หุ่นยนต์เชื่อม. การดำเนินการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ขั้นพื้นฐาน
แนวโน้มปัจจุบันในการผลิตงานเชื่อมคือการใช้หุ่นยนต์เชื่อม หุ่นยนต์เชื่อมเป็นอุปกรณ์พิเศษที่มีแหล่งกำเนิดการเชื่อม ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ส่วนประกอบการเชื่อมอย่างง่ายเป็นพื้นฐานของคอมเพล็กซ์การเชื่อมที่ซับซ้อนทางเทคโนโลยีที่ออกแบบมาเพื่อทำให้กระบวนการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ งานหลักที่หุ่นยนต์เชื่อมได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการคือการปรับปรุงคุณภาพของงานเชื่อมและปรับต้นทุนการผลิตให้เหมาะสม
ประโยชน์ของการใช้หุ่นยนต์เชื่อม
หุ่นยนต์เชื่อมสามารถเปรียบเทียบได้กับช่างเชื่อมที่มีคุณสมบัติสูง เนื่องจากความเร็วและความแม่นยำในการเชื่อมสูงด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์นี้จึงสามารถเปลี่ยนความซ้ำซากจำเจได้ งานทางกายภาพบุคคล. การใช้หุ่นยนต์ช่วยให้คุณสามารถทำงานในปริมาณที่คนงานหลายคนสามารถทำได้ หุ่นยนต์เชื่อม ช่วยให้คุณไม่เพียงแต่ตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่จำเป็นโดยใช้ โปรแกรมพิเศษแต่ยังควบคุมและเปลี่ยนแปลงในระหว่างกระบวนการทำงาน
ความแม่นยำในการเชื่อมสูงมั่นใจได้ด้วยการเคลื่อนที่แบบสั่นของคบเพลิงโดยปราศจากข้อผิดพลาด หุ่นยนต์เชื่อมส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมจุดต้านทาน การเชื่อมข้อต่อมุมโดยใช้วิธีอาร์คไฟฟ้าค่อนข้างยากกว่า การใช้อุปกรณ์ดังกล่าวเมื่อเชื่อมข้อต่อตะเข็บเป็นเรื่องยากมาก ความสามารถในการทำซ้ำของการเข้าถึงจุดเมื่อใช้การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์คือประมาณ 0.1 มม. ซึ่งช่วยให้สามารถเชื่อมตะเข็บที่ยาวได้อย่างสม่ำเสมออย่างสม่ำเสมอ
มีข้อกำหนดหลายประการสำหรับเทคโนโลยีการผลิตอุปกรณ์เชื่อมด้วยหุ่นยนต์:
- ประการแรก ควรมั่นใจในความแม่นยำสูงของโหนดทั้งหมด
- ประการที่สองรอยเชื่อมต้องอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคง
- ประการที่สาม วัสดุการเชื่อมต้องมีคุณภาพดีเยี่ยมเท่านั้น
การออกแบบและกลไกของหุ่นยนต์เชื่อม
คุณลักษณะของห้องทำงานและขนาด คุณลักษณะการควบคุม ความแม่นยำของตำแหน่ง และพารามิเตอร์อื่นๆ เป็นตัวกำหนดความเป็นไปได้ของการใช้หุ่นยนต์เชื่อม สามารถติดตั้งแบบถาวรได้ทุกประเภทหรือเคลื่อนย้ายตามแนวไกด์ได้ทั้งแบบตั้งพื้นและแบบติดตั้ง กลไกพื้นฐานในการติดตั้งหุ่นยนต์นั้นถูกสร้างขึ้นตามหลักการแบบโมดูลาร์ซึ่งแต่ละองค์ประกอบมีการเคลื่อนที่ในแกนเดียวหุ่นยนต์เชื่อมแต่ละตัวที่ใช้ในการผลิตมีลักษณะพิเศษคือการมีระดับความเป็นอิสระจำนวนหนึ่ง ดังนั้น อุปกรณ์รุ่นที่เหมาะสมที่สุดจะประกอบจากบล็อกมาตรฐาน บล็อกมีความสามารถในการเคลื่อนไหว ทิศทางที่แตกต่างกัน(สี่เหลี่ยมและหมุน)
ไดรฟ์ที่ใช้ในหุ่นยนต์เชื่อมแบ่งออกเป็น:
- เครื่องกลไฟฟ้า ไดรฟ์ประเภทนี้ให้ความเร็วและความแม่นยำในการทำงานสูงและบำรุงรักษาค่อนข้างง่าย อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้สามารถใช้ได้หากมีกระปุกเกียร์ที่ไม่มีฟันเฟือง
- นิวเมติก ระบบขับเคลื่อนประเภทนี้มีการออกแบบที่ค่อนข้างเรียบง่าย แต่การทำงานของมันเกี่ยวข้องกับการเคลื่อนย้ายหุ่นยนต์ตามการหยุดที่ปรับได้ (ตามความยาวช่วงชักและมุมการหมุน) โดยพื้นฐานแล้ว อุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยนิวแมติกจะใช้สำหรับการผลิตหุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีไว้สำหรับการประกอบชิ้นส่วน
- ไฮดรอลิค ไดรฟ์ประเภทนี้ทำให้สามารถควบคุมอุปกรณ์ได้อย่างแม่นยำสูง
สวัสดีตอนบ่าย.
จำเป็นต้องเชื่อมสตั๊ด M10x200 มม. และสตั๊ด M12x400 มม. เข้ากับเพลตขนาด 30x60x3 มม. สามารถใช้อุปกรณ์อะไรได้บ้าง? ถ้ามีก็เรื่องราคาครับ
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์: เทคโนโลยี มาตรฐาน คุณสมบัติการใช้งาน
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เป็นกระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ดำเนินการผ่านการใช้หุ่นยนต์ควบคุมพิเศษและอุปกรณ์การเชื่อมอื่นๆ ข้อได้เปรียบหลักของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์คือคุณภาพชั้นหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและผลผลิตการเชื่อมที่สูง
เช่นเดียวกับการผลิตสมัยใหม่และเทคโนโลยีขั้นสูง ในด้านการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ก็มีมากมาย คุณสมบัติที่สำคัญความรู้ที่จะช่วยให้บรรลุผล ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและใช้กระบวนการเชื่อมที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพสูงอย่างแท้จริง บทความนี้จะกล่าวถึงคุณสมบัติหลักของเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์
ทำอย่างไรถึงจะมีความแม่นยำในการทำงาน?
ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ข้อได้เปรียบหลักของการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์คือมีความแม่นยำสูง ดังนั้น ข้อกำหนดหุ่นยนต์เชื่อมสมัยใหม่ทำให้สามารถกำหนดตำแหน่งของหัวเชื่อมที่มีความแม่นยำ 0.03-0.05 มม. ซึ่งเพียงพอสำหรับงานเชื่อมส่วนใหญ่
อย่างไรก็ตามข้อเสียบางประการของหุ่นยนต์ก็คือถ้าการวางตำแหน่งของชิ้นส่วนไม่แม่นยำพอจะไม่สามารถเปลี่ยนวิถีและหาจุดเชื่อมที่ถูกต้องได้ซึ่งต่างจากคน ดังนั้น ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งและประกอบชิ้นงานจึงไม่ควร เกิน 0.5 มม.
หากเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุความแม่นยำของตำแหน่งนี้ ก็จำเป็นต้องใช้วิธีแก้ไขเส้นทางการเชื่อม เช่น ใช้ระบบติดตามรอยเชื่อมด้วยเลเซอร์ การแก้ไขวิถีจะช่วยให้สามารถรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เชื่อมได้ แต่ในทางกลับกันเมื่อใช้งานก็สมเหตุสมผลที่จะคาดหวังว่าผลผลิตจะลดลงมากถึง 30%
โดยทั่วไป อุปกรณ์การเชื่อมควรยึดชิ้นงานไว้บนอุปกรณ์กำหนดตำแหน่ง และให้หุ่นยนต์เข้าถึงจุดเชื่อมได้ฟรี จำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์การเชื่อมเป็นเครื่องมือในการแก้ไขรูปทรงของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล การแก้ปัญหาประเภทนี้ก่อนที่จะเข้าสู่แนวการเชื่อมอัตโนมัติ ข้อยกเว้นอาจเป็นการใช้ที่หนีบไฮดรอลิกซึ่งความหมายที่แท้จริงนั้นไม่เพียง แต่จะแก้ไขเท่านั้น แต่ยังเพื่อรักษารูปทรงของชิ้นงานในระหว่างการเชื่อมด้วย
เนื่องจากหุ่นยนต์เชื่อมเป็นอุปกรณ์ที่ทันสมัย มีความแม่นยำสูง และเทคโนโลยีขั้นสูง ชิ้นงานที่เข้าสู่การดำเนินการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสูง ซึ่งสะท้อนให้เห็นถึงความจำเป็นในการใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสมในทุกขั้นตอนก่อนการเชื่อม ดังนั้น, การตัดสินใจที่ดีสำหรับการตัดแผ่นโลหะเพื่อการประมวลผลในภายหลังด้วยการเชื่อมอัตโนมัติ เราใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ที่ทันสมัย
นอกเหนือจากคุณภาพที่เหมาะสมของชิ้นงานและการวางตำแหน่งที่ถูกต้องแล้ว การสอบเทียบของหุ่นยนต์เองก็เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการเชื่อมหุ่นยนต์ที่แม่นยำ โดยทั่วไป การสอบเทียบระบบหุ่นยนต์ที่ซับซ้อนประกอบด้วยสามขั้นตอน:
- การสอบเทียบแกนรวมถึงแกนภายนอก
- การตั้งค่าพิกัดเครื่องมือ
- การตั้งค่าพิกัดสิ่งแวดล้อม
จุดที่ 1 และ 2 เป็นสิ่งจำเป็น โดยทั่วไปการสอบเทียบเพลาจะดำเนินการหนึ่งครั้งก่อนที่ระบบจะเริ่มทำงานครั้งแรก และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอระหว่างการบำรุงรักษาตามปกติ การสอบเทียบเครื่องมือเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อสร้างการเชื่อมต่อระหว่างระบบพิกัดเครื่องมือและฐานของหุ่นยนต์ควบคุม ซึ่งในทางกลับกันจำเป็นสำหรับการเคลื่อนที่ที่ถูกต้องของคบเพลิงตามเส้นทางที่กำหนด เช่นเดียวกับการทำงานที่แม่นยำของระบบสำหรับ การแก้ไขวิถีเหล่านี้ การตั้งค่าพิกัดสิ่งแวดล้อมเป็นสิ่งจำเป็น เมื่อจำเป็นต้องสร้างแบบจำลองเสมือนจริงของศูนย์การเชื่อมในระบบเพื่อเตรียมโปรแกรมควบคุมสำหรับเครื่องจักร CNC
การเลือกวิธีการเชื่อม
วิธีการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์และอุปกรณ์การเชื่อมจะถูกเลือกตามเงื่อนไขของงานการผลิต ต่อไปนี้เป็นวิธีการหลักที่หุ่นยนต์เชื่อมอุตสาหกรรมนำมาใช้:
- การเชื่อมอาร์กไฟฟ้า (การเชื่อมอาร์กแบบป้องกันแก๊สและแบบจุ่มใต้น้ำ)
- การเชื่อมด้วยเลเซอร์
- การเชื่อมพลาสม่า
- การเชื่อมแบบสัมผัส
- การเชื่อมแบบไฮบริด
การเชื่อมอาร์กไฟฟ้าอัตโนมัติเป็นการเชื่อมอาร์กโดยใช้อิเล็กโทรดสิ้นเปลืองแบบกลไกและการเคลื่อนที่ของส่วนโค้งตามขอบ ดังนั้นในเทคโนโลยีนี้ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมจึงถูกใช้เป็นอุปกรณ์ที่ควบคุมอิเล็กโทรด และเลือกวิถีการเคลื่อนที่และประเภทของตะเข็บจากคลังตะเข็บในซอฟต์แวร์หุ่นยนต์หรือตั้งค่าด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงาน
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นกระบวนการในการเชื่อมต่อชิ้นส่วนอย่างถาวรโดยการเน้นลำแสงเลเซอร์ ด้วยความสามารถในการทนทานต่อความยาวโฟกัสที่สูงเป็นพิเศษ (สูงสุด 2 เมตร) และด้วยเหตุนี้จึงสามารถเชื่อมระยะไกลได้ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์จึงขยายขอบเขตการใช้กระบวนการทางเทคโนโลยีนี้อย่างมาก และยังเพิ่มผลผลิตของการผลิตชิ้นส่วนด้วย
การเชื่อมด้วยพลาสมาเป็นกระบวนการเชื่อมเนื่องจากการไหลโดยตรงของอาร์คพลาสมา การทำให้เป็นหุ่นยนต์ การเชื่อมพลาสม่าทำให้สามารถตระหนักถึงข้อดีทั้งหมดของเทคโนโลยีนี้อย่างเต็มที่ ซึ่งรวมถึงชิ้นส่วนที่มีความร้อนสูงเกินไปต่ำ โลหะหลอมเหลวไม่กระเด็น และการเชื่อมในสถานที่ที่เข้าถึงยาก
การเชื่อมจุดต้านทานเป็นบริเวณที่มีการใช้งานหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเป็นอันดับแรก การใช้หุ่นยนต์เชื่อมแบบจุดอย่างแพร่หลายเริ่มขึ้นเมื่อประมาณ 50 ปีที่แล้ว และปัจจุบันหุ่นยนต์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์บังคับในโรงงานใดๆ ก็ตามในอุตสาหกรรมยานยนต์
การเชื่อมแบบไฮบริดผสมผสานสองเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน: การแผ่รังสีเลเซอร์และการเชื่อมอาร์กไฟฟ้า การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ไฮบริดเริ่มใช้ในอุตสาหกรรมเมื่อไม่นานมานี้ แต่กำลังได้รับแรงผลักดันอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตยานพาหนะที่ใช้รางรถไฟและโครงสร้างเหล็กหนักของสะพานและถัง
องค์กรพื้นที่ทำงาน
การจัดวางและเค้าโครงของศูนย์การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ขั้นแรก จำเป็นต้องจัดเตรียมโซนกันชนพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์หลังการเชื่อม
ประการที่สองเมื่อเลือกสถานที่สำหรับการเชื่อม สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับอาณาเขตนั้นรวมถึงพื้นคอนกรีตคุณภาพสูง ซึ่งมีความหนาไม่ควรน้อยกว่า 300 มม. โดยมีความแตกต่างไม่เกิน 5 มม. ต่อ 1,000 มม.
