การเปรียบเทียบลิกนินและเม็ดไม้ เม็ดไม้เนื้อแข็ง
IAA "Infobio" ได้เรียนรู้เกี่ยวกับเรื่องนี้ตามข้อมูลที่ได้รับ มหาวิทยาลัยเทคนิคคอตต์บุส โครงการนี้ได้รับทุนสนับสนุนจากสหภาพยุโรป
โครงการสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพชนิดใหม่ - เม็ดเชื้อเพลิงจากลิกนิน - เปิดตัวในเยอรมนีที่มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งคอตต์บุส ร่วมกับศูนย์วิจัยชีวมวลในเมืองไลพ์ซิก และบริษัทหนึ่งที่ผลิตอุปกรณ์เทคโนโลยี
ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่า โครงการใหม่ในที่สุดจะทำให้สามารถผลิตเม็ดเชื้อเพลิง (เม็ด) หรือ briquettes คุณภาพสูงจากลิกนินไฮโดรไลซ์ในระดับอุตสาหกรรมได้ในที่สุด
โครงการนำร่องนี้จะเปิดตัวในเดือนมิถุนายน 2556 เงินทุนจัดทำโดยเงินช่วยเหลือของสหภาพยุโรปภายใต้โครงการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
หลายปีที่ผ่านมา องค์กรวิทยาศาสตร์หลายร้อยแห่งทั่วโลกมีส่วนร่วมในการวิจัยและพัฒนาในด้านการใช้ไฮโดรไลติกลิกนิน หลายคนเข้าแล้ว ปีที่แตกต่างกันได้ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมแล้ว ใน เมื่อเร็วๆ นี้งานเหล่านี้มีความเกี่ยวข้องเนื่องจากมีความสนใจเพิ่มขึ้นในการแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมและการใช้ชีวมวลทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปในภาคพลังงาน แต่หากไม่มีการสนับสนุนจากรัฐบาลอย่างจริงจัง มีแนวโน้มว่า “กองขยะจะยังคงอยู่ที่นั่น”
รัสเซีย
สำหรับรัสเซียปริมาณสำรองของไฮโดรไลติกลิกนินในสหพันธรัฐรัสเซียจำนวนหลายสิบล้านตันเทียบได้กับของเสียอื่น ๆ จากการแปรรูปไม้ - เปลือกไม้ขี้เลื่อย ฯลฯ
เป็นที่น่าสนใจที่ลิกนินแตกต่างจากเศษไม้ตรงที่ความเป็นเนื้อเดียวกันมากกว่า และที่สำคัญที่สุดคือมีความเข้มข้นมากกว่า (เช่น การทิ้งใกล้กับโรงงานไฮโดรไลซิส) เนื่องจากขาดการกำจัดเกือบทั้งหมด ปัญหาจึงถูกสร้างขึ้นจากมุมมองด้านสิ่งแวดล้อมและจากการจัดเก็บ
ที่โรงงานไฮโดรไลซิสและชีวเคมีส่วนใหญ่ ลิกนินจะถูกกำจัดในที่ทิ้งขยะและก่อให้เกิดมลพิษในพื้นที่ขนาดใหญ่
ผู้เชี่ยวชาญชาวยุโรปจำนวนมากที่ไปเยี่ยมชมโรงงานดังกล่าว เน้นย้ำว่าไม่มีที่ไหนในยุโรปที่พวกเขาเคยเห็นความเข้มข้นมหาศาลของวัตถุดิบพลังงานที่ไม่ได้ใช้
ตามข้อมูลที่มีอยู่ในวรรณกรรมการใช้ไฮโดรไลติกลิกนินเป็นวัตถุดิบทางเคมีใน CIS ไม่เกิน 5% และจากข้อมูลของสถาบันลิกนินนานาชาติ ทั่วโลกใช้ลิกนินทางเทคนิคไม่เกิน 2% เพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรม เกษตรกรรม และอื่นๆ ส่วนที่เหลือจะถูกเผาในโรงไฟฟ้าหรือทิ้งในกองขยะ
ปัญหา
ปัญหาของการรีไซเคิลลิกนินไฮโดรไลติกเป็นปัญหาหลักของอุตสาหกรรมมาตั้งแต่ช่วงทศวรรษที่ 30 และถึงแม้ว่านักวิทยาศาสตร์และผู้ปฏิบัติงานได้พิสูจน์มานานแล้วว่าสามารถได้รับเชื้อเพลิงปุ๋ยและอื่น ๆ อีกมากมายจากลิกนิน แต่ในช่วงหลายปีที่ผ่านมาของอุตสาหกรรมไฮโดรไลซิสทั้งในสหภาพโซเวียตและ CIS แต่ก็ยังไม่สามารถใช้ลิกนินใน เต็ม.
ความยากในการแปรรูปลิกนินทางอุตสาหกรรมนั้นเกิดจากความซับซ้อนของธรรมชาติ เช่นเดียวกับความไม่เสถียรของโพลีเมอร์นี้ ซึ่งเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของลิกนินอย่างถาวรอันเป็นผลมาจากผลกระทบทางเคมีหรือความร้อน ของเสียจากพืชไฮโดรไลซิสไม่มีลิกนินตามธรรมชาติ แต่มีสารที่มีลิกนินดัดแปลงเป็นส่วนใหญ่หรือส่วนผสมของสารที่มีฤทธิ์ทางเคมีและทางชีวภาพสูง นอกจากนี้ยังปนเปื้อนสารอื่นๆอีกด้วย
เทคโนโลยีการประมวลผลบางอย่าง เช่น การสลายตัวของลิกนินให้เป็นสารประกอบทางเคมีที่ง่ายกว่า (ฟีนอล เบนซิน ฯลฯ) โดยมีคุณภาพที่เทียบเท่าของผลิตภัณฑ์ที่ได้จะมีราคาแพงกว่าการสังเคราะห์จากน้ำมันหรือก๊าซ
เม็ดจากเศษไม้ (ลิกนินไฮโดรไลติก) และวิธีการผลิต
สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับแหล่งพลังงานหมุนเวียน พลังงานชีวภาพโดยเฉพาะการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ เม็ดเชื้อเพลิงจากของเสียจากอุตสาหกรรมแปรรูปไม้ ไฮโดรไลติกลิกนิน และมีวัตถุประสงค์เพื่อใช้เพื่อปลดปล่อยพลังงานความร้อนโดยการเผาไหม้ในโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหลากหลายประเภทที่มีการปล่อยก๊าซเรือนกระจก ให้เป็นศูนย์เมื่อถูกเผา
วิธีการผลิตเชื้อเพลิงจากลิกนินที่รู้จักกันก่อนหน้านี้โดยผสมกับสารเติมแต่งและสิ่งเจือปนที่มีอุณหภูมิการติดไฟและอุณหภูมิการติดไฟต่ำ ได้แก่ รายการวัสดุหรือ สารประกอบเคมีอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ตะกรันน้ำมัน น้ำมันดิน สารตกค้างจากการแคร็ก น้ำมันแก๊สความร้อน น้ำมันแก๊สแคร็กกิ้งแบบเร่งปฏิกิริยาหนัก ยางมะตอยและสารสกัดจากการผลิตน้ำมัน ไพโรไลซิสเรซินหรือน้ำมันเชื้อเพลิงหรือของเหลว หรือผลิตภัณฑ์เพสต์ของถ่านหินโค้กและกึ่งโค้กของถ่านหิน น้ำมันดินถ่านหิน พิทช์ สารละลายน้ำมันดินหรือสารตกค้างด้านล่างและของเสียจากการผลิตแบบออร์แกนิกในอัตราส่วนมวลตั้งแต่ 9:1 ถึง 1:9 ส่วนใหญ่ตั้งแต่ 2:1 ถึง 1:3 น้ำมันดิน น้ำมันเชื้อเพลิง และน้ำมันดินถ่านหินถูกทำให้เป็นของเหลวโดยให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 80-150°С (ตามสิทธิบัตร RU2129142, คลาส C10L 9/10, C10L 5/14, C10L 5/44 publ. 04/20/99)
ข้อเสียของการใช้หรือใช้ลิกนินวิธีนี้คือผลกระทบด้านลบของเชื้อเพลิง (สารประกอบเคมี) ที่เกิดขึ้นต่อสิ่งแวดล้อมระหว่างการเผาไหม้และผลกระทบ ผลกระทบเชิงลบในกรณีการจัดเก็บและการผลิต
วิธีการที่รู้จักกันก่อนหน้านี้ในการผลิตเชื้อเพลิง briquettes จากส่วนผสมของพืชรวมถึงการบดการทำให้แห้งการผสมส่วนประกอบของส่วนผสมและการกดในภายหลังโดยมีลักษณะเฉพาะคือส่วนผสมของลิกนินไฮโดรไลติกทางเทคนิคกับเศษไม้ถูกนำมาใช้เป็นส่วนผสมของพืชในอัตราส่วนต่อไปนี้ ส่วนประกอบ, wt.%: เศษไม้ - 30 - 60; ลิกนินไฮโดรไลติกทางเทคนิค - ส่วนที่เหลือ (ตามสิทธิบัตร RU2131912, คลาส C10L 5/44 publ. 06.20.99)
ข้อเสียของวิธีนี้คือความไม่แน่นอนของลักษณะทางเทคนิคและสิ่งแวดล้อม โดยเฉพาะอย่างยิ่งความแข็งแรงและปริมาณเถ้า ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ที่ก่อให้เกิดเถ้าเป็นผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ที่เหลือ เนื่องจากมีการรวมเศษไม้คุณภาพต่ำไว้ในก้อนอิฐ
วิธีที่ใกล้เคียงที่สุดกับสารละลายที่เสนอสำหรับการบดลิกนินไฮโดรไลติกแบบแกรนูลถือได้ว่าเป็นวิธีการอัดก้อนลิกนินไฮโดรไลติก ซึ่งรวมถึงการผลิตเยื่อผลิตภัณฑ์ตั้งต้น การทำให้เป็นกลางและทำให้เยื่อลิกนินสมบูรณ์มากขึ้น การแยกน้ำออกจากเยื่อกระดาษเพิ่มเติม ทำให้มวลลิกนินที่ถูกอบแห้งแห้ง และการอัดก้อนในภายหลัง เนื้อลิกนินที่ได้รับการเสริมสมรรถนะจะถูกแยกน้ำออกโดยการสร้างแผ่นลิกนินที่มีความชื้นตกค้างไม่เกิน 45% หลังจะถูกทำให้แห้งภายใต้อิทธิพลของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าและกระแสความถี่สูง ผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวซึ่งก็คือมวลลิกนินที่เตรียมไว้ จะถูกถ่ายโอนไปยังก้อนอัดก้อน (ตามสิทธิบัตร RU2132361, class C10L 5/44 publ. 06.27.99)
ความแตกต่างระหว่างวิธีนี้คือความจำเป็นในการดำเนินการเพิ่มเติมเพื่อเพิ่มคุณค่าให้กับวัตถุดิบ และเป็นผลให้ระยะเวลาที่วัตถุดิบอินพุตต้องผ่านกระบวนการทางเทคโนโลยียาวนานขึ้น การบดแผ่นคอนกรีตที่เกิดขึ้นและขึ้นรูปเพิ่มเติมหลังจากการอบแห้งซึ่งต้องมีการมีอยู่ อุปกรณ์เพิ่มเติมซึ่งหมายถึงการเปลี่ยนพื้นผิวการทำงานบ่อยครั้งและผลผลิตต่ำ หมายเหตุสำคัญอาจเป็นการใช้ผลิตภัณฑ์ที่เกิดขึ้นต่อไปในระหว่างการเผาไหม้ซึ่งเป็นไปได้เฉพาะในเตาเผาอุปกรณ์หม้อไอน้ำและเตาเผาที่เตรียมเป็นพิเศษโดยใช้การขนส่งอาหารสัตว์ซึ่งมักจะแตกต่างจากถ่านหินที่ยอมรับโดยทั่วไปสำหรับหม้อไอน้ำที่ทำงานเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เม็ด
