไปจากเป้าหมายที่วางแผนไว้
MES - แหล่งข้อมูลการผลิตแหล่งเดียว
ระบบ MES รวบรวมและสรุปข้อมูลที่ได้รับจากระบบการผลิตและสายเทคโนโลยีต่างๆ นำการจัดกิจกรรมขององค์กรทั้งหมดไปสู่ระดับที่สูงขึ้น ตั้งแต่การสร้างคำสั่งซื้อไปจนถึงการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไปยังคลังสินค้า พวกเขายังใช้การเชื่อมต่อแบบเรียลไทม์ระหว่างกระบวนการผลิตและกระบวนการทางธุรกิจ และปรับปรุงประสิทธิภาพทางการเงินของบริษัท (กระแสเงินสด) รวมถึงการเพิ่มผลตอบแทนจากสินทรัพย์ถาวร การเร่งการหมุนเวียนเงินสด การลดต้นทุน การส่งมอบตรงเวลา เพิ่มอัตรากำไรและประสิทธิภาพการทำงาน .
ข้าว. 2. การวิเคราะห์ทางการเงินและเศรษฐกิจของการผลิตในระบบ MES "โฟบอส" (รัสเซีย)
นอกจากนี้ ระบบเหล่านี้ยังสร้างข้อมูลเกี่ยวกับตัวบ่งชี้ปัจจุบัน (โดยเฉพาะต้นทุนการผลิตจริง) ที่จำเป็นสำหรับการทำงานของระบบ ERP ที่ดีขึ้น
ดังนั้น MES จึงเป็นการเชื่อมโยงระหว่างระบบ ERP ที่มุ่งเน้นไปที่การดำเนินงานทางการเงินและเศรษฐกิจ และกิจกรรมการดำเนินงานขององค์กรในระดับเวิร์กช็อป ไซต์งาน หรือระดับสายงาน
ในช่วงห้าปีที่ผ่านมา บริษัท RTSoft (www.rtsoft.ru) ได้บูรณาการระดับของระบบควบคุมอัตโนมัติและระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ผ่านการนำเข้าข้อมูลจากระดับเทคโนโลยีเข้าสู่ระบบธุรกิจ จากงานวิเคราะห์ การสำรวจองค์กร และการศึกษาผลการดำเนินโครงการ บริษัทได้เปิดทิศทางธุรกิจ "เทคโนโลยีสารสนเทศแบบเรียลไทม์" ซึ่งมีเป้าหมายเพื่อพัฒนาข้อเสนอสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติ เช่น การดำเนินงาน ระบบการจัดการ (ระบบ MES) ระบบควบคุมและการบัญชีทรัพยากรพลังงาน (ASSKUE) ระบบควบคุมการจัดส่งการปฏิบัติงาน (ASODU) ระบบควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยี (APCS) ระบบซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ (PTK) ยิ่งไปกว่านั้น แต่ละระบบยังมีคุณลักษณะเฉพาะด้วยระดับความเข้มข้นของข้อมูลที่ไหลเวียนอยู่ในนั้น มาตราส่วนเวลา และชุดของฟังก์ชัน แต่ทั้งหมดมีภารกิจร่วมกัน - ในการรวบรวม ลงทะเบียน สะสม ประมวลผล และส่งข้อมูลไปยังระดับที่สูงขึ้น ระบบใดๆ เหล่านี้ได้รับการพัฒนาสำหรับผู้ใช้ในระดับเฉพาะ ขึ้นอยู่กับฟังก์ชันที่ดำเนินการและงานที่ต้องแก้ไข (ตั้งแต่ผู้จัดการอาวุโสไปจนถึงผู้เชี่ยวชาญทั่วไป) และดังนั้นจึงให้ข้อมูลที่จำเป็นแก่พวกเขาในการแก้ปัญหาเชิงกลยุทธ์ ยุทธวิธี และ ปัญหาการดำเนินงาน
ด้วยแนวทางในการโต้ตอบของระบบย่อยขององค์กรนี้ การนำระบบ MES ไปใช้ในการผลิตทำให้สามารถบรรลุการบูรณาการข้อมูลทั้งหมดเกี่ยวกับการดำเนินงานในระดับที่กำหนดเพื่อแก้ไขปัญหาการจัดการ
ความท้าทายของระบบ MES ในการผลิตแบบแยกส่วน
ระบบ MES ในการผลิตแบบแยกส่วนต้องเผชิญกับงานหลักดังต่อไปนี้:
· การวางแผนการปฏิบัติงานและการจัดส่งกระบวนการ
· การวิเคราะห์ทางการเงินต้นทุนของกระบวนการดำเนินการ
· การวางแผนการปฏิบัติงานใหม่โดยคำนึงถึงสถานะการผลิตที่แท้จริงในปัจจุบัน
ลองดูรายละเอียดเพิ่มเติม
การวางแผนปฏิบัติการและการจัดส่งกระบวนการ ในการคำนวณกำหนดการผลิตในสถานประกอบการในประเทศ จะต้องใช้เครื่องมือคงที่ เช่น ไดอะแกรมเครือข่าย ตารางกระดาษ กระดานวางแผน หรือไม่ใช้เครื่องมือเลย เหตุการณ์ที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในกำหนดการเกิดขึ้นบ่อยครั้งและในปริมาณที่ความสามารถของเครื่องมือคงที่และโดยเฉพาะอย่างยิ่งบุคคลไม่อนุญาตให้นำมาพิจารณา เต็มและรักษาตารางเวลาให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด เป็นผลให้แผนปฏิบัติการหากมีอย่างใดอย่างหนึ่งจะหยุดการสอดคล้องกับความเป็นจริงอย่างรวดเร็วและสูญเสียความเกี่ยวข้องโดยเฉลี่ยหลังจาก 20% ของระยะเวลาที่วางแผนไว้ ระดับการจัดองค์กรการผลิตลดลงอย่างรวดเร็วและความสามารถในการทำกำไรลดลง
หน้าที่ของระบบ MES ในการผลิตแบบแยกส่วน |
1. การติดตามสภาพและการกระจายทรัพยากร - การจัดการทรัพยากรการผลิต (อุปกรณ์เทคโนโลยี วัสดุ บุคลากร เอกสารประกอบ เครื่องมือ วิธีการทำงาน) 2. การวางแผนการปฏิบัติงาน/การวางแผนโดยละเอียด - การคำนวณกำหนดการผลิตตามลำดับความสำคัญ คุณลักษณะ คุณลักษณะ และวิธีการที่เกี่ยวข้องกับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีการผลิต 3. การจัดส่งการผลิต - การจัดการการไหลของชิ้นส่วนที่ผลิตสำหรับการดำเนินงาน ใบสั่ง ชุดงาน ซีรีส์ผ่านคำสั่งงาน 4. การจัดการเอกสาร - การควบคุมเนื้อหาและเนื้อเรื่องของเอกสารที่มาพร้อมกับการผลิตผลิตภัณฑ์ การบำรุงรักษาการวางแผนและการรายงานเอกสารการประชุมเชิงปฏิบัติการ 5. การรวบรวมและจัดเก็บข้อมูล - ปฏิสัมพันธ์ของระบบย่อยข้อมูลสำหรับการรับการสะสมและการส่งข้อมูลเทคโนโลยีและการควบคุมที่หมุนเวียนในสภาพแวดล้อมการผลิตขององค์กร 6. การบริหารงานบุคคล - รับรองความสามารถในการบริหารจัดการบุคลากรแบบนาทีต่อนาที 7. การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ - การวิเคราะห์ข้อมูลการวัดคุณภาพผลิตภัณฑ์แบบเรียลไทม์โดยอิงจากข้อมูลที่มาจากระดับการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่ามีการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม การระบุจุดวิกฤติและปัญหาที่ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ 8. การจัดการกระบวนการ - การตรวจสอบกระบวนการผลิต การปรับอัตโนมัติหรือการสนับสนุนเชิงโต้ตอบสำหรับการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน 9. การจัดการการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม - การจัดการการบำรุงรักษาการวางแผนและการซ่อมแซมอุปกรณ์และเครื่องมือเพื่อให้มั่นใจว่ามีความพร้อมในการปฏิบัติงาน 10. การติดตามประวัติของผลิตภัณฑ์ - การแสดงข้อมูลเกี่ยวกับสถานที่และเวลาทำงานในแต่ละผลิตภัณฑ์ ข้อมูลอาจรวมถึงรายงานเกี่ยวกับนักแสดง เส้นทางเทคโนโลยี ส่วนประกอบ วัสดุ ชุดและ หมายเลขซีเรียลการเปลี่ยนแปลง สภาวะการผลิตในปัจจุบัน ฯลฯ 11. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพ - จัดทำรายงานโดยละเอียดเกี่ยวกับ ผลลัพธ์ที่แท้จริงการดำเนินการผลิต การเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้และตัวบ่งชี้ที่เกิดขึ้นจริง |
สำหรับการจัดการกระบวนการผลิตภายในร้านค้า จำเป็นต้องมีเครื่องมือที่ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเหตุการณ์ทั้งหมดที่เกิดขึ้นจะได้รับการบันทึกแบบเรียลไทม์ (ออนไลน์) เครื่องมือนี้จะต้องสะท้อนภาพสถานะการผลิตปัจจุบันที่เชื่อถือได้ และยังมีความสามารถในการปรับและคำนวณตารางเวลาซ้ำๆ ในระหว่างกะทำงาน
ข้าว. 3. 14 หลักเกณฑ์ในการคำนวณกำหนดการผลิตในระบบโฟบอส
เพื่อแก้ปัญหาการวางแผนการปฏิบัติงานในระบบ MES จึงได้สร้างแบบจำลองการผลิตคอมพิวเตอร์แบบไดนามิก ใช้การจำลองการเคลื่อนไหวของการไหลของวัสดุอย่างต่อเนื่องภายในโรงงานตามเส้นทางเทคโนโลยี กำหนดการผลิตมีการอธิบายอย่างชัดเจนด้วยแผนภูมิแกนต์ โดยแต่ละการดำเนินการจะเชื่อมโยงกับส่วนของเส้นตรง ซึ่งความยาวจะแปรผันตามระยะเวลา ส่วนเหล่านี้เรียกว่ารายการ Gantt ตั้งอยู่ตรงข้ามหมายเลขสินค้าคงคลังของอุปกรณ์ในกระบวนการหลักตามลำดับที่สอดคล้องกับกำหนดการ กลไกการจัดส่งการผลิตในตัวช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดส่งและการป้อนข้อมูลในเวลาที่เหมาะสมเกี่ยวกับการดำเนินการ เหตุการณ์ที่เกิดขึ้น และการเบี่ยงเบนไปจากแผนการปฏิบัติงานที่ร่างไว้ ตารางการผลิตได้รับการบำรุงรักษาให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมผ่านการชดเชยความเบี่ยงเบนอย่างต่อเนื่องโดยใช้วิธีการแก้ไขหรือการคำนวณใหม่ทั้งหมด เป็นผลให้กระบวนการทั้งหมดที่เกิดขึ้นในเวิร์กช็อปมีความโปร่งใส "โปร่งใส" สามารถควบคุมและระบุขั้นตอนการผลิตวัสดุได้ตามข้อกำหนดของมาตรฐานสากล (รูปที่ 1 และรูปที่ 2)
การวิเคราะห์ทางการเงินของต้นทุนในการดำเนินการกระบวนการผลิต ในการคำนวณต้นทุนการผลิตจริงจำเป็นต้องดำเนินการวิเคราะห์ทางการเงินและเศรษฐกิจการผลิตอย่างละเอียด วิธีที่แพร่หลายในโลกตะวันตกสำหรับการวิเคราะห์แหล่งที่มาของต้นทุนและสร้างมูลค่าเพิ่มคือสิ่งที่เรียกว่าการวิเคราะห์ ABC หรือการคิดต้นทุนตามกิจกรรม (การวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชัน) สาระสำคัญของวิธีนี้คือค่าใช้จ่ายและรายได้ขององค์กรเชื่อมโยงกับจุดของกิจกรรม ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับการผลิต หมายถึงการเชื่อมโยงต้นทุนและสร้างมูลค่าส่วนเกินกับจำนวนสินค้าคงคลังเฉพาะของอุปกรณ์เทคโนโลยีและกระบวนการผลิตที่นำไปใช้ เป็นไปไม่ได้ที่จะดำเนินการวิเคราะห์ดังกล่าวโดยมีแนวคิดโดยประมาณเกี่ยวกับการกระจายกระบวนการในเวลาและอุปกรณ์ ระบบ MES สร้างแบบจำลองการผลิตแบบไดนามิกที่แม่นยำ ซึ่งให้การคำนวณต้นทุนปัจจุบันโดยละเอียดทั้งที่เกี่ยวข้องกับงานเฉพาะและในบริบทของคำสั่งซื้อแต่ละรายการที่กำลังดำเนินการ
โดยทั่วไป การคำนวณกำหนดการผลิตเป็นปัญหาทางคณิตศาสตร์ที่ซับซ้อน เพื่อแก้ปัญหานี้จึงมีการพัฒนาระบบเกณฑ์สำหรับการคำนวณและเพิ่มประสิทธิภาพแผนบนพื้นฐานของการสร้างเครื่องมืออัลกอริธึมที่เหมาะสม อัลกอริธึมการคำนวณแบบศึกษาสำนึกเป็นแกนหลักของระบบ MES และได้รับการคุ้มครองโดยลิขสิทธิ์
ข้าว. 4. ตัวอย่างการวางแผนโดยคำนึงถึงการซ่อมแซมอุปกรณ์ในระบบโฟบอส
เครื่องมือสำหรับการคำนวณกำหนดการผลิตที่ใช้ในระบบ MES ช่วยให้สามารถคำนึงถึงความสัมพันธ์ระหว่างองค์ประกอบทั้งหมดของแผนปฏิบัติการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เลือกเส้นทางเทคโนโลยีทางเลือก และปรับการจัดการการไหลของวัสดุให้สอดคล้องกับลำดับปัจจุบัน แกนประมวลผลของระบบ MES ทำให้สามารถใช้ประโยชน์จากพลังของคอมพิวเตอร์สมัยใหม่ได้อย่างเต็มที่เพื่อแก้ไขปัญหานี้
ในที่นี้จะมีประโยชน์หากเสริมว่าในแง่ของการจัดการการผลิต ระบบคลาส MES แตกต่างจากระบบ ERP ตรงที่ในระบบ MES การคำนวณกำหนดการผลิตจะขึ้นอยู่กับเกณฑ์หลายประการ ตามกฎแล้วระบบ ERP/MRP การวางแผนจะดำเนินการตามเกณฑ์เดียว ในระบบ MES อาจมีเกณฑ์ดังกล่าวได้มากกว่าหนึ่งโหล ตัวอย่างเช่น ในระบบ Phobos (รัสเซีย) มีสิบสี่เกณฑ์ (รูปที่ .3) ในระบบ Preactor (อังกฤษ) - แปด จำนวนเกณฑ์ขั้นต่ำที่เป็นไปได้ที่ทำให้ระบบ MES แตกต่างจากระบบของคลาสอื่นคือสองเกณฑ์ การผสมผสานเกณฑ์ต่างๆ ทำให้คุณสามารถคำนวณตัวเลือกแผนได้หลายสิบตัวเลือก ใช้เป็นวิธีการสร้างแบบจำลองกระบวนการผลิต และเลือกสถานการณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการดำเนินการตามแผนปัจจุบัน
การวางแผนการปฏิบัติงานใหม่โดยคำนึงถึงสถานะการผลิตที่แท้จริงในปัจจุบัน จุดอ่อนของระบบการวางแผนอัตโนมัติส่วนใหญ่ (ERP, MRP) ก็คือทรัพยากรการผลิตได้รับการประมาณโดยประมาณหรือโดยทั่วไปถือว่าไม่มีวันหมดสิ้น ด้วยการแบ่งคำสั่งซื้อออกเป็นส่วนๆ และคำนวณวันที่เริ่มต้นการผลิต ระบบเหล่านี้ไม่ได้คำนึงถึงความพร้อมของทรัพยากร ณ เวลาใดเวลาหนึ่งด้วย ท้ายที่สุดแล้ว ความพร้อมใช้งานเชิงนามธรรมของทรัพยากรไม่ได้หมายความว่าความพร้อมในการตอบสนองทุกคำสั่งซื้อในทุกช่วงเวลา ดังนั้นกำหนดการที่รวบรวมโดยไม่คำนึงถึงข้อมูลสถานะที่แท้จริงของทรัพยากรการผลิตจึงไม่สอดคล้องกับความเป็นจริงและไม่สามารถตอบสนองได้