ประการที่สาม ในพื้นที่ที่ตั้งของศูนย์การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ แนะนำให้ออกแบบระบบจ่ายอากาศแห้ง และเมื่อออกแบบแหล่งจ่ายไฟ จำเป็นต้องจัดให้มีการใช้ตัวปรับความเสถียร
คุณสามารถดูว่าการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ในทางปฏิบัติเป็นอย่างไรโดยดูวิดีโอต่อไปนี้:
การควบคุมวงจรการเชื่อม
เพื่อให้สามารถควบคุมวงจรการเชื่อมได้ สิ่งสำคัญคือต้องจินตนาการถึงชุดการทำงานทั้งหมดของศูนย์การเชื่อมและรู้ว่าการดำเนินการเหล่านี้จะคงอยู่นานแค่ไหน สะดวกในการจัดระเบียบชุดข้อมูลนี้ในรูปแบบของไซโคลแกรมซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถระบุปัญหาคอขวดในการทำงานของศูนย์การเชื่อมและทำความเข้าใจว่าการดำเนินการนี้หรือการดำเนินการนั้นเหมาะสมกับ กระบวนการผลิต. ตัวอย่างเช่น สามารถระบุช่วงเวลาต่อไปนี้เพื่อการวิเคราะห์ได้:
- จัดส่งชิ้นงานสำหรับการเชื่อมไปยังคลังสินค้าบัฟเฟอร์
- การถอดชิ้นงานออกจากบัฟเฟอร์
- กำลังโหลดช่องว่างลงในอุปกรณ์
- การวางตำแหน่งและการเคลื่อนย้ายชิ้นงาน
- กระบวนการเชื่อมจริง
- การถอดชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจากเครื่องมือ
- การวางชิ้นส่วนลงในบัฟเฟอร์
- กำลังนำออกจากบัฟเฟอร์
- การดำเนินงานบริการ
แม้ในขั้นตอนการออกแบบของคอมเพล็กซ์หุ่นยนต์ ก็จำเป็นต้องคำนวณโครงร่างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการดำเนินงาน ซึ่งจะช่วยลดเวลาการหยุดทำงานของหุ่นยนต์ให้เหลือน้อยที่สุด และสอดคล้องกับภาระจริงของคอมเพล็กซ์ นั่นคือด้วยจำนวนชิ้นงานที่มาจากครั้งก่อน หน่วยการผลิต
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์โดยใช้เทคโนโลยี Kuka
ตำแหน่งผู้นำในการพัฒนาระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ในปัจจุบันเป็นของบริษัท Kuka ดังนั้นจึงอยู่ภายใต้แบรนด์นี้ซึ่งมีการผลิตผู้เชี่ยวชาญเฉพาะในด้านการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าในสภาพแวดล้อมของก๊าซป้องกัน - หุ่นยนต์ของซีรีย์ HW (ข้อมือกลวงซึ่งหมายถึง "แปรงกลวง")
ด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด 16 กก. และระยะยื่นสูงสุด 2016 มม. จึงสามารถเชื่อมได้สำเร็จแม้กระทั่งข้อต่อที่เข้าถึงยาก ด้วยการมีแกนที่หกซึ่งมีความเป็นไปได้ในการหมุนอย่างไม่มีที่สิ้นสุด เวลาที่ต้องใช้ในการกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้นจึงถูกกำจัด และเวลาการประมวลผลของชิ้นส่วนจะลดลง
เราขอเชิญคุณมาดูว่าหุ่นยนต์เชื่อมตะเข็บวงกลมเกิดขึ้นได้อย่างไรโดยใช้หุ่นยนต์ Kuka:
สำหรับคำถามทั้งหมดเกี่ยวกับอุปกรณ์ของเรา ข้อมูลเฉพาะในการใช้งาน ต้นทุน รวมถึงคำถามอื่นๆ โปรดติดต่อผู้เชี่ยวชาญของเรา
ทางโทรศัพท์ +7 (495 )787-49-12, 8-800-500-49-12
คุณสามารถติดต่อผู้เชี่ยวชาญที่คุณสนใจได้โดยตรงโดยดูที่รายชื่อติดต่อของเขาในส่วนนี้ « พนักงานของเรา"
เรายินดีที่จะตอบทุกคำถามที่คุณอาจมี!
บริษัท Intelligent Robot Systems ได้พัฒนาและผลิตหุ่นยนต์มาเกือบสิบปีแล้ว ในช่วงเวลานี้ เราได้รับประสบการณ์อย่างกว้างขวางในด้านการใช้หุ่นยนต์ทางอุตสาหกรรมและดำเนินโครงการจำนวนมาก การแนะนำวิทยาการหุ่นยนต์ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้เกือบจะในทันทีและปรับปรุงลักษณะคุณภาพอย่างมีนัยสำคัญซึ่งจะเป็นการเพิ่มผลกำไรขององค์กร
จากข้อมูลทางสถิติ ณ เดือนกรกฎาคม 2016 บริษัทของเราได้ดำเนินโครงการหุ่นยนต์เพื่อการผลิต 54 โครงการ ซึ่งระบบการเชื่อมมี 48 ยูนิต บริษัท Intelligent Robot Systems ต่างจากบริษัทคู่แข่งอื่นๆ ที่นำเสนอโซลูชั่นที่ไม่ได้มาตรฐาน โดยแยกเป็นรายบุคคลสำหรับแต่ละกรณี
ข้อมูลจำเพาะและราคา
คุณต้องการซื้อหุ่นยนต์เชื่อมหรือไม่?