ผลลัพธ์เชิงบวกทางเศรษฐกิจเทคโนของการประดิษฐ์ที่นำเสนอ ได้แก่ การผลิตเม็ดเชื้อเพลิงจากไฮโดรไลติกลิกนิน ประกอบด้วยการเพิ่มความสามารถในการผลิตของการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ การลดต้นทุนด้านพลังงาน ความง่ายในการเลือกอุปกรณ์ในกระบวนการผลิต การขาดของเสีย และเปอร์เซ็นต์การปล่อยก๊าซต่ำ ปฏิบัติตามข้อกำหนดและกฎหมายโดยสมบูรณ์ในเรื่องของการประหยัดพลังงาน ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมของพื้นที่และท้องถิ่นในระหว่างการใช้งานเพิ่มเติมและการจัดเก็บขั้นกลางของผลิตภัณฑ์ที่ได้เป็นเชื้อเพลิงจากชีวมวลคุณภาพสูง
ผลลัพธ์ทางเทคนิคที่ประกาศนั้นเกิดขึ้นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเม็ดจากไฮโดรไลติกลิกนินนั้นผลิตขึ้นในรูปของเม็ดเชื้อเพลิงซึ่งเป็นลิกนินที่ถูกบีบอัด ลิกนินที่ใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงได้มาจากการไฮโดรไลซิสของเศษไม้ และก่อนการแปรรูปและก่อนการกด จะต้องผ่านการทำความสะอาดอย่างละเอียดและคัดแยกเป็นเศษส่วนด้วยการกำจัดองค์ประกอบแร่ การรวมตัวที่ไม่ติดไฟและเศษซาก ซึ่งมีอิทธิพลต่อการเพิ่มขึ้นของเปอร์เซ็นต์ของขี้เถ้าที่ตกค้างและการปล่อยมลพิษคุณภาพต่ำเมื่อเผา
ในกรณีเฉพาะ ลิกนินแบบไฮโดรไลติกได้รับการเสริมสมรรถนะด้วยสารตกค้างที่เป็นอนุพันธ์ของการผลิตไฮโดรไลซิสในปริมาณ 1-20% (น้ำหนัก) ของเสียจากการผลิตไฮโดรไลซิส ได้แก่ สารตกค้างจากอินเวอร์เตอร์ ตะกอนร้อน ตะกอนเย็น ตะกอนจากการผลิตอินทรีย์ น้ำเสีย, สารประกอบอินทรีย์, หมู่เมทอกซี , หมู่คาร์บอกซิล , หมู่คาร์บอนิล , ฟีนอลิกไฮดรอกไซด์ และไฮโดรคาร์บอนที่เป็นของแข็ง
การผลิตเม็ดจากไฮโดรไลติกลิกนินมีดังต่อไปนี้
ลิกนินไฮโดรไลติกที่ได้จากไฮโดรไลซิสโดยใช้สารละลายกรดซัลฟิวริกอ่อน ๆ ที่ถูกทำให้อ่อนลงในกระบวนการโดยสารเติมแต่งปูนขาวและของเสียจากไม้จะถูกเลือกเชิงกลจากการทิ้งและการจัดเก็บ จากนั้นจึงขนส่งไปยังการผลิตเพื่อการแปรรูป
กระบวนการแปรรูปต้องผ่านหลายขั้นตอนก่อนการเตรียมการ
การเตรียมและการคัดแยกสำหรับการแปรรูป (การกำจัดวัตถุที่เป็นโลหะ สิ่งเจือปนในการก่อสร้างและเศษซาก รวมถึงไม้ที่ไม่ไฮโดรไลซ์)
การเตรียมลิกนินไฮโดรไลติกสำหรับการอบแห้ง ในขั้นตอนนี้ ส่วนผสมของลิกนินไฮโดรไลติกแห้งบางส่วนที่ผ่านขั้นตอนการทำให้แห้งและลิกนินไฮโดรไลติกที่เข้าสู่การผลิตโดยมีปริมาณความชื้น 65% ที่ได้มาระหว่างการเก็บรักษาเกิดขึ้น ในระหว่างการผสม ปริมาณความชื้นของไฮโดรไลติกลิกนินจะถูกเฉลี่ยและเท่ากับตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่ต้องการ ซึ่งควรจะเท่ากับ 49 - 54% ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบที่ป้อนเข้าควรขึ้นอยู่กับชีวมวลซึ่งมีปริมาณความชื้นน้อยกว่า 14% และจำเป็นต้องปรับสมดุลความชื้นของวัตถุดิบที่ตามมาให้เท่ากันก่อนที่จะผสม
การอบแห้งลิกนินแบบไฮโดรไลติกจะดำเนินการในหน่วยอบแห้งแบบถังโดยไม่มีปฏิกิริยาโดยตรงของไอน้ำที่เกี่ยวข้องในกระบวนการ และกำจัดปฏิกิริยาของวัตถุดิบกับไฟหรือแหล่งที่มาโดยสิ้นเชิง อุณหภูมิสูงหรือโหนดและเครื่องกำเนิดไฟฟ้า
การจ่ายไอน้ำที่ตายแล้วจะดำเนินการเป็นกลุ่มท่อ ซึ่งเป็นลักษณะการเติมของหน่วยอบแห้งที่ใช้ การทำให้แห้งเกิดขึ้นในรูจมูกระหว่างท่อของถังทำให้แห้ง โดยใช้วิธีการผสมแบบบังคับ โดยใช้ใบมีดและริปเปอร์ที่ติดตั้งไว้ การอบแห้งลิกนินแบบไฮโดรไลติกจะดำเนินการจนกว่าความชื้นจะอยู่ที่ 8-14%
การทำไฮโดรไลติกลิกนินให้บริสุทธิ์อย่างละเอียด ลิกนินไฮโดรไลติกแห้ง (วัตถุดิบ) จะถูกป้อนเข้าสู่ขั้นตอนการทำให้บริสุทธิ์อย่างละเอียด ตามด้วยการแยกออกเป็นเศษส่วนโดยใช้ชุดตะแกรงปิรามิด โดยใช้การกระตุ้นทางกลและกระแสลมอัดที่เน้นสำหรับการขนส่งและการเคลื่อนย้าย กระบวนการนี้จัดให้มีการกำจัดการรวมตัวของแร่ธาตุและส่วนประกอบออกจากส่วนอินทรีย์ขององค์ประกอบไฮโดรไลติกลิกนิน การจัดตำแหน่งเพิ่มเติม องค์ประกอบฝ่ายร่อนวัสดุให้เป็นเศษส่วนของส่วนผสมสำเร็จรูปเพื่อถ่ายโอนไปยังถังเก็บเพื่อการกด (แกรนูล) ในภายหลัง กระบวนการแยกออกเป็นส่วนประกอบที่เป็นเศษส่วนโดยการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์อย่างละเอียด ซึ่งต่อมาส่งผลต่อการติดกาวในระหว่างการก่อตัวของกระบอกสูบผลิตภัณฑ์ ลักษณะทางกายภาพและองค์ประกอบทางเคมี
อัดเป็นเม็ด. ปริมาตรสะสมของมวลเนื้อเดียวกันที่เตรียมไว้จะผ่านเข้าสู่ขั้นตอนการเตรียมการอัด ระยะเวลาเตรียมการเป็นระยะสั้นและประกอบด้วยการทำให้ลิกนินไฮโดรไลติกที่ให้มาชุ่มชื้นด้วยความชื้นของตัวเองตั้งแต่ 10-16% ด้วยน้ำประปาโดยไม่ต้องเตรียมเพิ่มเติมที่อุณหภูมิตั้งแต่ 4 – 10°С การกดเป็นการบดอัดมวลที่เตรียมไว้โดยการป้อนเข้าไปในเครื่องบดย่อยแบบกด ได้แก่ เข้าไปในช่องที่สามารถเคลื่อนย้ายทางเทคโนโลยีระหว่างลูกกลิ้งแรงดันและเมทริกซ์ที่มีรูพรุนซึ่งเป็นรัศมีของการทำงานพื้นผิวงานหนัก การดันวัสดุลิกนินที่แห้งและบริสุทธิ์ที่ให้มาเข้าไปในรูผ่านรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ยอมรับตามทฤษฎีประมาณ 8 มม. และมีความลึกประมาณนั้น แล้วตัดกระบอกสูบที่เกิดขึ้นด้วยมีดด้านนอก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป,เม็ดลิกนิน,เม็ดเชื้อเพลิง
จากนั้น ผลิตภัณฑ์ที่ได้จะผ่านระบบทำความเย็นและในเครื่องทำความเย็นที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ การระบายความร้อนจะดำเนินการโดยการไหลของอากาศที่จ่ายโดยพัดลม หลังจากเครื่องทำความเย็น เม็ดจะผ่านขั้นตอนการกรอง โดยแยกเศษส่วนละเอียดที่ได้และผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน การคัดกรองผลลัพธ์จะกลับสู่ขั้นตอนการทำแกรนูลและกดอีกครั้ง
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ร่อนแล้วจะถูกย้ายไปยังไซโลจัดเก็บ กระบวนการนี้เสร็จสมบูรณ์
การใช้งาน-การเผาไหม้ เม็ดลิกนินไม่ปล่อยกลิ่นเมื่อเผา การเผาไหม้จะเกิดขึ้นอย่างสงบ ควบคุมได้ บนพรมที่เรียบเสมอกันบนตะแกรง เคลื่อนย้ายได้หรืออยู่กับที่ ควันเมื่อเผาไหม้เม็ดจากลิกนินไฮโดรไลติกนั้นแทบไม่มีสี เปลวไฟลุกลามอยู่ภายในขอบเขตของบรรทัดฐานและข้อบังคับของวิศวกรรมพลังงานความร้อน หัวข้อการใช้และการประยุกต์ใช้เชื้อเพลิงแข็งและหน่วยหม้อต้มเชื้อเพลิงแข็ง การเผาไหม้ของเม็ดเชื้อเพลิงลิกนินยังเทียบได้กับสภาวะการเผาไหม้ของเม็ดเชื้อเพลิงที่ทำจากไม้บริสุทธิ์และถ่านหิน เนื่องจากปริมาณกำมะถันในเม็ดไฮโดรไลซิสมีเปอร์เซ็นต์ต่ำ การปล่อยก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์สู่ชั้นบรรยากาศจึงต่ำและมีแนวโน้มเป็นศูนย์ การเผาไหม้ของเม็ดลิกนินยังคงมีคุณภาพแตกต่างไปจากการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงอัดเม็ดไม้แบบคลาสสิก ทั้งในแง่ของการปล่อยพลังงานความร้อน เม็ดลิกนินยังมีประโยชน์ต่อสิ่งแวดล้อมและเศรษฐกิจมากกว่าถ่านหินและเชื้อเพลิงเหลว การใช้เม็ดลิกนินช่วยให้คุณสามารถทำให้กระบวนการโหลดป้อนเข้าอุปกรณ์เผาไหม้และควบคุมกระบวนการเผาไหม้ได้โดยอัตโนมัติ การใช้ลิกนินเม็ดเนื่องจากค่าความร้อนสูงเท่ากับ 20-21.5 MJ/กก. สูงกว่าผลิตภัณฑ์จากไม้ และมีค่าความร้อนเท่ากับถ่านหินคุณภาพสูง 5100 Kcal/กก. ขนาด (เศษส่วน) ความหนาแน่นสูงหลังจากการกดมีลักษณะความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ที่ได้และอยู่ในช่วง 98-99.5% ความหนาแน่นรวม 750 กก./ลบ.ม. ช่วยลดปริมาณภาชนะขนส่งเมื่อเคลื่อนย้ายเม็ดเชื้อเพลิงลิกนินไปยังบริเวณที่เกิดการเผาไหม้ (ใช้งาน) เม็ดสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นเชื้อเพลิงสำหรับโรงต้มน้ำอัตโนมัติทั้งในประเทศและอุตสาหกรรม โดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการออกแบบ การปรับปรุงเบื้องต้นให้ทันสมัย และการสร้างแบบจำลองและอุปกรณ์หม้อไอน้ำที่มีอยู่ใหม่ขึ้นมาใหม่ เม็ดที่ทำจากไฮโดรไลติกลิกนินตามลักษณะทางกายภาพและทางเคมี มีความสามารถเฉพาะตัวและความเป็นไปได้ในการจัดเก็บที่เข้าถึงได้ เงื่อนไขที่แตกต่างกันการจัดเก็บที่เข้าถึงได้ภายใต้สภาวะบรรยากาศปัจจุบัน โดยไม่คำนึงถึงช่วงเวลาของปี ปริมาณน้ำฝน ชนิดและปริมาณ โดยไม่เปลี่ยนแปลงค่าความร้อนและรักษารูปทรงเรขาคณิต ความสามารถพิเศษอีกประการหนึ่งคือการไม่ชอบน้ำที่ไร้ที่ติดังนั้นจึงไม่ดูดซับความชื้นจนถึงระดับความลึกของลำตัวทั้งหมดของกระบอกสูบ แต่ขับไล่มันออกไป แต่ยัง คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์คือการฟื้นฟูความชื้นเดิมหลังจากสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ลักษณะเริ่มต้นที่กำหนดโดยข้อกำหนดทางเทคนิคจะได้มาจากเม็ดอันเป็นผลมาจากการสัมผัสกับการเปลี่ยนแปลงของความชื้น สิ่งแวดล้อมหรืออยู่ภายใต้อิทธิพลของกระแสบังคับ มวลอากาศ. กล่าวอีกนัยหนึ่งการอบแห้งเกิดขึ้น