หลักการพื้นฐานประการหนึ่งที่เป็นรากฐานของระบบที่กำลังพิจารณาคือหลักการของการวางแผนทรัพยากรที่มีขอบเขตจำกัด สาระสำคัญของหลักการนี้คือทรัพยากร (ทั้งพื้นฐานและเพิ่มเติม) จะถูกจำกัดอยู่เสมอ และงานจะได้รับการวางแผนเฉพาะเมื่อทราบได้อย่างน่าเชื่อถือว่ามีทรัพยากรอยู่เท่านั้น
ดังนั้น นอกเหนือจากความล้มเหลวโดยไม่คาดคิดของเครื่องมือกลและอิทธิพลของอิทธิพลที่ไม่คาดคิดอื่นๆ ที่เปลี่ยนแปลงปริมาณทรัพยากรการผลิตที่มีอยู่แล้ว เวิร์กช็อปยังมีกฎระเบียบสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมเชิงป้องกันอุปกรณ์ เมื่อใช้ระบบ MES คุณสามารถจำลองสถานการณ์ปัจจุบัน เล่นสถานการณ์ต่างๆ สำหรับการพัฒนา และบรรลุกำหนดเวลาที่การบำรุงรักษาเชิงป้องกันอุปกรณ์จะมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อความทันเวลาของแผน (รูปที่ 4)
อีกตัวอย่างหนึ่งของหลักการวางแผนที่มีขอบเขตจำกัดคือระบบสำหรับคำนึงถึงข้อจำกัดด้านทรัพยากรรอง แพคเกจซอฟต์แวร์พรีแอคเตอร์ ระบบนี้ถูกสร้างขึ้นในขั้นตอนของการสร้างแบบจำลองการผลิตเชิงตรรกะ ในกระบวนการอธิบายอุปกรณ์ในกระบวนการหลัก หมายเลขสินค้าคงคลังแต่ละหมายเลขจะเชื่อมโยงกับข้อจำกัดใดๆ ที่มีหรืออาจมีผลกระทบต่อความพร้อมใช้งานหรือคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ ข้อจำกัดรองอาจรวมถึงการจำกัดการใช้ไฟฟ้า ความจำเป็นที่ผู้ปฏิบัติงานต้องอยู่ในสถานที่ทำงานบางแห่ง ความพร้อมของอุปกรณ์เฉพาะ ฯลฯ ในอนาคต เมื่อวางแผนและปรับตารางเวลา ระบบจะตรวจสอบความพร้อมและปริมาณการใช้งาน ของข้อจำกัดรอง ในกรณีที่ทรัพยากรเกินหรือขาดแคลน ระบบจะแจ้งให้ผู้จัดส่งทราบก่อน จากนั้นจึงเสนอให้ยอมรับหรือปฏิเสธเงื่อนไขของตัวเลือกแผนนี้
ผลลัพธ์ของการใช้ระบบ MES
การใช้ระบบคลาส MES มีประโยชน์อย่างไร ประสบการณ์ระดับโลกได้แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพสูงของระบบดังกล่าว ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางการเงินขององค์กรได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ นี่เป็นเพียงบางส่วน:
·ผลผลิตเพิ่มขึ้น 15%;
· ปัจจัยโหลดอุปกรณ์เพิ่มขึ้น 45%;
· ปริมาณงานระหว่างดำเนินการลดลง 30%
· ปริมาณสินค้าคงคลังลดลง 40%
· ปรับปรุงกำหนดเวลาการส่งมอบให้ตรงเวลามากขึ้น 60%
ระยะเวลาคืนทุนของโครงการนำระบบ MES ไปใช้นั้นวัดเป็นสัปดาห์ และสามารถรับประโยชน์ได้นานหลายปี
โดยสรุปผมอยากจะบอกว่าการนำระบบดังกล่าวไปใช้ใน รัฐวิสาหกิจของรัสเซียช่วยให้คุณบรรลุประสิทธิภาพการผลิตที่ดีขึ้นและก้าวไปสู่การเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กรในตลาดอย่างจริงจัง
ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับระบบ MES สามารถพบได้บนเว็บไซต์ www.mesa.ru