ใช่ คุณมาถูกที่แล้ว ก่อนที่คุณจะเป็นโซลูชันพื้นฐาน iRS Weld Basic
ความเชี่ยวชาญของเราคือการออกแบบและการผลิตระบบหุ่นยนต์โดยใช้หุ่นยนต์ Fanuc RTK แต่ละอันเป็นแบบต้นแบบที่สร้างขึ้นตามโครงการแต่ละโครงการสำหรับผลิตภัณฑ์ของลูกค้าเฉพาะราย
เพื่อให้เราสามารถเสนอข้อเสนอ RTK ที่คิดมาอย่างดีและสมดุลให้กับคุณ ซึ่งจะช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตได้อย่างแท้จริง และเป็นผลให้รายได้ของคุณ โปรดติดต่อเราทางโทรศัพท์ 8 800 777 02 01 หรือผ่านแบบฟอร์ม ข้อเสนอแนะในหน้าการติดต่อ
คอมเพล็กซ์หุ่นยนต์ประกอบด้วยส่วนประกอบที่ดีที่สุดจากผู้ผลิตระดับโลกเท่านั้น ซึ่งก็คือประเภทอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์
ข้อมูลจำเพาะ:
หุ่นยนต์อุตสาหกรรม - Fanuc Arc Mate 100ic/6L | |
คอนโทรลเลอร์พร้อมคอนโซลการเขียนโปรแกรม | |
ชุดสายเคเบิลและขั้วต่อสำหรับการเชื่อมต่อ | |
แพคเกจซอฟต์แวร์การเชื่อมอาร์ก | |
แหล่งกำเนิดการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ Fronius TPS 3200 PAP | |
เครื่องเชื่อมอินเวอร์เตอร์ | |
อินเตอร์เฟซแหล่งที่มาของหุ่นยนต์ อุปกรณ์ต่อพ่วง | |
หลักสูตรการฝึกอบรมการเชื่อมและการเขียนโปรแกรมสำหรับ 3 คน | |
19 เดือน การรับประกันและการสนับสนุนการบริการ | |
การจัดส่งดำเนินการตามเงื่อนไขของภูเขา DDP มอสโก | ราคา: ภาษีมูลค่าเพิ่ม 78,000 ยูโร |
ราคาหุ่นยนต์เชื่อมจากบริษัท IRS
เพื่อให้ผู้เชี่ยวชาญของเราสามารถจัดทำข้อเสนอเฉพาะเจาะจงและได้รับการพัฒนาอย่างดีให้กับคุณในราคา RTK ซึ่งจะช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตและรายได้ได้อย่างแท้จริง โปรดติดต่อเรา:
- ทางโทรศัพท์: 8 800 777 02 01
- หรือทางไปรษณีย์:
ราคาของหุ่นยนต์เชื่อมหรือระบบหุ่นยนต์นั้นขึ้นอยู่กับงานเฉพาะและจำกัดได้ด้วยจินตนาการของคุณเท่านั้น เมื่อพูดถึงโซลูชันพื้นฐานง่ายๆ งบประมาณสำหรับระบบดังกล่าวอาจเริ่มต้นที่ 78,000 ยูโร รวมภาษีมูลค่าเพิ่มแล้ว เรายังจำหน่ายระบบที่ซับซ้อนมากขึ้นอีกด้วย
ระยะเวลาจัดส่งอุปกรณ์: 1 สัปดาห์
เงื่อนไขการชำระเงิน:
การชำระเงินล่วงหน้าคือ 50% ของจำนวนสัญญา หลังจากการเปิดตัวอุปกรณ์เบื้องต้น การฝึกอบรมและการลงนามในใบรับรองการยอมรับล่วงหน้า - 40% หลังจากนำอุปกรณ์ไปใช้งาน - 10%
การค้ำประกัน:
อุปกรณ์ที่ให้มาทั้งหมดได้รับการคุ้มครองโดยการรับประกัน 19 เดือนนับจากวันที่ลงนามในใบรับรองการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์
ข้อเสนอนี้ใช้ได้ถึงวันที่ 12/31/2017
หุ่นยนต์ที่ซับซ้อน - ภาพลวงตาหรือความจริง?
ไม่นานมานี้ หลายคนไม่รู้ว่าในอนาคตอันใกล้นี้ การผลิตแบบอัตโนมัติจะช่วยลดการมีส่วนร่วมของคนงานในการดำเนินกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นและเป็นอันตรายได้อย่างมาก ตัวอย่างหนึ่งที่เด่นชัดคือหุ่นยนต์เชื่อม
ใช่ คุณมาถูกที่แล้ว บริษัทของเราออกแบบและผลิต RTK โดยใช้หุ่นยนต์ Fanuc ในการสร้างแต่ละคอมเพล็กซ์ แต่ละโครงการจะได้รับการพัฒนาตามงานเฉพาะ นั่นคือเหตุผลว่าทำไมการนำวิทยาการหุ่นยนต์มาใช้จึงเป็นโอกาสที่แท้จริงในการเพิ่มผลผลิตขององค์กร และทำให้องค์กรมีผลกำไรสูง เพิ่มความสามารถในการแข่งขัน และนำหน้าคู่แข่ง
หุ่นยนต์สำหรับงานเชื่อมหาซื้อได้ที่ไหน?
หากคุณพบว่าตัวเองอยู่ในเว็บไซต์ของบริษัทของเรา นั่นหมายความว่าคุณสนใจ RTK ใช่ เราพัฒนา ผลิต และจัดหาหุ่นยนต์ตามข้อผูกพันตามสัญญาทั้งหมด โดยวิธีการนี้เป็นศูนย์เชื่อมที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในประเทศของเรา เนื่องจากเพื่อให้ได้งานเชื่อมคุณภาพสูง ผู้เชี่ยวชาญจะต้องมีคุณสมบัติสูง และอย่างที่คุณทราบในรัสเซียมีปัญหาด้านบุคลากรและส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับช่างเชื่อมที่ได้รับการฝึกอบรมมาอย่างดี นอกจากนี้ยังมีปัจจัยด้านเวลา แม้จะเปรียบเทียบกับการดัดงอ แต่ก็ไม่จำเป็นต้องมีความเป็นมืออาชีพเป็นพิเศษ ในกรณีนี้ งานทั้งหมดจะดำเนินการโดยใช้สื่อเป็นหลัก และผู้ปฏิบัติงานสามารถนำชิ้นงานไปหยุดเท่านั้น
สภาพการทำงานที่เป็นอันตรายซึ่งส่งผลเสียต่อสุขภาพของคนงานมีความสำคัญไม่น้อย คอมเพล็กซ์หุ่นยนต์ที่นำมาใช้ในเทคโนโลยีการผลิต จะช่วยลดต้นทุนในการเตรียมและจัดเตรียมสถานที่ทำงานได้อย่างมาก และลดโอกาสที่จะเกิดโรคจากการทำงานในหมู่พนักงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการปฏิบัติงาน
เพื่อให้เราสามารถเสนอข้อเสนอ RTK ที่คิดมาอย่างดีและสมดุลให้กับคุณ ซึ่งจะช่วยให้คุณเพิ่มผลผลิตได้อย่างแท้จริง และเป็นผลให้รายได้ของคุณ ติดต่อเราทางโทรศัพท์ - 8 800 777 02 01 หรือผ่านแบบฟอร์มคำติชมที่ หน้าผู้ติดต่อ
RTK แตกต่างจากบริษัท Intelligent Robot Systems อย่างไร
- หุ่นยนต์ที่หลากหลายทำให้คุณสามารถเลือกรุ่นหุ่นยนต์เชื่อมสำหรับนำไปใช้ในกระบวนการเชื่อมโดยใช้เทคโนโลยีต่างๆ: การเชื่อมด้วยความต้านทาน, Mig-Mag และอื่นๆ
- โดยไม่มีข้อยกเว้น ระบบการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ทั้งหมดได้รับการพัฒนาแยกกันสำหรับงานเฉพาะ
- เรานำเสนออุปกรณ์ที่สมบูรณ์แบบซึ่งสร้างขึ้นจากส่วนประกอบที่ดีที่สุดจากผู้ผลิตระดับโลกที่มีชื่อเสียง
- หุ่นยนต์อุตสาหกรรมคุณภาพดีในราคาที่เหมาะสม
หุ่นยนต์เชื่อมเป็นอุปกรณ์อัตโนมัติสมัยใหม่ที่ไม่เพียงแต่รับมือกับกระบวนการเชื่อมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการทำงานต่างๆ เช่น การตัด การดัด การวางตำแหน่ง เป็นต้น การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ช่วยเพิ่มผลผลิต ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ และลดต้นทุนการผลิต
หุ่นยนต์สามารถใช้ทำการเชื่อมแบบจุด การอาร์กไฟฟ้า และการเชื่อมอื่นๆ ได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับอุปกรณ์ คุณสมบัติการออกแบบหุ่นยนต์ (ระบบแบบประกบและแบบเส้นตรง) ช่วยให้หุ่นยนต์เคลื่อนที่ในระนาบที่ต่างกันได้
การใช้หุ่นยนต์ในการผลิตงานเชื่อมถือเป็นก้าวสำคัญที่ช่วยให้เราสามารถก้าวไปสู่ระดับใหม่ด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ หุ่นยนต์ได้รับการออกแบบเพื่อ ทำงานที่ยาวนานการใช้งานจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น ซึ่งจะช่วยให้ได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างรวดเร็ว
ตัวอย่างเช่น:
หนึ่งในคอมเพล็กซ์หุ่นยนต์แห่งแรกๆ ประสบความสำเร็จในการผลิตหม้อไอน้ำ "ไซบีเรีย" อันเป็นที่รักในเมือง Rostov เป็นเวลาห้าปี
ข้อมูลเกี่ยวกับโครงการที่เสร็จสมบูรณ์อื่น ๆ สามารถดูได้ที่ลิงค์
คุณมีคำถามใดๆ?