ขอบคุณ แบบฟอร์มที่ถูกต้องขนาดเล็กและความสม่ำเสมอสม่ำเสมอ เม็ดสามารถเทผ่านปลอกของตัวโหลดสูญญากาศหรือปลอกโดยไม่มีการเคลื่อนไหวทางกล และตามความลาดเอียงของรางที่จัดไว้ล่วงหน้าโดยใช้แรงเร่งความเร็วของการตกอย่างอิสระของร่างกายภายใต้อิทธิพลของเฉพาะ น้ำหนักทางกายภาพ. สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยให้กระบวนการขนถ่ายเป็นอัตโนมัติเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายเชื้อเพลิงที่สม่ำเสมอในระหว่างการเผาไหม้ และยังช่วยประหยัดพลังงานเมื่อเคลื่อนย้ายอีกด้วย
ในปัจจุบัน เม็ดมีความสามารถเทียบเคียงได้ในด้านต้นทุนความร้อนเมื่อเทียบกับถ่านหิน แต่อย่างหลังนั้นยากที่จะนำไปใช้ในกระบวนการอัตโนมัติและการดำเนินงานขั้นพื้นฐาน - การขนถ่ายตะกรันจะต้องดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์คัดเลือกเถ้าหรือด้วยตนเอง ขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์หม้อไอน้ำ สิ่งสำคัญคือการไม่มีขี้เถ้าตกค้าง ส่งผลให้ไม่มีค่าใช้จ่ายในการกำจัด การก่อตัวของตะกรันเมื่อใช้เม็ดจะน้อยกว่าและเท่ากับ 3% ของมวลที่ถูกเผาของเม็ดลิกนินน้อยที่สุด
แตกต่างจากเชื้อเพลิงประเภทอื่นที่ผลิตโดยวิธีการบดและการอัดขึ้นรูป กระบวนการผลิตไม่เกี่ยวข้องกับสารเติมแต่งและสารเติมแต่งของบุคคลที่สาม สารเคมี ดังนั้นจึงไม่ก่อให้เกิดอาการแพ้ในผู้คน
ตามค่าความร้อน ความง่ายในการใช้งาน การจัดเก็บ การขนส่ง การใช้งานในอุปกรณ์ระบายความร้อนที่มีอยู่ทั้งทางอุตสาหกรรมและ ของใช้ในครัวเรือนและคุณภาพด้านสิ่งแวดล้อม เม็ดเป็นจุดเชื่อมโยงระหว่างถ่านหินและเชื้อเพลิงก๊าซ แต่จะเคลื่อนที่ได้และปลอดภัยกว่า
1. เม็ดจากไฮโดรไลติกลิกนินทำในรูปของเม็ดเชื้อเพลิงกดจากไฮโดรไลติกลิกนินที่ได้จากการไฮโดรไลซ์เศษไม้ด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกโดยมีลักษณะเด่นคือก่อนแปรรูปไฮโดรไลติกลิกนินจะเสริมสมรรถนะด้วยของเสียอนุพันธ์จากการผลิตไฮโดรไลซิสและก่อนที่จะกด ผ่านการทำความสะอาดอย่างละเอียดและคัดแยกเป็นเศษส่วนพร้อมการกำจัดองค์ประกอบแร่และลดปริมาณเถ้าในภายหลัง
2. วิธีการผลิตเม็ดจากไฮโดรไลติกลิกนินตามข้อถือสิทธิข้อ 1 รวมถึงการทำความสะอาด การผสม การทำให้แห้ง และการกด และมีลักษณะเฉพาะคือก่อนการแปรรูป ลิกนินแบบไฮโดรไลติกจะเสริมสมรรถนะด้วยของเสียอนุพันธ์จากการผลิตไฮโดรไลซิส และก่อนที่จะกดจะต้องผ่านการทำความสะอาดอย่างละเอียดพร้อมการคัดแยก ให้เป็นเศษส่วน ตามด้วยการกำจัดธาตุแร่และลดปริมาณเถ้า
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 แสดงคุณลักษณะเฉพาะที่ว่าไฮโดรไลซิสลิกนินได้รับการเสริมสมรรถนะด้วยของเสียที่เป็นอนุพันธ์จากการผลิตไฮโดรไลซิสในปริมาณ 1-20% โดยน้ำหนัก
สิทธิบัตรที่คล้ายกัน:
การประดิษฐ์เปิดเผยวิธีการควบคุมกระบวนการอัดเชื้อเพลิงพีทแบบอัตโนมัติ รวมถึงการวัดความชื้น อุณหภูมิ การใช้วัตถุดิบ และการเปรียบเทียบข้อมูลที่วัดได้ในภายหลังกับค่าที่ตั้งไว้บนไมโครคอนโทรลเลอร์ และยังรวมการวัดอัตโนมัติเพิ่มเติมอีกด้วย และการควบคุมแรงกด ความเร็วในการเคลื่อนที่ และเวลาในการจับวัสดุในช่องเมทริกซ์ (การกด)
การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงท่อนไม้ที่ลุกไหม้เป็นเวลานานซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เสาหินที่มีปริมาตรมากกว่า 0.5 ลิตรและมีน้ำหนักมากกว่า 500 กรัม ที่ประกอบด้วยพาราฟิน สเตียริน ขี้ผึ้งหรือส่วนผสมของสิ่งเหล่านั้น แป้งไม้ ฟางสับ กระดาษ ไม่เกิน มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 1 มิลลิเมตรหรือของผสมของไม้ขี้เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 4 มิลลิเมตร และมีความชื้นไม่เกินร้อยละ 8 โดยมี เศษส่วนมวลใน%: พาราฟิน, สเตียริน, ขี้ผึ้ง 30-40 แป้งไม้, ฟางสับ, กระดาษ 20-60 เม็ดไม้ 10-40 ผลลัพธ์ทางเทคนิคของการประดิษฐ์ที่อ้างสิทธิ์คือการเพิ่มระยะเวลาการเผาไหม้ของท่อนไม้รวมถึงการระบุที่ชัดเจน
การประดิษฐ์เปิดเผยกระบวนการต่อเนื่องสำหรับการผลิตชีวมวลที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งประกอบไปด้วยขั้นตอนของ: (a) การจัดหาวัสดุชีวมวลที่มีความหนาแน่น (b) การแช่วัสดุชีวมวลที่มีความหนาแน่นในของเหลวไวไฟ (c) การหลอมวัสดุชีวมวลที่มีความหนาแน่นใน ของเหลวไวไฟที่หรือภายในช่วงอุณหภูมิประมาณ 270°C ถึงประมาณ 320°C เป็นระยะเวลาตั้งแต่อย่างน้อย 10 นาทีถึงประมาณ 120 นาทีเพื่อสร้างเป็นชีวมวลที่มีความหนาแน่นที่ถูกทอร์รีไฟ (d) ถ่ายโอนชีวมวลที่ถูกทอร์รีไฟด์จาก ของเหลวไวไฟลงในอ่างน้ำ และ (e) นำชีวมวลอัดแน่นที่ถูกทำให้เย็นกลับคืนมาจากอ่างน้ำ โดยที่ชีวมวลอัดแน่นที่ถูกทำให้ร้อนกลับคืนมาในขั้นตอน (e) จะมีปริมาณไม่เกินประมาณ 20% w/w
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตวัสดุชีวมวลที่อุดมด้วยคาร์บอน รวมถึงวัสดุที่ได้รับในลักษณะนี้ เช่นเดียวกับการใช้งาน วิธีการผลิตวัสดุชีวมวลที่อุดมด้วยคาร์บอนประกอบด้วยขั้นตอนของ: (i) การจัดหาวัสดุลิกโนเซลลูโลสเป็นวัตถุดิบตั้งต้น (ii) การนำวัตถุดิบดังกล่าวไปบำบัดที่อุณหภูมิตั้งแต่ 120°C ถึง 320°C โดยมีปริมาณต่ำกว่าปริมาณสารสัมพันธ์ ของออกซิเจนที่ความเข้มข้นของ O2 หรือ O2 ที่เทียบเท่าในช่วง 0.15-0.45 โมล/กก. ของวัสดุลิกโนเซลลูโลสแห้ง โดยมีเงื่อนไขว่าการเผาไหม้ที่สมบูรณ์ของวัสดุลิกโนเซลลูโลสนั้นต้องใช้ปริมาณปริมาณสัมพันธ์ของออกซิเจนในถังปฏิกิริยาที่ปิดสนิท (iii) เปิดดังกล่าว ถังปฏิกิริยา และ (iv) นำผลิตภัณฑ์ที่เป็นของแข็งกลับมาจากส่วนผสมของถังปฏิกิริยา
การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงวิธีการผลิตถ่านอัดก้อนที่ใช้ถ่าน รวมทั้งการบด การผสม และการอัดด้วยการอุ่นส่วนผสมไว้ที่ 80-100°C ที่ความดัน 170-200 MPa และความชื้น 10-12% โดยมีคุณลักษณะเด่นคือ เมื่อเตรียมส่วนผสม ขี้เลื่อย 5 -10% โดยน้ำหนัก
การประดิษฐ์เปิดเผยวิธีการผลิตเชื้อเพลิงจากชีวมวล โดยนำชีวมวลไปผ่านกรรมวิธีทางความร้อนในช่วงอุณหภูมิ 150 ถึง 300°C เครื่องปฏิกรณ์ (11) ที่มีแรงดัน เพิ่มไอน้ำและอากาศ โดยปล่อยแรงดันออกมา เมื่อเสร็จสิ้นการบำบัด ในขณะที่ความดันเพิ่มขึ้นจากการปล่อย ปริมาตรของไอน้ำและก๊าซอื่น ๆ จะถูกสะสมชั่วคราวในภาชนะ (14) ด้วยปริมาตรที่ปรับเปลี่ยนได้ และไอน้ำและก๊าซอื่น ๆ จะต้องถูกแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างน้อยหนึ่ง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (13) เพื่อให้ก๊าซควบแน่นควบแน่นและปล่อยความร้อนของการควบแน่นในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนอย่างน้อยหนึ่งเครื่อง (13)
สิ่งประดิษฐ์นี้อธิบายถึงวิธีการผลิตเชื้อเพลิงอัดแท่งจากเศษไม้ รวมถึงการบรรจุเศษไม้ การอัดและทำให้แห้ง และหลังจากการบรรจุเศษไม้แล้ว พวกมันจะถูกบดอัดเพิ่มเติมด้วยอัลตราซาวนด์ ตามด้วยการกดและแปรรูปเศษไม้พร้อมกันด้วย สนามไฟฟ้าความถี่
การประดิษฐ์เปิดเผยเชื้อเพลิงอัดก้อนจากส่วนผสมสององค์ประกอบของแหล่งกำเนิดไม้: ส่วนประกอบแรกคือเศษไม้บดจากการเก็บเกี่ยวไม้และ/หรือโรงงานแปรรูปไม้ และส่วนประกอบที่สองคือถ่าน ในขณะที่ส่วนผสมสององค์ประกอบแสดงในรูปแบบ ของวัสดุคอมโพสิตที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้มาจากการผสมเมทริกซ์ของเศษไม้ที่ถูกบดและเสริมกำลังอนุภาคที่กระจายตัวของถ่าน ดำเนินการในสองขั้นตอน: ขั้นตอนแรก - โดยการรวมกระบวนการที่เกิดขึ้นพร้อมกันต่อไปนี้: การอบแห้งเศษไม้ด้วยความชื้นธรรมชาติดั้งเดิม การกระจายตัว ของถ่านดั้งเดิมและการดูดซับของถ่านที่กระจัดกระจายโดยเมทริกซ์ และขั้นตอนที่สอง - ในกระบวนการอัดก้อนวัสดุคอมโพสิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งโดยการอัดขึ้นรูปและการรวมกันของการอบแห้งการกระจายและการดูดซับจะดำเนินการในการไหลของความร้อนแบบลูปแบบไดนามิกของส่วนผสมของก๊าซไอเสียกับไอความชื้นจากเศษไม้ที่ปล่อยออกมาในระหว่าง กระบวนการทำให้แห้งโดยที่ปริมาณถ่านในวัตถุดิบจะคงอยู่ที่ภายใน 5-30 wt
การประดิษฐ์นี้กล่าวถึงวิธีการผลิตเชื้อเพลิงอัดแท่งจากเศษไม้ ได้แก่ การบด การทำให้แห้งให้มีความชื้น 12-16% การผสมส่วนประกอบของส่วนผสม รวมทั้งเทคนิคไฮโดรไลซิสลิกนิน และการเตรียมประจุของสารยึดเกาะดำเนินการโดย การเติมโซเดียมคาร์บอเนต 70-80% ลงในลิกนินไฮโดรไลซิสทางเทคนิค 5-10 % และการกระตุ้นเชิงกลเพิ่มเติมตามด้วยการเติมพิตช์สูง 15-20% ที่ให้ความร้อนถึง 90°C ผลลัพธ์ของส่วนผสมในปริมาณ 10-15% คือ ผสมกับเศษไม้บดเป็น 1-5 มม. ในปริมาณ 85-90% และอัดก้อนส่วนผสมจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 90±2°C และความดัน 45-50 MPa
การประดิษฐ์เปิดเผยวิธีการผลิตเม็ดเชื้อเพลิง รวมถึงการจ่ายและการผสมตะกอนเร่งที่สร้างขึ้นที่โรงบำบัดน้ำเสียทางชีวภาพด้วยสารเติมแต่งสำหรับการแยกน้ำ การแยกน้ำออกจากส่วนผสมที่เป็นผลลัพธ์และการขึ้นรูปแบบส่วนผสมในภายหลัง โดยใช้ตะกอนเร่งที่มีปริมาณน้ำ 97-99% โดยน้ำหนัก กากตะกอนบำบัดน้ำเสียจะถูกใช้เป็นสารเติมแต่งสำหรับแยกน้ำ โรงไฟฟ้า(TES) ที่มีความชื้นไม่เกิน 3% การจ่ายและการผสมตะกอนเร่งกับกากตะกอนบำบัดน้ำเคมีของ TES ดำเนินการในอัตราส่วน (7-10): (1-2)% โดยน้ำหนัก ส่วนผสมที่ได้ ถูกแยกน้ำออกในสองขั้นตอน โดยการหมุนเหวี่ยงจะดำเนินการในขั้นตอนแรกเป็นเวลา 1-3 นาทีจนกระทั่งได้ส่วนผสมที่มีความชื้น 69-74% และในขั้นตอนที่สอง การอบแห้งจะดำเนินการบนเครื่องอบแห้งแบบสายพานที่ อุณหภูมิ 105-115 °C เป็นเวลา 20-40 นาที จนได้ส่วนผสมที่มีความชื้น 40-45% จากนั้นจึงนำส่วนผสมที่ผ่านการอบแห้งมาขึ้นรูปด้วยแกรนูเลชันแล้วจึงเคลือบแกรนูลด้วยสารเติมแต่งอินทรีย์ในขณะที่แกรนูลเชื้อเพลิงประกอบด้วย , wt.%: ตะกอนเร่ง - 65-75, กากตะกอนเคมีบำบัดน้ำเสียจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อน - 6-10, สารเติมแต่งอินทรีย์ - ส่วนที่เหลือ
การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงผลิตภัณฑ์ถ่านที่มีตัวทรงกระบอกและ องค์ประกอบสนับสนุนและพื้นผิวด้านล่างทำในรูปแบบของเลนส์เว้า และองค์ประกอบรองรับจะถูกแยกออกจากกันโดยตัวกระจายอากาศซึ่งมีโครงร่างโค้งโค้งจากด้านนอกและขยายเข้าด้านใน
การประดิษฐ์เปิดเผยวิธีการผลิตเชื้อเพลิง briquettes และ granules รวมถึงการบด การทำให้แห้ง การให้ยา การป้อน การผสม การอัดก้อน การทำให้เป็นเม็ด และการทำให้เย็น โดยมีลักษณะเฉพาะคือการผลิต briquettes และ granules บนพื้นฐานของส่วนผสมของฟางที่ตัดกับ การเติมอาติโช๊คเยรูซาเล็มหรือก้านทานตะวันและตะกร้ามากถึง 20-30% หรือเศษไม้บดแห้งหรือขยะจากสวน 30-40% หรือขี้เลื่อยมากถึง 20%
การประดิษฐ์เปิดเผยวิธีการผลิตวัสดุที่ติดไฟได้แบบแห้ง ได้แก่ ขั้นตอนการผสมของการผสมอนุภาคจำนวนมากที่ทำจากวัสดุที่ติดไฟได้ซึ่งมีความชื้นและของเหลวที่ทำให้แห้งซึ่งทำจากอิมัลชันที่มีเรซินสังเคราะห์เพื่อสร้างเป็นส่วนผสมโดยที่พื้นผิว ของอนุภาคสัมผัสกับของเหลวที่ทำให้ขาดน้ำ และขั้นตอนการอบแห้งเพื่อสร้างการเคลือบเรซินสังเคราะห์ที่ทำจากของเหลวที่ทำให้แห้งบนพื้นผิวของอนุภาค การระเหยความชื้นจากอนุภาคจนเกิดเป็นอนุภาคเคลือบรวมถึงอนุภาคที่มีเปอร์เซ็นต์ความชื้นลดลง และการเคลือบเรซินสังเคราะห์ที่ครอบคลุม พื้นผิวของอนุภาค โดยที่เรซินสังเคราะห์ที่มีอยู่ในของเหลวดีไฮโดรจีเนติงคืออะคริลิกเรซิน เรซินยูรีเทน หรือเรซินโพลีไวนิลอะซิเตต จึงได้วัสดุแห้งที่ติดไฟได้ซึ่งเกิดจากอนุภาคที่เคลือบ
สิ่งประดิษฐ์ปัจจุบันเกี่ยวข้องกับวิธีการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพสูงในการผลิตเชื้อเพลิงแข็งโดยใช้ขยะอินทรีย์ที่มีปริมาณน้ำสูง ซึ่งรวมถึง: (ก) ขั้นตอนการผสมของเสียซึ่งขยะอินทรีย์ที่มีปริมาณน้ำสูงและขยะมูลฝอยชุมชนจะถูกป้อนเข้าไปใน เครื่องปฏิกรณ์และส่วนผสมที่ใช้ Fe (b) ขั้นตอนการไฮโดรไลซิสโดยจ่ายไอน้ำอุณหภูมิสูงให้กับเครื่องปฏิกรณ์ที่มี Fe เป็นหลักเพื่อไฮโดรไลซ์ส่วนผสม (ค) ขั้นตอนการลดความดันซึ่งไอน้ำจากเครื่องปฏิกรณ์จะถูกปล่อยออกมาและความดันภายในเครื่องปฏิกรณ์อย่างรวดเร็วเพื่อให้มั่นใจว่าของเสียอินทรีย์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำหลังจากขั้นตอน (ข) หรือเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวจำเพาะ ขยะในครัวเรือนหลังเวที (b); (ง) ขั้นตอนสุญญากาศหรือแรงดันต่างเพื่อเอาน้ำออก และ (e) ขั้นตอนการผลิตเชื้อเพลิงแข็งซึ่งผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาจากขั้นตอน (d) ถูกทำให้แห้งตามธรรมชาติและอัดแน่นเพื่อผลิตเชื้อเพลิงแข็งที่มีปริมาณน้ำ 10 ถึง 20% // 2569369
อุปกรณ์สำหรับผลิตเชื้อเพลิงเม็ดละเอียดจากวัตถุดิบพลังงานที่เป็นของแข็งหรือคล้ายแป้งโดยการทำให้แห้ง ประกอบด้วยเครื่องปฏิกรณ์แบบกระแทกพร้อมโรเตอร์และชิ้นส่วนกันกระแทก โดยเครื่องปฏิกรณ์แบบกระแทกดังกล่าวทนความร้อนได้สูงถึง 350°C ซึ่งเป็นอุปกรณ์สำหรับจ่ายความร้อน การอบแห้งก๊าซในส่วนล่างของเครื่องปฏิกรณ์แบบกระแทก อุปกรณ์สำหรับจ่ายวัตถุดิบที่เป็นของแข็งหรือคล้ายแป้งที่ด้านบนของเครื่องปฏิกรณ์ อย่างน้อยหนึ่งอุปกรณ์สำหรับปล่อยกระแสก๊าซที่มีอนุภาคพลังงานที่ถูกบดและแห้ง และอุปกรณ์ สำหรับการแยกและระบายอนุภาคแห้งที่บดแล้วของวัตถุดิบพลังงานจากกระแสก๊าซที่ปล่อยออกจากเครื่องปฏิกรณ์แบบกระแทก โดยก๊าซแห้งจะถูกนำเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์แบบกระแทกใกล้กับซีลเขาวงกต และ/หรือผ่านซีลเขาวงกตซึ่งอยู่ใกล้เพลาโรเตอร์ของแรงกระแทก เครื่องปฏิกรณ์
การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงวิธีการผลิตเชื้อเพลิงแข็ง รวมถึงขั้นตอนในการเตรียมสารแขวนลอยโดยการผสมถ่านหินเกรดต่ำที่เป็นผงกับน้ำมัน ระเหยความชื้นที่มีอยู่ในสารแขวนลอยโดยใช้ความร้อนและแยกสารแขวนลอยที่ได้รับหลังจากขั้นตอนการระเหยออกเป็นวัสดุแข็งและของเหลว โดยที่ขั้นตอนการระเหยจะรวมถึงขั้นตอนการให้ความร้อนสารแขวนลอยในเส้นทางการไหลเวียนครั้งแรกและให้ความร้อนสารแขวนลอยที่ได้รับความร้อนในขั้นตอนที่สอง เส้นทางการไหลเวียนซึ่งแตกต่างจากเส้นทางการหมุนเวียนแรก โดยไอน้ำกระบวนการที่สร้างขึ้นในขั้นตอนการระเหยจะถูกใช้เป็นของเหลวถ่ายเทความร้อนสำหรับขั้นตอนการอุ่นเครื่องและขั้นตอนการให้ความร้อนขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง และไอน้ำที่แนะนำจากภายนอกจะถูกใช้เป็นการถ่ายเทความร้อน ของเหลวไปอีกขั้นหนึ่ง
การประดิษฐ์นี้เปิดเผยเม็ดจากไฮโดรไลติกลิกนิน ซึ่งผลิตในรูปของเม็ดเชื้อเพลิง ซึ่งอัดจากไฮโดรไลติกลิกนินที่ได้จากการไฮโดรไลซ์เศษไม้ด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริก โดยมีลักษณะพิเศษคือก่อนการแปรรูป ลิกนินแบบไฮโดรไลติกจะเสริมสมรรถนะด้วยของเสียอนุพันธ์จากการผลิตไฮโดรไลซิส และ ก่อนที่จะกดจะต้องผ่านการทำความสะอาดอย่างละเอียดโดยคัดแยกเป็นเศษส่วนพร้อมกำจัดองค์ประกอบแร่และลดปริมาณเถ้า นอกจากนี้ยังมีการเปิดเผยวิธีการผลิตเม็ดจากไฮโดรไลติกลิกนินอีกด้วย ผลลัพธ์ทางเทคนิคประกอบด้วยการได้เม็ดที่มีคุณสมบัติที่เหมาะสมที่สุด: มีค่าความร้อนสูง มีความแข็งแรงเชิงกลสูง และเมื่อถูกเผาจะไม่เกิดขี้เถ้าตกค้าง 2 น. และเงินเดือน 1 อัตรา บิน.