เรายินดีที่จะตอบพวกเขาทางโทรศัพท์ - 8 800 777 02 01
หุ่นยนต์เชื่อมเป็นส่วนสำคัญของการผลิตสิ่งใดๆ ในปริมาณมาก เริ่มต้นจากสายพานลำเลียงขนาดยักษ์ที่มีผลิตภัณฑ์หลายชุด เป็นหุ่นยนต์ที่สามารถปฏิบัติงานเดียวกันได้อย่างรวดเร็วและแม่นยำ โดยไม่ต้องได้รับเงินเดือน วันหยุด หรือพักกลางวัน
แต่นี่ยังห่างไกลจาก เหตุผลเดียวเท่านั้นซึ่งหุ่นยนต์มีความเหนือกว่าแรงงานมนุษย์แบบดั้งเดิม ในหลายอุตสาหกรรม เป็นไปได้ที่จะบรรลุระดับการผลิตที่ห้ามปรามได้อย่างแม่นยำด้วยการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของหน่วยที่ทันสมัยเหล่านี้ ในบทความนี้ เราจะอธิบายโดยย่อว่าหุ่นยนต์เชื่อมคืออะไร และข้อดี/ข้อเสียของการนำอุปกรณ์นี้เข้าสู่การผลิตคืออะไร
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เป็นการเชื่อมอัตโนมัติประเภทหนึ่ง โดยมีสาระสำคัญคือการใช้หุ่นยนต์ที่ตั้งโปรแกรมได้ในการผลิตแทนการเชื่อมแบบธรรมดา การเชื่อมดังกล่าวเป็นที่ต้องการอย่างมากในองค์กรซึ่งจำเป็นต้องตั้งค่าการผลิตสายพานลำเลียงขนาดใหญ่
หุ่นยนต์เชื่อมมีหลายประเภท เนื่องจากผู้ผลิตแต่ละรายมุ่งมั่นที่จะติดตั้งอุปกรณ์ด้วยฟังก์ชันพิเศษ แม้จะมีความซับซ้อนทางเทคนิค การแข่งขันระหว่างผู้ผลิตหุ่นยนต์เชื่อมก็สูงมาก เนื่องจากอุปกรณ์ดังกล่าวมีราคาแพงและมักซื้อมานานกว่าหนึ่งปี ดังนั้นผู้ผลิตจึงพยายามติดตั้งหุ่นยนต์ของตน จำนวนสูงสุด ฟังก์ชั่นที่มีประโยชน์.
หุ่นยนต์ราคาประหยัด แต่ใช้งานได้ค่อนข้างดีผลิตโดยบริษัท Fanuc ของญี่ปุ่น รุ่นยอดนิยมคือ AM-0iA หุ่นยนต์เชื่อมเยอรมันจาก Kuka ได้รับความนิยมในหมู่ผู้ผลิตในยุโรป โดยเฉพาะรุ่นราคาประหยัด KR5 นอกจากนี้เรายังสังเกตเห็นหุ่นยนต์เชื่อมจาก บริษัท พานาโซนิคที่มีชื่อเสียงระดับโลกโดยเฉพาะรุ่น TA1400G2 ของพวกเขาได้พิสูจน์ตัวเองได้ดีในโรงงานในประเทศ ผลิตภัณฑ์ของ Motoman ทำงานได้ดี รุ่น EA 1400N สมควรได้รับการยกย่องเป็นพิเศษ
คุณสมบัติของหุ่นยนต์
หุ่นยนต์เชื่อมส่วนใหญ่ใช้ส่วนประกอบที่ช่วยให้หน่วยทำงานได้อย่างราบรื่นเป็นเวลานาน ซึ่งสามารถทำได้โดยการแนะนำวงจรอิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัยและล้ำสมัยซึ่งจะไม่หยุดการทำงานของหุ่นยนต์แม้ในช่วงที่ไฟฟ้าดับหรือแรงดันไฟฟ้าไม่เสถียร
นอกจากนี้ หุ่นยนต์เชื่อมยังสามารถวางตำแหน่งชิ้นส่วนได้โดยอัตโนมัติ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพของข้อต่อ ขนาดของชิ้นส่วนไม่สำคัญ เนื่องจาก “มือ” ของหุ่นยนต์สามารถมีได้ทุกขนาด
หุ่นยนต์ที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยหุ่นยนต์ที่สามารถยกชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักได้ถึง 25 กิโลกรัม “แขน” ที่ทำการเชื่อม แผงควบคุมพร้อมซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า และแหล่งพลังงาน สำหรับการเชื่อมแต่ละประเภทนั้นเอง ซอฟต์แวร์ในนั้นโดยใช้แผงควบคุมตั้งค่าพารามิเตอร์การเชื่อมและชิ้นส่วนที่จะเชื่อม ผู้ผลิตบางรายจัดหาสื่อการฝึกอบรม เช่น หนังสือหรือวิดีโอมาพร้อมกับอุปกรณ์
แพคเกจอาจรวมถึงตัวยึดพิเศษด้วย ซึ่งต้องขอบคุณหุ่นยนต์ที่จัดตำแหน่งและยึดชิ้นส่วนอย่างแน่นหนาระหว่างการเชื่อม นอกจากการเชื่อมโดยตรงแล้ว คุณยังสามารถกำหนดค่าหุ่นยนต์ให้ลอกโลหะ ลบมุม หรือตัดได้ สรุป, ปัจจัยมนุษย์ยกเว้น เนื่องจากหุ่นยนต์ดำเนินการทั้งหมด รวมถึงการดำเนินการเตรียมการด้วย
การเชื่อมหรือตัดทุกประเภทสามารถทำได้ด้วยหุ่นยนต์ ส่วนใหญ่มักใช้คือการเชื่อมอาร์กอนอาร์กรวมทั้งด้านล่าง นอกจากนี้ เมื่อใช้หุ่นยนต์ จะมีความเสี่ยงต่ำต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานและพนักงานฝ่ายผลิตอื่นๆ เนื่องจากพวกเขาไม่จำเป็นต้องมีส่วนร่วมในการเชื่อม เราจะพูดถึงข้อดีและข้อเสียของหุ่นยนต์เชื่อมเพิ่มเติม
ข้อดีและข้อเสีย
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์มีประโยชน์มากมาย ประการแรก หุ่นยนต์สามารถทำงานเดิมซ้ำแล้วซ้ำเล่าได้โดยไม่สูญเสียคุณภาพ บุคคลจะไม่สามารถทำงานประเภทเดียวกันได้เป็นเวลานาน ไม่ว่าในกรณีใด หุ่นยนต์จะผลิตตะเข็บคุณภาพสูงอยู่เสมอ และยังสามารถกำหนดค่าตัวเองใหม่ได้ในระหว่างกระบวนการเชื่อมอีกด้วย
ประการที่สองแม้ว่าอุปกรณ์ดังกล่าวจะมีราคาสูง ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจการเชื่อมด้วยหุ่นยนต์นั้นดีกว่าที่เห็นในตอนแรกมาก เนื่องจากประสิทธิภาพการผลิตสูง หุ่นยนต์จึงจ่ายเงินเองได้อย่างรวดเร็ว และองค์กรรับประกันว่าจะทำกำไรได้ เนื่องจากหุ่นยนต์ต้องการเพียงการบำรุงรักษาเท่านั้น และนี่ก็ถูกกว่าการจ่ายภาษีและเงินเดือนพนักงานมาก
ประการที่สาม หากผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี เขาจะสามารถตั้งค่าที่เหมาะสมที่สุดได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังมีอัลกอริธึมบางอย่าง ซึ่งแม้แต่ผู้เริ่มต้นก็สามารถกำหนดค่าหุ่นยนต์ได้ แน่นอนว่าไม่เร็วและไม่ใช่ครั้งแรกแต่ทำได้ เดียวกันไม่สามารถพูดเกี่ยวกับ และกระบวนการฝึกอบรมนั้นใช้เวลาไม่นานนัก และช่างเชื่อมทุกคนสามารถฝึกอบรมใหม่ได้อย่างง่ายดาย และเราจะกำหนดคุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานให้พวกเขา