ความชื้น
ข้อกำหนดสำหรับเครื่องบดย่อยเม็ดอุตสาหกรรมอยู่ที่ 8 ถึง 15% ในกรณีอื่นๆ วัตถุดิบจำเป็นต้องทำให้แห้ง หรือในทางกลับกัน ต้องใช้ไอน้ำ
เนื้อหาเถ้า
ปริมาณขี้เถ้าของเม็ดคือเปอร์เซ็นต์ของสารตกค้างที่ไม่สามารถเผาไหม้ได้หลังจากการเผาเป็นชุด สำหรับเม็ดพรีเมี่ยม ตัวเลขนี้จะสูงถึง 1% ตามมาตรฐาน EN Plus A-2 และสูงถึง 0.5-0.7% ตามมาตรฐาน EN Plus A-1 ปริมาณเถ้าในเชื้อเพลิงสูงอาจทำให้ห้องเผาไหม้และปล่องไฟอุดตันเมื่อเวลาผ่านไป
ปริมาณสารประกอบเคมีในวัตถุดิบ
ในขณะนี้สหภาพยุโรปกำลังเข้มงวดมาตรฐานในการปล่อยสารที่เกิดจากการเผาไหม้ออกสู่ชั้นบรรยากาศ วัตถุดิบสำหรับเม็ดจะต้องมีปริมาณสารเคมีขั้นต่ำ เช่น อะซอร์ คลอรีน ซัลเฟอร์
ขนาดเศษส่วน
สำหรับการบดเป็นเม็ด ควรบดวัสดุให้มีขนาดอนุภาคยาวสูงสุด 3 มม. และมีความหนาสูงสุด 1-2 มม.
ค่าพลังงานสูงของวัสดุ
ค่าความร้อนของวัตถุดิบ - ปริมาณความร้อนที่สามารถรับได้ในระหว่างการเผาไหม้ - เป็นมูลค่าผู้บริโภคหลักสำหรับเม็ด วัตถุดิบคุณภาพสูงมีปริมาณแคลอรี่สูง พารามิเตอร์นี้ได้รับอิทธิพลจากความสดของวัสดุ ไม้ที่เน่าเปื่อยจะสูญเสียศักยภาพพลังงานบางส่วน
ความเหมาะสมสำหรับการเป็นเม็ด
วัสดุบางชนิดอาจกดและเตรียมได้ง่ายหรือยากขึ้น นอกจากนี้ เม็ดพลาสติกที่มีความทนทานน้อยกว่าและมีความหนาแน่นน้อยกว่าสามารถหาได้จากวัตถุดิบที่ทำให้เกิดเป็นเม็ดยาก เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเม็ดจึงใช้สารเติมแต่งต่างๆ
ต้นทุนวัตถุดิบ
ต้นทุนดังกล่าวจะเพิ่มต้นทุนวัตถุดิบซึ่งรวมถึงต้นทุนการจัดซื้อและการขนส่งด้วย หากต้นทุนวัตถุดิบทั้งหมดสูงเกินไป การผลิตอาจไม่สามารถทำงานได้ในเชิงเศรษฐกิจ
เม็ดไม้
ส่วนใหญ่แล้วเม็ดดังกล่าวเรียกว่า "เม็ดขี้เลื่อย" แต่จริงๆ แล้วได้มาจากขยะประเภทต่างๆ
ขี้กบขี้เลื่อยได้มาจากการเลื่อยและแปรรูปไม้ดิบและไม้แห้ง
เศษไม้- หนึ่งในขยะที่พบบ่อยที่สุด
คร็อกเกอร์สมดุลไม้– เศษไม้ขนาดใหญ่ เลื่อยหรือทั้งลำต้น ซึ่งด้วยเหตุผลบางประการถูกปฏิเสธไม่ให้ใช้เพื่อจุดประสงค์หลัก (มีตำหนิ ไม่พอดีกับเส้นผ่านศูนย์กลาง ฯลฯ)
ผลิตภัณฑ์ไม้ที่ไม่ได้มาตรฐาน: ใหม่หรือรีไซเคิล
วัตถุดิบที่เหมาะสำหรับการผลิตคือขี้เลื่อยแห้งและขี้เลื่อย โดยปกติแล้วจะไม่มีส่วนผสมของเปลือกไม้หรืออนุภาคดินที่ก่อให้เกิดตะกรันเมื่อการเผาไหม้ นั่นเป็นเหตุผลที่มันเป็นที่นิยมมาก
คุณภาพของเศษไม้ที่เป็นวัตถุดิบสำหรับอัดเม็ดขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ที่ได้มาจาก - แบบธรรมดาหรือแบบปอกเปลือก เช่นเดียวกับลักษณะของการเก็บรักษา ยิ่งเปลือกและสิ่งแปลกปลอมเข้าไปในเม็ดน้อยลง ปริมาณเถ้าก็จะยิ่งลดลง และคุณภาพก็จะยิ่งสูงขึ้น
เช่นเดียวกันอาจกล่าวได้เกี่ยวกับการแปรรูปแผ่นพื้นและเยื่อกระดาษ
ตามทฤษฎีแล้ว ผลิตภัณฑ์ไม้ที่ไม่ได้มาตรฐานควรรับประกันว่าเม็ดมีคุณภาพสูง เนื่องจากเป็นไม้ที่ปอกเปลือกและบริสุทธิ์โดยไม่มีสิ่งเจือปน อย่างไรก็ตามควรให้ความสนใจกับวัสดุที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ สารเคลือบเงา สารแปรรูป และกาวต่างๆ อาจส่งผลต่อความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของวัสดุดังกล่าว
การบดอัดไม้ประเภทต่างๆ
ไม้ประเภทต่างๆ ที่เป็นวัตถุดิบสำหรับทำเม็ดมีความง่ายในการเป็นเม็ดแตกต่างกัน
ประการแรก เม็ดที่แข็งแรงกว่าจะได้มาจากพันธุ์ไม้ที่มีลิกนินธรรมชาติในปริมาณที่สูงกว่า สายพันธุ์ต้นสนนั้นเหนือกว่าสายพันธุ์ผลัดใบอย่างเห็นได้ชัดในพารามิเตอร์นี้: พันธุ์ต้นสนที่แตกต่างกันมีลิกนิน 23-38% และความแปรผันของ ไม้เนื้อแข็ง 14-25% หากมีลิกนินในวัตถุดิบเพียงเล็กน้อย ปริมาณการคัดกรองหลังจากการแกรนูลจะเพิ่มขึ้น
ประการที่สอง พันธุ์ไม้มีความแข็งต่างกัน ไม้ที่แข็งกว่าจะกดเป็นเม็ดได้ยากกว่า และสร้างภาระให้กับอุปกรณ์มากขึ้น โดยเฉพาะกับชิ้นส่วนสิ้นเปลือง - เมทริกซ์ หรือม้วนกด ไม้สนมีความนุ่มกว่าและยืดหยุ่นในการกดมากกว่า ในขณะที่ไม้เนื้อแข็งจะแข็งกว่าเสมอ อย่างไรก็ตาม ค่าความร้อนของเม็ดไม้เนื้อแข็งจะสูงกว่า ดังนั้นเม็ดบีชหรือโอ๊คหนึ่งลูกบาศก์เมตรจะมีน้ำหนักมากกว่าเม็ดสนในปริมาตรเท่ากัน และจะให้ความร้อนมากกว่า
ในเวลาเดียวกันดังที่แสดงให้เห็นในทางปฏิบัติ มันเป็นไปได้ที่จะผสมขี้เลื่อยสายพันธุ์ต่าง ๆ และบดให้เป็นเม็ดได้สำเร็จ วัสดุผสมสำหรับเม็ดเชื้อเพลิงไม่ได้ลดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย: หากคุณผสมหินในสัดส่วนที่เหมาะสม คุณจะได้เม็ดที่เหมาะสมสำหรับการทำความร้อนในบ้านส่วนตัว การเติมไม้เนื้อแข็ง เช่น บีชและไม้โอ๊คจะเพิ่มมูลค่าพลังงานของเม็ดไม้ อีกประการหนึ่งคือไม้เนื้อแข็งบางชนิดมีเฉดสีเข้ม และเม็ดผสมจากไม้ประเภทต่างๆ จะกลายเป็นสีกาแฟ สีเทาหรือสีเข้ม ผู้บริโภคเม็ดพลาสติกภาคเอกชนบางครั้งมีอคติต่อเม็ดพลาสติกสีอื่นๆ ที่ไม่ใช่สีเบจอ่อน ดังนั้นพวกเขาจึงอาจปฏิเสธเม็ดไม้โอ๊คสีเข้มตามประเภทเพียงอย่างเดียว แม้ว่าจะมีใบรับรองคุณภาพสูงก็ตาม อคติมีรุนแรงมากจนนักวิจัยชาวเยอรมันบางคนสร้างเชื้อเพลิงจากส่วนผสมของสายพันธุ์โดยเติมไม้โอ๊คหรือบีชประมาณ 20% ลงในไม้เนื้ออ่อน ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังคงรักษาสีอ่อนไว้อย่างสวยงาม
เม็ดผสม
จากข้อมูลของบริษัทวิจัย Future Metrics ระบุว่าภายในปี 2566 ปริมาณจะเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า โดยจะเป็น 21.5 ล้านตัน เทียบกับปัจจุบัน 12 ล้านตัน เศษไม้มีความต้องการเพิ่มมากขึ้น ไม่เพียง แต่ผู้ผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโรงงานชิปบอร์ดและอุตสาหกรรมอื่น ๆ อีกมากมายที่แข่งขันกันเพื่อพวกเขา ย้อนกลับไปในปี 2010 สหภาพยุโรปได้ดำเนินโครงการเพื่อขยายขอบเขตของขยะชีวภาพที่จะนำไปใช้เพื่อให้ความร้อนและการจัดหาพลังงาน
มากำหนดคำศัพท์กัน:
เม็ดผสมเป็นเชื้อเพลิงที่สกัดเป็นเม็ดจากวัตถุดิบหลายประเภททั้งไม้และแหล่งอื่น
เกษตรเม็ด– เม็ดจากวัสดุพืชหลากหลายชนิด ซึ่งมักเป็นการเกษตร ของเสีย.
วัตถุดิบทดแทนสำหรับเม็ดคืออะไร?
ของเสียจากกลุ่มอุตสาหกรรมเกษตร: ฝักถั่ว ซังข้าวโพด แกลบ บัควีต แกลบทานตะวัน แกลบลินิน เปลือกถั่ว เมล็ดผลไม้ เมล็ดพืชนิ่ง เมล็ดพืชไม่ผ่านการงอก เมล็ดของผู้ผลิตเบียร์
พืช: ต้นกก ฟาง อ้อย ตลอดจนต้นไม้และพุ่มไม้จะถูกตัดระหว่างการจัดสวนและการตัดโค่นอย่างถูกสุขลักษณะ
สารไวไฟจากธรรมชาติอื่นๆ: พีท ลิกนิน
วัสดุเหล่านี้สามารถเป็นเม็ดได้ แต่เมื่อเปรียบเทียบกับไม้แล้วก็มีข้อเสียหลายประการ: เนื้อหาของสารประกอบเคมีที่ไม่พึงประสงค์, ปริมาณเถ้าสูง, จุดหลอมเหลวต่ำของเถ้าตกค้างซึ่งนำไปสู่การเติบโตของการก่อตัวของตะกรันในหม้อไอน้ำ
เพื่อค้นหาสูตรเม็ดที่เหมาะสมที่สุด นักวิจัยชาวยุโรปกำลังทำการทดลองในการผสมวัตถุดิบประเภทต่างๆ ให้เป็นเม็ด จากการวิจัยพบว่า "สูตร" ที่ใช้งานได้สำหรับเม็ดผสมจากวัตถุดิบต่างๆ ได้รับซึ่งอ่อนโยนต่อหม้อไอน้ำและไม่ปล่อยสารที่เป็นอันตรายระหว่างการเผาไหม้ โดยปกติเชื่อกันว่าเม็ดไม่ควรมีแร่ธาตุรวมอยู่ด้วย แต่นักวิทยาศาสตร์จากสถาบันวิจัยป่าไม้แห่งออสเตรียได้สร้างเม็ดจากซังข้าวโพด เรพซีด และฟาง โดยเติมดินขาว เบนโทไนต์ และเถ้าถ่านหิน เม็ดที่เกิดขึ้นจะปล่อยสารที่ไม่พึงประสงค์ออกสู่ชั้นบรรยากาศเพียงเล็กน้อยเมื่อถูกเผาในเรือนไฟเค้กตะกรันจะไม่ก่อตัว
นอกจากนี้ไม้ในเม็ดยังรวมกับเข็มต้นสน 10-15% หรือเม็ดผสมที่ผลิตจากต้นสนและ ไม้เนื้อแข็ง. สิทธิบัตรของรัสเซียคือการรวมกันของขี้เลื่อยและถ่านประมาณ 20-25% สำหรับการบดส่วนผสมนี้ให้สำเร็จจะมีการเติมแป้ง 1-3% เม็ดดังกล่าวมีศักยภาพสูงถึง 20-23 MJ/กก. ซึ่งทำให้เป็นทางเลือกแทนถ่านหินและพีทแคลอรี่ต่ำ ไม้ชนิดใดก็ได้ที่เหมาะกับการผลิต รวมทั้งไม้ที่ตายแล้ว ฟืน ตลอดจนถ่านหินที่เก็บมาจากไฟป่า
อุปสรรคสำคัญต่อการแพร่กระจายของเม็ดผสมและอะโกรเพลเลตคือการเข้มงวดของมาตรฐานสำหรับการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ออกสู่ชั้นบรรยากาศในสหภาพยุโรป มาตรการดังกล่าวอาจทำให้การใช้เชื้อเพลิงดังกล่าวเป็นไปไม่ได้ในเชิงเศรษฐกิจ เนื่องจากเจ้าของหม้อไอน้ำจะต้องการตัวกรองและเทคโนโลยีราคาแพงเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานทั้งหมด
ในการผลิตเม็ดผสม มักใช้สารเติมแต่งหลายชนิดเพื่อให้ติดกาวเม็ดได้ดีขึ้น หากต้นสนมีลิกนินในตัวเองเพียงพอแล้วแป้งจะถูกเติมสำหรับต้นไม้ผลัดใบรวมถึงของเสียทางการเกษตร คุณยังสามารถใช้น้ำมันปลา โซดา มะนาว พาราฟิน น้ำมันพืช และกากกาแฟเพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ได้ สารเติมแต่งดังกล่าวช่วยปรับปรุงคุณสมบัติผู้ใช้ของผลิตภัณฑ์: เปอร์เซ็นต์การหยดของเสียที่ลดลง, การแตกหัก, ความต้านทานต่อการแตกหักดีขึ้นเมื่อเทระหว่างการขนส่งและการใช้งานโดยตรงในหม้อไอน้ำ
ไม้จากไม้ผล เช่น เชอร์รี่ แอปเปิล ฯลฯ จะถูกบดเป็นเม็ดในปริมาณน้อย โดยปกติจะไม่ใช้เพื่อให้ความร้อน แต่สำหรับการรมควันเนื้อสัตว์และปลาทำให้ผลิตภัณฑ์มีกลิ่นหอม
เกษตรเม็ด
วัตถุดิบเม็ดเกษตรกรรมประเภทหนึ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดคือฟางจากพืชผลทางการเกษตรหลายชนิด (โดยเฉพาะข้าวสาลีและเรพซีด) ในแง่ของศักยภาพด้านพลังงาน วัสดุนี้ไม่ด้อยกว่าไม้มากนัก: สูงถึง 16 MJ/กก. เทียบกับสูงถึง 18.4 MJ/กก. ฟางเป็นแหล่งเชื้อเพลิงหมุนเวียน การเผาฟางจะไม่เปลี่ยนสมดุลของไนโตรเจนไดออกไซด์ในอากาศ ในระหว่างการเจริญเติบโต ฟางจะใช้ CO2 ในปริมาณเท่ากันเมื่อปล่อยออกมาระหว่างการเผาไหม้ นอกจากนี้ เม็ดฟางยังใช้ไม่เพียงแต่เพื่อให้ความร้อนเท่านั้น แต่ยังใช้เป็นเครื่องนอนสำหรับสัตว์ในฟาร์มปศุสัตว์และคอกม้าอีกด้วย
กกเป็นวัตถุดิบที่คล้ายกับฟาง โดยมีค่าความร้อนสูงกว่าคือ 19 MJ/กก. และมีเถ้าประมาณ 4% วัตถุดิบดังกล่าวมีราคาถูกมากรวบรวมโดยใช้เครื่องเก็บเกี่ยวและบดในหนองน้ำ
แกลบดอกทานตะวันเป็นหนึ่งในวัสดุที่มีแนวโน้มมากที่สุดสำหรับการผลิตอะโกรเพลเลต มีปริมาณเถ้า 3% และปล่อยความร้อนได้เกือบเท่าถ่านหินสีน้ำตาล - มากถึง 21 MJ/กก. ขี้เถ้าหลังจากการเผาแกลบเป็นปุ๋ยที่มีคุณค่า แกลบบัควีท แกลบข้าวฟ่าง และแกลบก็ถูกบดเป็นเม็ดเช่นกัน
วัสดุอื่นๆ
รัสเซียมีแหล่งพีทจำนวนมากซึ่งเหมาะสำหรับการทำเป็นเม็ด เม็ดพีทและถ่านอัดก้อนผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกับไม้โดยประมาณ ค่าความร้อนของพีทสูงถึง 21 MJ/กก. อย่างไรก็ตาม ปริมาณเถ้าของเม็ดดังกล่าวจะเพิ่มขึ้นมากถึง 5% เชื้อเพลิงนี้เหมาะสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรมและเทศบาล ในรัสเซีย การทำแกรนูลและการอัดก้อนของพีทมีโอกาส 2 ประการหลัก: การให้ความร้อนและไฟฟ้าแก่พื้นที่ที่ไม่เป็นแก๊ส และการส่งออกแกรนูลไปยัง ประเทศสแกนดิเนเวีย. ในยุโรปเหนือ พีทได้รับการยอมรับว่าเป็นวัตถุดิบที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้บางส่วน และเราสนับสนุนการใช้พีทในภาคพลังงานจากด้านบน
เศษกระดาษที่เป็นเม็ดเป็นอุตสาหกรรมที่ค่อนข้างใหม่แต่มีแนวโน้มที่ดี เนื่องจากวัตถุดิบประเภทนี้ไม่จำเป็นต้องใช้วัตถุดิบที่มีราคาแพง เม็ดที่ทำจากกระดาษและกระดาษแข็ง (และในบางประเทศได้มีการสร้างธนบัตรเก่าเป็นเม็ด) จำนวนมากความร้อนและมีสารตกค้างที่ไม่ติดไฟเป็นเปอร์เซ็นต์เล็กน้อย
และมูลม้ามีราคาแพงกว่าขี้ม้า เป็นปุ๋ยที่มีคุณค่าและมีคุณค่าทางโภชนาการสำหรับดิน มูลม้าอัดเม็ดขายในราคาประมาณ 1.25 ยูโรต่อกิโลกรัม การแปรรูปปุ๋ยคอกและมูลลงในปุ๋ยไม่เพียงแต่ให้ผลกำไรเท่านั้น แต่ยังเป็นขั้นตอนที่จำเป็นด้วย เนื่องจากการจัดเก็บของเสียดังกล่าวเป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมโดยตรง
เช่นเดียวกันอาจกล่าวได้สำหรับกระบวนการไฮโดรไลซิสลิกนิน ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากพืชไฮโดรไลซิส ในรัสเซียมีโรงงานผลิตเม็ดลิกนินเพียงแห่งเดียวในภูมิภาค Arkhangelsk และในขณะเดียวกันปริมาณสำรองในประเทศมีจำนวนหลายสิบล้านตัน ในแง่ของค่าความร้อน (มากกว่า 21 MJ/กก.) และปริมาณเถ้า (น้อยกว่า 3%) ลิกนินเป็นวัตถุดิบที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตเม็ด
ส่วนขยาย ฐานวัตถุดิบเพื่อให้ได้รับประโยชน์จากการกำจัดขยะชีวภาพจำนวนมหาศาล พร้อมทั้งแก้ไขปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บ การเปลี่ยนจากเชื้อเพลิงฟอสซิลไปใช้เชื้อเพลิงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมจะช่วยลดการปล่อยสารอันตรายสู่อากาศ การสร้างการผลิตเม็ดและอิฐก้อนใหม่จะสร้างงานใหม่ในอุตสาหกรรมการเกษตร และช่วยในการพัฒนาโดยรวม
16/03/2016 — อื่นๆวัสดุหลักในการผลิตเม็ดคือไม้ แต่ตอนนี้องค์กรหลายแห่งเปลี่ยนมาใช้วัตถุดิบประเภทอื่น ดังนั้น ในภูมิภาค Arkhangelsk จึงมีการว่าจ้างโรงงานแห่งแรกในรัสเซียสำหรับการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงจากลิกนิน ในแง่ของวัตถุประสงค์ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจะคล้ายกับเม็ดไม้แบบดั้งเดิม เม็ดดังกล่าวจะถูกใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับหม้อไอน้ำอุตสาหกรรม การผลิตความร้อน และไฟฟ้า องค์กรนี้ก่อตั้งขึ้นบนพื้นฐานของโรงงานไฮโดรไลซิสในอดีตและเป็นหนึ่งในโรงงานที่ใหญ่ที่สุดในยุโรป ลิกนินเป็นผลพลอยได้จากการแปรรูปไม้ในอุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและกระดาษและการไฮโดรไลซิส เป็นมวลเนื้อเดียวกันที่มีความชื้น 50 - 70% ซึ่งเป็นองค์ประกอบหลักคือขี้เลื่อย ผู้เชี่ยวชาญชั้นนำของโลกได้ตกลงกันมานานแล้วว่าลิกนินเป็นวัตถุดิบที่ดีเยี่ยมสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ เมื่อเผาจะปล่อยควันเล็กน้อยทำหน้าที่ทดแทนถ่านและโค้กได้ดีและใช้เป็นตัวรีดิวซ์ในโลหะวิทยาที่มีเหล็กและอโลหะ ในรัสเซีย ในกรณีส่วนใหญ่ลิกนินซึ่งเป็นผลพลอยได้เป็นเพียง ไม่ได้ใช้ทุกที่ ส่วนใหญ่จะถูกจัดเก็บและส่งไปยังสถานที่ฝังกลบ ด้วยโรงงานผลิตเม็ดแห่งใหม่วัตถุดิบนี้จะได้รับโอกาสครั้งที่สองในชีวิตและอุตสาหกรรมพลังงานชีวภาพของประเทศจะเป็นอีกแรงจูงใจหนึ่งในการพัฒนาต่อไปหากคุณกำลังมองหาสายธุรกิจที่มีแนวโน้มให้ใส่ใจกับภาคการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ อุตสาหกรรมกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็ว ได้รับการสนับสนุนอย่างแข็งขันจากรัฐบาลรัสเซีย และถือเป็นพื้นที่เศรษฐกิจที่มีแนวโน้มดี ทั้งหมด อุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิตเม็ดสามารถซื้อได้ในรัสเซียด้วยเงื่อนไขที่ดีที่ Doza-Gran บริษัทเป็นผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมพลังงานชีวภาพและครองตำแหน่งผู้นำในตลาดของประเทศ
ในปี 2017 บริษัท Bionet ได้ทำการขนส่งเม็ดเชื้อเพลิงชุดแรกจากไฮโดรไลติกลิกนินไปยังยุโรปทางอุตสาหกรรมเป็นครั้งแรก ตาม ผู้อำนวยการทั่วไป Bionet ซึ่งเป็นบริษัทในเครือ Vyacheslav Pyshny เป็นผู้ผลิตเม็ดลิกนินเพียงรายเดียวในโลก และ Gazprombank เจ้าของบริษัท ตั้งใจที่จะทำซ้ำการผลิตที่คล้ายกัน
– แนวคิดในการสร้างบริษัท Bionet เกิดขึ้นได้อย่างไร?