ประการที่สี่ หุ่นยนต์สามารถทำงานได้ เวลานานโดยไม่หยุดชะงักซึ่งจะเพิ่มจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ช่างเชื่อมธรรมดามีความสามารถจำกัด เนื่องจากเขาต้องพักผ่อนและปฏิบัติงาน ความต้องการทางสรีรวิทยา. และหุ่นยนต์เชื่อมไม่เคยล้มเหลว
แต่เช่นเดียวกับวิธีการเชื่อมโลหะอื่นๆ หุ่นยนต์ก็มีข้อเสีย มีไม่มากนักและในความเห็นของเราไม่มีนัยสำคัญเมื่อเทียบกับข้อดี แต่เรายังคงบอกคุณเกี่ยวกับพวกเขา ข้อเสียเปรียบประการแรกที่ชัดเจนคือ ราคาสูงอุปกรณ์. ใช่ มันให้ผลดี แต่ไม่ใช่ทุกองค์กรที่จะสามารถซื้อหุ่นยนต์ตามจำนวนที่ต้องการในแต่ละครั้งเพื่อทดแทนช่างเชื่อมได้
ข้อเสียประการที่สองคือความเป็นไปได้ที่จะใช้หุ่นยนต์ในการผลิตสายพานลำเลียงเท่านั้น ในการผลิตประเภทอื่นๆ พวกมันจะมีประสิทธิภาพน้อยลง ซึ่งหมายความว่าพวกเขาจะไม่สามารถจ่ายราคาได้ในไม่ช้า อย่าลืมว่าการฝึกอบรมช่างเชื่อมใหม่ให้กับผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลา คุณไม่สามารถซื้ออุปกรณ์และเปิดสายพานลำเลียงทันทีในวันถัดไป
นอกจากนี้การเชื่อมหุ่นยนต์ด้วยผลลัพธ์ที่ดีก็สามารถทำได้ด้วย การตั้งค่าที่ถูกต้อง. หากผู้ปฏิบัติงานได้รับการฝึกอบรมไม่ดีและตั้งค่าหุ่นยนต์ไม่ถูกต้อง หรือรู้สึกแย่ หุ่นยนต์จะไม่มีประโยชน์ในการผลิต ดังนั้นปัจจัยด้านมนุษย์จึงยังคงอยู่ตรงนี้ แม้ว่าจะเป็นส่วนเล็กน้อยก็ตาม
แทนที่จะได้ข้อสรุป
การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์เป็นกระบวนการที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ และในทศวรรษต่อๆ ไป สิ่งนี้จะไม่เพียงส่งผลกระทบต่อการผลิตงานเชื่อมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ปัจจัยด้านมนุษย์ไม่เป็นที่พึงปรารถนาด้วย ท้ายที่สุดด้วยความช่วยเหลือของหุ่นยนต์ การเชื่อมที่ซับซ้อนทุกระดับจึงเป็นไปได้ รวมถึงการเชื่อมที่ใช้บ่อยในก๊าซป้องกัน
การใช้หุ่นยนต์เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเติบโตของอุตสาหกรรม ท้ายที่สุดแล้วการใช้งาน แรงงานคนจะไม่นำมนุษยชาติไปสู่ประสิทธิภาพการผลิตที่สมบูรณ์ นอกจากนี้เราต้องไม่ลืมเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมที่อาจส่งผลเสียต่อสุขภาพของมนุษย์ ในกรณีเช่นนี้ บุคลากรทั้งหมดจะไม่ได้รับอันตรายตราบใดที่หุ่นยนต์ทำงานได้อย่างถูกต้อง
การใช้งานหลักประการหนึ่งของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมคือการผลิตโครงสร้างโลหะเชื่อมในสภาวะการผลิตจำนวนมาก ต่อเนื่อง และขนาดเล็ก
ในขณะเดียวกัน หุ่นยนต์เชื่อมอุตสาหกรรมสมัยใหม่ก็ถือเป็นปาฏิหาริย์ทางวิศวกรรมอย่างแท้จริง หุ่นยนต์ขนาดเท่ามนุษย์สามารถรับน้ำหนักได้ 200-300 กก. และสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างคล่องตัวและแม่นยำ (ด้วยความแม่นยำ +/-0.01 มม.) นอกจากนี้ หุ่นยนต์อุตสาหกรรมยังสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง เป็นเวลาหลายปี อายุการใช้งานเฉลี่ยของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมคืออย่างน้อย 20 ปี
หุ่นยนต์ส่วนใหญ่แม้ว่าจะสามารถตั้งโปรแกรมใหม่ได้ แต่บ่อยครั้งเมื่อรวมเข้ากับเทคโนโลยีแล้ว หุ่นยนต์ก็สามารถทำงานได้เป็นเวลานาน
หุ่นยนต์เชื่อมอุตสาหกรรมสมัยใหม่ส่วนใหญ่มีข้อต่ออิสระหกข้อต่อหรือที่เรียกว่าหกระดับอิสระ เหตุผลก็คือตำแหน่งสุ่มนั้น แข็งในอวกาศจำเป็นต้องมีการกำหนดพารามิเตอร์หกตัว โดยสามพารามิเตอร์เพื่อระบุตำแหน่ง (พิกัดในระบบพิกัดคาร์ทีเซียน x, y, z เป็นต้น) และสามตัวเพื่อระบุการวางแนว
การผลิตทางอุตสาหกรรมสมัยใหม่หันมาใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมในเทคโนโลยีมากขึ้นเรื่อยๆ หากไม่มีสิ่งนี้ ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุคุณลักษณะระดับสูงของคุณภาพรอยเชื่อม ผลผลิต และวัฒนธรรมการผลิต หุ่นยนต์อุตสาหกรรมถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมด้วยไฟฟ้าและการตัดพลาสม่า โดยผสมผสานเทคโนโลยีไว้ในอุปกรณ์ชุดเดียว ผู้ผลิตรถยนต์เป็นหนึ่งในกลุ่มแรกๆ ที่ใช้การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ในเทคโนโลยีการเชื่อมแบบสัมผัสของส่วนประกอบตัวถังรถยนต์ และในปัจจุบัน ผู้ผลิตรถยนต์ทุกรายมีสายพานลำเลียงที่ประกอบด้วยหุ่นยนต์คอมเพล็กซ์หลายร้อยตัว
การเชื่อมและตัดด้วยเลเซอร์
จากการวิจัยเกี่ยวกับปริมาณการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมในการผลิต พบว่าเกือบ 20% ของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมทั้งหมดถูกใช้ในกระบวนการเชื่อม และเกือบครึ่งหนึ่งของจำนวนหุ่นยนต์นี้ทำงานในสหรัฐอเมริกา การใช้หุ่นยนต์เพื่อทำให้กระบวนการเชื่อมเป็นแบบอัตโนมัติเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้หากงานคือการผลิตรอยเชื่อมอย่างรวดเร็ว มีประสิทธิภาพ และด้วย ระดับสูงคุณภาพ.
เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมแบบแมนนวลหรือกึ่งอัตโนมัติ ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นที่ใช้อาร์กอนอาร์ก (TIG, MIG, MAG) หรือการเชื่อมแบบจุด (RWS) โดยใช้เครื่องเชื่อมหุ่นยนต์อุตสาหกรรมจะได้คุณภาพที่สูงกว่า
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ (LBW) ที่ใช้หุ่นยนต์มีความสำคัญเพิ่มมากขึ้น ทำให้สามารถโฟกัสเลเซอร์ไปที่จุดที่แตกต่างจาก 0.2 มม. ในขณะที่ลดผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์ ทำให้ได้รับความแม่นยำสูงและคุณภาพการเชื่อมที่ยอดเยี่ยม ความยาวโฟกัสสูงถึง 2 เมตร ซึ่งรับประกันการเชื่อมระยะไกลและเพิ่มขอบเขตการใช้งานของกระบวนการเชื่อม ดังนั้นจึงเพิ่มผลผลิตของการผลิตผลิตภัณฑ์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องบิน การผลิตยานยนต์ การทำเครื่องมือ ยา ฯลฯ
การใช้เครื่องเชื่อมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม กล่าวคือ การเปลี่ยนมาใช้การเชื่อมอัตโนมัติจะช่วยประหยัดเวลาได้หลายครั้ง สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการปรับปรุงอุปกรณ์การเชื่อมให้ทันสมัย ซึ่งช่วยให้วงจรการประกอบโครงสร้างรวดเร็ว
ด้วยความช่วยเหลือของระบบหุ่นยนต์ คุณสามารถรวมการดำเนินการในการประมวลผลเข้าด้วยกันได้ เช่น คุณสามารถเชื่อมโดยการเปลี่ยนคบเพลิงหรือโหมดการเชื่อมโดยไม่ต้องติดตั้งชิ้นส่วนใหม่
การขนถ่ายการวางตำแหน่งผลิตภัณฑ์
อันดับที่สองในแง่ของปริมาณการใช้งานหุ่นยนต์อุตสาหกรรมนั้นถูกครอบครองโดยองค์กรที่มีการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ในปริมาณมาก เช่น การผลิตอาหาร โดยหุ่นยนต์หุ่นยนต์จะวางสินค้าที่บรรทุกสินค้าไว้บนพาเลทสำหรับการขนส่ง
ทุกวันนี้ ในเกือบทุกการผลิตที่ต้องการผลผลิตสูงเมื่อต้องทำงานกับผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมาก ปัญหาของการขนถ่ายผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติก็มีความเกี่ยวข้องกัน
ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องจัดระเบียบการโหลดชิ้นงานลงในเครื่องจักรงานโลหะ เครื่องอัด หรือเครื่องจักรเทอร์โมพลาสติก ให้วางชิ้นงานที่มีน้ำหนักมาก หรือในทางกลับกัน ให้ขนชิ้นส่วนที่แปรรูปเสร็จแล้วออกแล้ววางลงใน ตำแหน่งการขนส่ง,ใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม และแทนที่จะเป็นทีมงานทั้งหมด ลูกค้าจะต้องมีหุ่นยนต์อุตสาหกรรมเพียงตัวเดียวที่สามารถให้บริการกับเครื่องจักรหลายเครื่องและทำงานร่วมกับได้ ผลิตภัณฑ์ต่างๆอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
บริษัท ROBOTOTECHNIKA ดำเนินงานเพื่อทำให้กระบวนการป้อนชิ้นงานเข้าเครื่องตัดโลหะและกะอัตโนมัติ เครื่องมือตัดสำหรับเครื่องจักร CNC ในโหมดอัตโนมัติโดยใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมจาก KUKA และ ABB
กำจัดตะกรันด้วยหุ่นยนต์อุตสาหกรรม
ในยุโรป พวกเขาเพิ่มผลผลิตมานานแล้วด้วยการทำงานแบบไม่หยุดหย่อนตลอด 24 ชั่วโมง โดยใช้หุ่นยนต์ในกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่
การใช้ระบบอัตโนมัติในโรงหล่อและโรงหลอมเกิดจากการดำเนินการที่ซับซ้อนเช่น: การขนถ่ายการตีขึ้นรูปหนัก, การหล่อช่องว่าง, การระบายความร้อนในภายหลัง, การใส่ลงในแม่พิมพ์กด ฯลฯ เป็นเรื่องยากทางร่างกายสำหรับมนุษย์ แต่ไม่ใช่สำหรับหุ่นยนต์
กระบวนการแปรรูปโลหะโดยใช้หุ่นยนต์
นอกเหนือจากการเชื่อมและกิจกรรมรองแล้ว หุ่นยนต์ยังสามารถนำมาใช้โดยตรงในกระบวนการตัดเฉือนได้ด้วยตนเอง กล่าวคือ หุ่นยนต์สามารถทำหน้าที่เป็นทางเลือกแทนอุปกรณ์การตัดเฉือนได้
การตัดวัสดุรวมทั้งสามมิติ
หุ่นยนต์เชื่อมอุตสาหกรรมยังใช้สำหรับงานประเภทต่างๆ เช่น การตัดโลหะโดยใช้พลาสมา เลเซอร์ หรือการตัดวอเตอร์เจ็ท หุ่นยนต์ช่วยให้คุณสามารถทำการตัดสามมิติโดยใช้ไฟฉายพลาสม่า ซึ่งมีความสำคัญสำหรับการดำเนินการจัดซื้อเมื่อผลิตโครงสร้างโลหะ
การใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรมทำให้สามารถตัดต่างๆ โดยใช้การตัดด้วยเลเซอร์ในพื้นที่สามมิติ ซึ่งทดแทนเลเซอร์คอมเพล็กซ์สามมิติได้
เทคนิคนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ และค่อนข้างเหมาะสำหรับการตัดแต่งขอบของผลิตภัณฑ์หลังจากที่ประทับตราหรือขึ้นรูปแล้ว
เมื่อใช้การตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท คุณสามารถประมวลผลวัสดุได้เกือบทุกชนิด เนื่องจากการตัดวัสดุประเภทนี้ไม่มีผลกระทบต่อความร้อน ดังนั้นการตัดด้วยหุ่นยนต์วอเตอร์เจ็ทจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดรูต่างๆ
ในเทคโนโลยีข้างต้น โปรแกรมควบคุมสำหรับหุ่นยนต์อุตสาหกรรมถูกสร้างขึ้นในสภาพแวดล้อมซอฟต์แวร์พิเศษ ซึ่งช่วยให้คุณทำให้กระบวนการเป็นอัตโนมัติโดยเริ่มจากการออกแบบชิ้นส่วน การแก้ไขโหมดเทคโนโลยีของการผลิตชิ้นส่วน และการได้รับโปรแกรมควบคุมสำหรับอุตสาหกรรม หุ่นยนต์พร้อมการแปลโปรแกรมโดยตรงไปยังอุปกรณ์เทคโนโลยีในภายหลัง
การดัดท่อ.