– แนวคิดในการใช้ลิกนินไฮโดรไลซ์เป็นเชื้อเพลิงปรากฏ เวลาโซเวียตที่โรงงานไฮโดรไลซิสที่มีอยู่
ในเวลานั้น องค์กรนี้สร้างของเสียจำนวนมากจากการผลิตเอทิลแอลกอฮอล์ซึ่งต้องจัดเก็บหรือแปรรูป หลังจากทำการศึกษาและวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการหลายครั้ง คนงานในโรงงานไฮโดรไลซิสได้ข้อสรุปว่าของเสียนี้สามารถใช้เป็นเชื้อเพลิงในโรงต้มน้ำของตนเองได้ การทดลองมาพร้อมกับความล้มเหลวอย่างต่อเนื่องซึ่งทำให้ไม่สามารถพัฒนาโซลูชันทางเทคโนโลยีได้ ในไม่ช้าโรงงานไฮโดรไลซิสก็หยุดอยู่ แต่การทิ้งลิกนินยังไม่หายไป และทีมงาน Bionet ก็รับแนวคิดนี้และเริ่มพัฒนาโซลูชันทางเทคโนโลยี
บริษัทก่อตั้งขึ้นในปี 2552 และตั้งแต่เริ่มแรกบริษัทก่อตั้งขึ้นเพื่อผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ ผู้ถือหุ้นรายเดียวของบริษัทคือ JSC Gazprombank การลงทุนในโครงการนี้มีมูลค่าประมาณ 30 ล้านยูโร ระยะเวลาคืนทุนคือ 6-8 ปี วันนี้เราผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะภายใต้แบรนด์ Black pellets Bionet เราเป็นผู้ผลิตเชื้อเพลิงเม็ดไฮโดรไลติกลิกนินเพียงรายเดียวในโลก ปัจจุบันบริษัทมีโรงงานแห่งหนึ่ง แต่เท่าที่ฉันรู้ ผู้ถือหุ้นมีแผนโดยพิจารณาจากผลลัพธ์เชิงบวกของโครงการนำร่อง Bionet เพื่อพิจารณาประเด็นของการเลียนแบบองค์กรดังกล่าว
– ผู้ถือหุ้นของคุณมอบหมายงานอะไรให้คุณในปี 2560?
– เข้าถึงระดับพลังการออกแบบ ปีที่แล้วเราทำเสร็จแล้ว การว่าจ้างงานและผลิตเม็ดได้มากกว่า 20,000 ตัน ในช่วงครึ่งแรกของปี 2560 การติดตั้งอุปกรณ์ใหม่ของโรงงานแล้วเสร็จ ในขณะที่งานทดสอบเดินเครื่องอยู่ระหว่างดำเนินการ ก็มีโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ๆ ปรากฏขึ้น ซึ่งเราได้พยายามนำไปใช้กับองค์กรของเรา และในขณะนี้ เราได้ผลิตเม็ดเล็กจากไฮโดรไลติกลิกนินได้ 7.3 พันตัน เราไม่หยุดพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี: เรามุ่งมั่นที่จะคำนึงถึงนวัตกรรมทั้งหมดในโซลูชันการผลิตและอุปกรณ์ในส่วนของเราที่โรงงานของเรา ขณะนี้ไลน์ได้ดำเนินการอย่างเต็มประสิทธิภาพแล้ว ในขณะนี้เราอยู่ในสถานะที่ทำสัญญากับผู้บริโภคผลิตภัณฑ์ของเรามากกว่าเจ็ดราย สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่างานนั้นดำเนินไปเพื่อลูกค้า และตามผลลัพธ์ของสัญญาที่ลงนาม เราได้รับตัวเลขที่เป็นตัวเลขสุดท้าย เช่น จุดอ้างอิงที่เรากำลังดำเนินการ จากการส่งมอบที่เราได้ทำไปแล้ว มีรายได้ประมาณ 40 ล้านรูเบิล ในอีกสามปีข้างหน้า เราตั้งเป้าที่จะมีรายได้ 30 ล้านยูโร
– ใครเป็นผู้จัดหาอุปกรณ์?
– เหล่านี้เป็นผู้ผลิตรายใหญ่จากต่างประเทศ โรงงานแห่งนี้ติดตั้งอุปกรณ์อบแห้งจาก VetterTec (เยอรมนี) Pal ผู้ผลิตชาวอิตาลีได้จัดหาระบบฟอกอากาศละเอียดในขั้นตอนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การเตรียมวัตถุดิบอินพุตไปจนถึงส่วนการทำแกรนูล เครื่องบดย่อยแบบกดสำหรับการผลิตเม็ดได้รับการจัดหาให้กับเราโดย Salmatec (เยอรมนี)
– เทคโนโลยีการผลิตเม็ดจากไฮโดรไลติกลิกนินคืออะไร?
– เทคโนโลยีการผลิตเป็นทรัพย์สินทางปัญญาขององค์กร ดังนั้นฉันจึงไม่สามารถเปิดเผยได้ ใน โครงร่างทั่วไปความเป็นเอกลักษณ์ของเทคโนโลยีอยู่ที่การอบแห้งวัตถุดิบอินพุตจะดำเนินการที่อุณหภูมิต่ำ วัตถุดิบจะถูกเคลื่อนย้ายในลักษณะพิเศษและการเตรียมวัตถุดิบสำหรับการทำแกรนูลแตกต่างจากที่ยอมรับโดยทั่วไป
– ข้อดีของเม็ดลิกนินไฮโดรไลซ์ที่เหนือกว่าเม็ดไม้ธรรมดาคืออะไร?
– เม็ดลิกนินเป็นของผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรม ไม่ดูดความชื้นและสามารถเก็บไว้กลางแจ้งโดยไม่มีฝาปิดหรือไม่มีฝาปิด พวกเขาไม่ถูกแสงแดดและไม่อิ่มตัวด้วยความชื้น: หากเม็ดจากลิกนินไฮโดรไลติกถูกแช่อยู่ในของเหลวพวกมันก็สามารถนอนอยู่ที่นั่นได้ เป็นเวลานานและโครงสร้างของมันจะไม่เปลี่ยนแปลง เม็ดไม้ธรรมดาในสภาวะเช่นนี้ก็จะกลายเป็นข้าวต้ม เม็ดลิกนินมีค่าความร้อนเพิ่มขึ้น หากขี้เลื่อยธรรมดามีค่าความร้อนต่ำกว่าประมาณ 17 GJ/t แสดงว่าขี้เลื่อยของเรามีค่าความร้อนต่ำกว่า 20.5 GJ/t
– ต้นทุนการผลิตเม็ดลิกนินสูงกว่าเม็ดทั่วไปหรือไม่?
– การผลิตเม็ดลิกนินมีราคาถูกกว่าเนื่องจากไม่จำเป็นต้องซื้อสารปรุงแต่งพิเศษ ต้นทุนพลังงานเป็นหลัก ทั้งหมด กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นแบบอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแต่ฝึกการควบคุมเท่านั้น โมเดลองค์กรของเราสามารถจัดหางานได้ 244 ตำแหน่ง ปัจจุบันบริษัทมีพนักงาน 151 คน เนื่องจากการผลิตเป็นเทคโนโลยีขั้นสูงและต้องใช้ทักษะบางอย่างจากบุคลากร - ความรู้เฉพาะทาง ระบบซอฟต์แวร์การมีส่วนร่วมของมนุษย์ในซอฟต์แวร์ - เราไม่รับสมัครบุคคลที่ไม่ได้รับการฝึกอบรม และทุก ๆ สองเดือนจะมีการตรวจสอบพนักงานว่าเหมาะสมกับตำแหน่งที่ตนดำรงตำแหน่งหรือไม่
– เม็ดสีดำ Bionet แตกต่างจากเม็ดทอร์รีไฟ “สีดำ” อย่างไร
– เม็ด “สีดำ” เป็นทิศทางใหม่ในตลาด และจนถึงขณะนี้ เราระบุในใบรับรองว่าเราอยู่ในกลุ่มนี้ ผู้ผลิตขี้เลื่อย “สีดำ” ส่วนใหญ่เป็นบริษัทจากสหรัฐอเมริกาและแคนาดา เราเกี่ยวข้องกับกลุ่มนี้น้อยลงเรื่อยๆ และในที่สุดจะเลิกใช้แบรนด์ Bionet เม็ดสีดำ ขณะนี้เรากำลังพัฒนา เครื่องหมายการค้าซึ่งจะสอดคล้องและแสดงลักษณะผลิตภัณฑ์ของเราอย่างเต็มที่ การผลิตปราศจากกระบวนการที่ใช้พลังงานมาก เช่น การทอร์รีแฟกชัน หรือไพโรไลซิสของไม้
– บริษัทจัดหาวัตถุดิบเองหรือไม่?
– ใช่ วัตถุดิบเป็นทรัพย์สินของเรา ลิกนินเป็นผลิตภัณฑ์ของเสียจากการผลิตไฮโดรไลซิส และนอกเหนือจากการผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพแล้ว เรายังเป็นบริษัทรีไซเคิลอีกด้วย ซึ่งช่วยให้เราปลดปล่อยโลกจากผลกระทบด้านลบของขยะที่สร้างขึ้นก่อนหน้านี้ ปริมาณลิกนินที่มีอยู่ ณ สถานที่ฝังกลบจะช่วยรับประกันการดำเนินการผลิตเป็นเวลา 15-20 ปี
– โลจิสติกส์มีการจัดการอย่างไร?
– ในทางภูมิศาสตร์ เราอยู่ห่างจากเส้นทางการค้าหลักและศูนย์โลจิสติกส์ แต่ในขณะเดียวกัน บริษัทก็มีเส้นทางรถไฟของตัวเองซึ่งวิ่งผ่านอาณาเขตขององค์กรและเชื่อมต่อเรากับทางหลวงสายหลัก ดังนั้นเราจึงสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้กับผู้ซื้อได้ตรงเวลา เรามีความสามารถในการจัดส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่โรงงานได้โดยตรง มีพื้นที่ผิวแข็ง ทางลาด และตำแหน่งจัดเก็บที่สะดวก ร่วมกับการบริหารงานของภูมิภาค Arkhangelsk เรากำลังสำรวจความเป็นไปได้ในการสร้างกำแพงท่าเรือ อุปกรณ์ท่าเรือ และโครงสร้างพื้นฐานใน Onega แม่น้ำ Onega บนฝั่งที่โรงงานตั้งอยู่ไหลลงสู่ทะเลสีขาว บริษัทของเรามีแผนกโลจิสติกส์ของตัวเอง โดยทางรถไฟ เม็ดพลาสติกจะถูกส่งไปยังท่าเรือที่ได้เปรียบด้านลอจิสติกส์ทางตะวันตกเฉียงเหนือของประเทศเพื่อการขนถ่ายลงเรือในภายหลังและเดินทางต่อ ขึ้นอยู่กับประเทศที่สินค้าจะจัดส่ง เม็ดมาสู่ประเทศในยุโรปทางทะเล
– ตลาดหลักของบริษัทคืออะไร?