หุ่นยนต์อุตสาหกรรมใช้สำหรับการดัดท่อ
ความเร็วสูงเป็นข้อดีอย่างหนึ่งของการใช้หุ่นยนต์ในกระบวนการนี้ ยิ่งไปกว่านั้น คุณยังสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์โดยมีชิ้นส่วนติดอยู่อยู่แล้ว ผสมผสานกระบวนการดัดเข้ากับการขนถ่ายผลิตภัณฑ์ด้วยหุ่นยนต์ตัวเดียวกัน ข้อได้เปรียบนี้ถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในอุตสาหกรรมยานยนต์และการผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะและอุตสาหกรรมอื่นๆ ที่ใช้การดัดแบบไม่ใช้แมนเดรล
งานกัด เจาะ ลบคม ทำความสะอาดรอยเชื่อม
หนึ่งในความสำเร็จล่าสุดของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมคือการใช้หุ่นยนต์ในการกัด การเจาะ และการประมวลผลขอบโลหะ พลาสติก ไม้ และหิน สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากความแข็งแกร่งและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นของผู้ควบคุมสมัยใหม่ ความเร็วในการประมวลผลสูงและ จำนวนมากแกนควบคุมเป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญของการกัดและเจาะวัสดุโดยใช้หุ่นยนต์เชื่อมทางอุตสาหกรรม
การขัดสี
โดยทั่วไปแล้ว เพื่อลบเสี้ยนขอบของชิ้นส่วนหลังจากการสีแล้ว จะใช้ชุดขับเคลื่อนแบบนิวแมติกที่มีความเร็วการหมุน 35,000 รอบต่อนาที และหากมีการบดโลหะ แกนหมุนไฟฟ้าที่มีการระบายความร้อนด้วยน้ำซึ่งมีกำลัง 24 กิโลวัตต์ ใช้แล้ว.
เราขอเตือนคุณว่าการทำความสะอาดรอยเชื่อมบนผลิตภัณฑ์นั้นเป็นงานที่ยากและต้องใช้ความพยายามอย่างมากสำหรับบุคคลหนึ่งๆ การใช้ระบบอัตโนมัติจะช่วยลดผลกระทบของปัจจัยการผลิตที่เป็นอันตรายได้อย่างมาก และลดเวลาที่ใช้ในการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก
ขัดและเจียร
งานที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นอีกประการหนึ่งสำหรับมนุษย์ซึ่งเป็นอันตรายเช่นกันคือการบดผลิตภัณฑ์โลหะ และสำหรับนักปรับแต่งทางอุตสาหกรรมยุคใหม่สิ่งนี้ไม่ได้นำเสนอปัญหาใด ๆ
หุ่นยนต์เดินตามแนวการเคลื่อนที่ของเครื่องบดได้อย่างง่ายดาย ซึ่งรับประกันการประมวลผลคุณภาพสูง
โดยทั่วไป กระบวนการเตรียมพื้นผิวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะแบ่งออกเป็นสองประเภท: การเจียรและการขัดเงา ใช้ล้อขัดหรือสายพานขัดในการเจียร แต่การขัดเงาเป็นกระบวนการที่ละเอียดอ่อนกว่า ล้อสักหลาดที่มีสารขัดถูมักใช้สำหรับสิ่งนี้
ในกรณีส่วนใหญ่ กระบวนการดังกล่าวจะรวมกัน ข้อได้เปรียบหลักของหุ่นยนต์อุตสาหกรรมคือสามารถประมวลผลชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องขัดหลายเครื่องได้ และในทางกลับกัน
แนวโน้มการใช้หุ่นยนต์อุตสาหกรรม
ข้อดีของวิทยาการหุ่นยนต์คือความยืดหยุ่นในการใช้งานและความสามารถในการใช้ในกระบวนการได้ไม่จำกัดจำนวน ตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องบิน เพื่อที่จะปรับปรุงคุณภาพในขณะที่ลดการใช้แรงงานคน หุ่นยนต์จึงเริ่มถูกนำมาใช้ในกระบวนการโลดโผน ผิวลำตัว การวางวัสดุคอมโพสิต และสำหรับงานต่างๆ ในพื้นที่จำกัด การใช้หุ่นยนต์ในระบบการวัดกำลังขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ในสหรัฐอเมริกาและยุโรป มีการใช้หุ่นยนต์ในห้องทำความสะอาดผลิตภัณฑ์แรงดันสูง
ในรัสเซีย การใช้หุ่นยนต์เชื่อมยังมีจำกัด ดังนั้นในปีก่อนเกิดวิกฤติ พ.ศ. 2550 จึงมีการนำระบบหุ่นยนต์มาใช้มากถึง 200 ระบบ รวมเป็นหุ่นยนต์อุตสาหกรรมประมาณ 8,000 ตัวทั่วประเทศ ตัวอย่างเช่น ในปีเดียวกัน มีการเปิดตัวประมาณ 34,000 ระบบในสหรัฐอเมริกา 43,000 ระบบในยุโรป และระบบหุ่นยนต์ 59,000 ระบบในญี่ปุ่น สาเหตุของความล่าช้าคือการขาดความตระหนักรู้ของผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคและการจัดการองค์กรของรัสเซีย ความปรารถนาที่จะหลีกเลี่ยงต้นทุนที่สูงในการดำเนินงาน และต้นทุนแรงงานคนต่ำ
ในขณะเดียวกัน ตรงกันข้ามกับอุปกรณ์ CNC แบบอยู่กับที่ หุ่นยนต์เป็นระบบที่มีการทำงานอย่างกว้างขวางมากขึ้น โดยมุ่งเน้นที่การปรับปรุงคุณภาพและผลผลิตของการผลิต และลดการใช้แรงงานคน ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ผลกระทบทางเศรษฐกิจเชิงบวกและเพิ่มความสามารถในการแข่งขันขององค์กร ดังนั้นผู้ประกอบระบบชาวรัสเซียจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ จึงพร้อมที่จะแก้ไขปัญหาการใช้งานหุ่นยนต์ที่ประยุกต์ใช้ กระบวนการทางเทคโนโลยี. เราหวังว่าในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า แนวคิดเรื่อง "การผลิตไร้คนขับ" ในรัสเซียจะได้รับแรงผลักดันอย่างรวดเร็ว