– ลูกค้าของเราคือบริษัทพลังงานขนาดใหญ่จากยุโรปกลางและเบเนลักซ์ อย่าลืมทางตอนเหนือของยุโรป - นี่คือฟินแลนด์ เนื่องจากแนวคิดในการจำลองโรงงานของเรา เราจึงเริ่มศึกษาตลาดของจีน เกาหลี และญี่ปุ่น นอกจากนี้เรายังถือว่าคาซัคสถานตอนเหนือเป็นผู้บริโภคที่มีศักยภาพ เราไม่ปฏิเสธข้อเสนอใดๆ และพร้อมที่จะเดินหน้าต่อไป ปัจจุบันในเอเชียมีแนวโน้มที่จะสร้างพลังงานเชิงซ้อนขนาดใหญ่ หลายประเทศกำลังหลีกหนีจากมลพิษทางก๊าซและการปล่อยก๊าซเรือนกระจกส่วนเกิน ถ้ารัสเซียทำแบบนี้ด้วยจะดีมาก! ท้ายที่สุดแล้ว แผนของเราคือการขาย 10–15% ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดในภาคตะวันตกเฉียงเหนือของประเทศ
– คุณวางแผนที่จะครอบครองส่วนแบ่งตลาดเอเชียและยุโรปเท่าใด
– ตลาดเอเชียมีขนาดใหญ่มาก ฉันคิดว่าส่วนแบ่งของเราในนั้นจะอยู่ที่ประมาณ 3% เราจะพร้อมที่จะจัดหาเม็ด 100,000 ตันให้กับตลาดนี้ซึ่งก็คือ 90% ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมด ในยุโรปเราจะสามารถครอบครองตลาดเม็ดได้ประมาณ 10%
– คุณวางแผนที่จะขยายการผลิตหรือไม่?
– ตอนนี้เราอยู่ในขั้นตอนการขยายแล้ว เรากำลังวางแผนที่จะเปิดตัวสายการผลิตสำหรับการผลิต briquettes จากของเสียจากการผลิตของเราซึ่งเป็นผลมาจากการเตรียมวัตถุดิบก่อนขั้นตอนการทำเป็นเม็ด เพื่อไม่ให้เกิดการฝังกลบจากของเสียนี้ เราได้ทำการทดสอบในห้องปฏิบัติการหลายครั้งและได้ข้อสรุปว่าสามารถใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตถ่านอัดแท่งได้ ในการดำเนินการนี้คุณจะต้องติดตั้งเครื่องอัดเม็ดย่อยอีกหนึ่งหรือสองตัว ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะมุ่งเป้าไปที่ตลาดในประเทศ นอกจากนี้ เราวางแผนที่จะใช้อิฐก้อนตามความต้องการของเราเอง รวมทั้งจำหน่ายในภูมิภาคเพื่อสร้างพลังงานความร้อนไม่เพียงแต่ใน Onega เท่านั้น แต่ยังรวมถึงโรงงานเชื้อเพลิงและพลังงานในภูมิภาคด้วย การก่อสร้างสายการผลิตควรจะแล้วเสร็จในเดือนมกราคม 2561 และจะเริ่มการผลิตในเดือนกุมภาพันธ์
– ใครคือผู้บริโภคเม็ดของคุณ?
– ตลาดเม็ดรัสเซียเป็นตัวแทนโดยองค์กรเอกชน นี่คือการทำความร้อนในกระท่อม หรืออย่างน้อยที่สุดก็คือโรงยิมขนาดเล็ก คนไม่เข้าใจว่าเม็ดคืออะไร เชื้อเพลิงของเราสามารถใช้ได้ในโรงงานทุกประเภท - ทั้งเพื่อผลิตไฟฟ้าที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อนและให้ความร้อนแก่โรงงานอุตสาหกรรม ฉันแน่ใจว่ารัสเซียต้องการกระสุนเหมือนของเรา และไม่ใช่เพียงเพราะพวกเขาปล่อยความร้อนออกมามากซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับ ประเทศทางตอนเหนือ. ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซียมีขยะจำนวนมากซึ่งเมื่อเก็บไว้จะส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อม เราเป็นบริษัทรีไซเคิล - ด้วยการเอาสิ่งหนึ่งออกไป เราจึงผลิตเชื้อเพลิงที่ผู้คนต้องการ
– คุณจะประเมินศักยภาพของการทิ้งลิกนินในประเทศได้อย่างไร?
– ตลอดระยะเวลาที่โรงงานไฮโดรไลซิสมีอยู่ จะมีการสะสมของเสียจำนวนมหาศาล ตามการประมาณการต่างๆ มีไซต์ประมาณ 50 แห่งในประเทศที่มีการทิ้งลิกนินแต่ละแห่งประมาณ 4.5 ล้านตัน การรีไซเคิลช่วยแก้ปัญหาสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับการทิ้งขยะในพื้นที่ขนาดใหญ่เป็นหลัก ในขณะเดียวกัน การเป็นเชื้อเพลิงที่ดียังให้ผลกำไรเชิงเศรษฐกิจด้วย ซึ่งทำให้การพัฒนาโครงการต่อไปมีแนวโน้มที่ดี
– อะไรจะกระตุ้นความต้องการเม็ดภายในประเทศ?
– เพื่อจะทำสิ่งนี้ได้ เราจำเป็นต้องไปไกล – เพื่อเริ่มสร้างตลาดนี้ หากไม่มีสิ่งนี้จะมีเพียงการซื้อส่วนตัวเพื่อให้ความร้อนในบ้านเท่านั้นไม่มีอะไรเพิ่มเติม แน่นอนว่าเชื้อเพลิงชีวภาพในรัสเซียจะไม่สามารถเข้ามาแทนที่ภาคส่วนถ่านหินได้ ผู้ผลิตเม็ดเชื้อเพลิงจะไม่สามารถครอบคลุมความต้องการทั้งหมดที่ถ่านหินหรือก๊าซครอบคลุมอยู่ในปัจจุบันได้ ในการพัฒนาตลาดเม็ด จำเป็นต้องมีกฎหมายและโครงการต่างๆ เพื่อกระตุ้นภาคส่วนเม็ด เช่น ในยุโรป ที่นั่นห้ามใช้เชื้อเพลิงที่มีการปล่อยก๊าซสูงซึ่งส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อมโดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ เงินอุดหนุนยังได้รับการพัฒนาในยุโรป: หากองค์กรเปลี่ยนมาใช้เม็ดเชื้อเพลิง ก็จะได้รับสิทธิพิเศษต่างๆ มากมาย ซึ่งท้ายที่สุดจะชดเชยค่าใช้จ่ายในการซื้อเม็ดเชื้อเพลิงในท้ายที่สุด ฉันคิดว่าในยุโรปภายในปี 2561 จำนวนองค์กรที่ใช้เชื้อเพลิงชีวภาพจะอยู่ที่ประมาณ 98% องค์กรที่ใช้พลังงานสูงทั้งหมดจะเปลี่ยนมาใช้เชื้อเพลิงชีวภาพ
– เม็ดที่ทำจากไฮโดรไลติกลิกนินจะเป็นที่ต้องการในยุโรปหรือไม่
– ผู้บริโภคบางส่วนจะเปลี่ยนมาใช้เม็ดประเภทนี้ อย่างไรก็ตาม เราไม่สามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ของเราให้กับลูกค้าทั้งหมดเพียงลำพังได้ นอกจากนี้ ผู้ผลิตเม็ดธรรมดาในท้องถิ่นยังมีสถานะที่แข็งแกร่งในตลาดนี้ เนื่องจากเราอยู่ที่จุดเริ่มต้นของการเดินทาง เราไม่ถือว่าพวกเขาเป็นคู่แข่ง พวกเราแตกต่าง. และเท่าที่เป็นไปได้ เราจะแจ้งให้สาธารณชนและโดยเฉพาะผู้ผลิตพลังงานทราบว่าผลิตภัณฑ์ของเราคืออะไร แกรนูลของเราผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการที่จำเป็นทั้งหมด และคุณภาพได้รับการยืนยันด้วยใบรับรองต่างๆ ดังนั้นจึงสามารถใช้ได้ในยุโรป โดยเฉพาะประเทศเบเนลักซ์
– คุณจะประเมินความน่าดึงดูดใจการลงทุนของตลาดเชื้อเพลิงชีวภาพของรัสเซียได้อย่างไร?
- เธอใหญ่มาก! แต่สำหรับการพัฒนาเพิ่มเติมนั้นจำเป็นต้องดึงดูดนักลงทุน บริษัท เหล่านั้นที่ใส่ใจอย่างมากต่อความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของการผลิตและเข้าใจถึงข้อดีของการใช้เม็ดเชื้อเพลิง
– คุณวางแผนที่จะบรรลุตัวชี้วัดการผลิตและการเงินอะไรบ้างในปี 2560
– เรามีการประชุมคณะกรรมการการลงทุนกับผู้ถือหุ้นของเราที่กำหนดไว้ในเดือนพฤศจิกายน 2560 ซึ่งเราจะต้องมาถึงตัวเลขสุดท้าย กำลังการผลิตขององค์กรช่วยให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ 100–150,000 ตัน สายกระบวนการออกแบบมาเพื่อผลิตเม็ด 12–12.5 พันตันต่อเดือน แต่ต้นทุนและการเชื่อมต่อกับเศรษฐกิจขึ้นอยู่กับราคาในตลาด อย่างไรก็ตาม โรงต้มน้ำของเราก็ใช้เชื้อเพลิงชีวภาพของเราเองเช่นกัน เราไม่ได้ใช้เชื้อเพลิงฟอสซิลเลย นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเราและบริษัทที่ออกใบรับรองสำหรับผลิตภัณฑ์ของเรา โรงงานเชื้อเพลิงชีวภาพแต่ละแห่งต้องใช้เชื้อเพลิงที่ผลิตได้
– คุณเห็นบริษัทไหนในอีกห้าปีข้างหน้า?
– ฉันคิดว่าในช่วงเวลานี้ เราจะผ่านขั้นตอนของการจำลองแบบ และเราจะมีองค์กรอย่างน้อยสามแห่งที่ผลิตผลิตภัณฑ์เชื้อเพลิง เราพร้อมพัฒนาการผลิตเม็ดเชื้อเพลิงจากไฮโดรไลติกลิกนิน และเดินหน้าปรับปรุงเทคโนโลยีต่างๆ และลดต้นทุน ส่วนอื่นของเราคือ briquettes ฉันคิดว่าในทุกรูปแบบทางเศรษฐกิจ เราจะพิจารณาสองบรรทัดนี้เพื่อให้ทำงานคู่ขนานโดยทับซ้อนกันและกำจัดขยะอย่างสมบูรณ์
ชีวประวัติ:
Vyacheslav Pyshny เกิดเมื่อวันที่ 29 กรกฎาคม พ.ศ. 2511 เขาสำเร็จการศึกษาจากสถาบันสาธารณูปโภคและการก่อสร้างแห่งมอสโกด้วยปริญญาสาขาวิศวกรรมชลศาสตร์ เขาเป็นหัวหน้าบริษัท Bionet ตั้งแต่วันที่ 1 มีนาคม 2017 ก่อนหน้านั้น ตั้งแต่วันที่ 12 กันยายน 2016 เขาดำรงตำแหน่งรักษาการ CEO
อ้างอิง
บริษัท Bionet ก่อตั้งขึ้นในปี 2552 เพื่อดำเนินโครงการก่อสร้างโรงงานเพื่อผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ (เม็ดอุตสาหกรรม) จากของเสียจากอุตสาหกรรมไฮโดรไลซิส กำลังการผลิตออกแบบของโรงงานนำร่องซึ่งตั้งอยู่ใน Onega ภูมิภาค Arkhangelsk อยู่ที่ 150,000 ตันของเม็ดต่อปี