Обоснование решений о замене или ремонте оборудования. Анализ проектов по замене оборудования
Наша компания оценивает, вывозит, делает поставку, продажу с учетом стоимости старого оборудования, если необходимо производит монтаж и обслуживание. Работа любого предприятия направлена на получение прибыли, а без улучшения использования основных фондов добиться этого невозможно. Основным условием роста производительности является технический прогресс, новое оборудование взамен старого позволяет увеличить мощность предприятия и выйти на новый уровень оборудованием. Мы заменяем холодильное оборудование: холодильные горки, холодильные и морозильные витрины, морозильные бонеты, морозильные лари, холодильные и морозильные шкафы. У него имеется свой ресурс и рекомендованный срок эксплуатации. Причины замены – износ холодильного оборудования и это один из способов применения передовых методов в работе. Время простоев значительно сокращается, как и убытки предприятия после замены. Уменьшаются затраты на ремонт оборудования.
Как происходит замена оборудования
Весь процесс происходит планомерно. Устаревшее холодильное оборудование заменяют на иное. Данный процесс хоть и требует дополнительных затрат, но в целом позволяет со временем повысить эффективность и увеличить выработку продукции. Как специалисты в рассматриваемой области, мы советуем производить замену до полного физического износа оборудования. Как правило, потери от ремонта старой техники превышают сумму полной смены со временем.
Этапы сотрудничества
На первых этапах сотрудничества необходимо связаться с нашим консультантом и сообщить ему подробности будущей сделки, а именно:
- Какое оборудование необходимо поменять;
- В каком количестве оно;
- Где находится.
Со своей стороны мы гарантируем оперативность вывоза и установки нового оборудования. Работаем по нескольким округам, в том числе в таких городах как:
- Москва;
- Санкт-Петербург;
- Краснодар;
- Екатеринбург;
- Уфа;
- Челябинск.
На втором этапе сотрудничества мы согласовываем детали сделки, условия и список задач. В удобное для Вас время специалист выезжает на место и проводит профессиональную оценку. Перед закупкой и оплатой все оборудование проверяется на работоспособность, стоимость назначается исходя из технических характеристик, типа агрегатов и степени износа.
Расчет производится наличным и безналичным методом. Оплата происходит на месте, если этого требует клиент. Все оборудование демонтируется и вывозится со склада нашими собственными силами.
В чем преимущество сотрудничества с нами
Наша компания соблюдает полную конфиденциальность в процессе сотрудничества. Работа происходит на условиях клиента, но оценщик выдает заключение с нашей стороны.
Мы предлагаем сотрудничество партнерам и может гарантировать, что готовы работать на Ваших условиях. С момента обращения к нам до полного выкупа проходит не более двух часов, если обе стороны приходят к консенсусу. Для большего удобства предлагаем удобную систему оплаты, от перевода на карточку, до наличного расчета на месте.
Оперативность, честность, большой опыт – это не главные наши преимущества. Мы стараемся с особым вниманием подходить к сотрудничеству с каждым клиентом.
От клиента не требуется нанимать за собственные средства оценщика, грузчиков и спецтехнику. Все это есть у нас, и все это мы предлагаем бесплатно.
Мы предлагаем быструю и качественную работу с гарантией.
В чем преимущество смены оборудования
Как показывает практика, даже модернизация не дает таких результатов, как его полная замена. Если наблюдается моральный износ второго рода, то утрата стоимости оборудования сказывается на последующей экономической эффективности. Бывает и так, что оборудование приходится заменять раньше установленного срока. В любом вопросе по оборудованию наша компания имеет огромный опыт, в числе сотрудников трудится высококвалифицированный персонал.
Увеличить эффективность капитальных вложений и получить с производства максимум прибыли можно только лишь путем внедрения новых технологий. Мы со своей стороны поможем быстро продать старое и освободить от него цех, чтобы можно было как можно скорее произвести замену и провести все необходимые мероприятия по увеличению объема выпускаемой продукции, путем смены оборудования на иное.
Именно замена позволяет не увеличивать площади, а усовершенствовать их и получать максимум прибыли. Это огромная экономия не только на ремонте, но и строительстве. Хороший перспективный план развития любого предприятия должен предусматривать своевременную замену оборудования, при этом продажа позволяет выручить дополнительные средства, которые пойдут на закупку усовершенствованных агрегатов.
Вывоз оборудования
Наша компания старается с особой ответственностью подходить к собственной работе. Поэтому все специалисты работают в рамках врученных им обязанностей оперативно и без задержек. Независимо от типа оборудования демонтаж и вывоз производится в течение одного дня, то есть 24 часов.
Мы понимаем как важно Вам ваше время, после утверждения условий и оплаты отправляем к месту собственную технику и работников для вывоза оборудования. Наша компания работает по Северо-Западному Федеральному Округу, в Приволжском крае, Южному Федеральному Округу и в Москве и Подмосковье.
Работа оценщиков
Наши оценщики обладают огромным опытом работы в указанной сфере. Оценка агрегатов происходит в соответствии со степень их износа. Мы предлагаем самые выгодные условия сотрудничества, которые позволяют Вам в короткие сроки провести полную замену устаревшего оборудования.
ПРОБЛЕМА ТЕХНИЧЕСКИ УСТАРЕВШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ И СПОСОБЫ ЕГО РЕШЕНИЯ
Дзеник Александр Дмитриевич
Набережночелнинский филиал Казанского национального исследовательского технического университета им. А.Н. Туполева-КАИ
студент
Аннотация
Данная статья посвящена обзору проблемы технически устаревшего оборудования. Проведенное исследование позволяет утверждать, что рассматриваемая проблема является серьезной на производстве, а так же что оптимальный способ ее решения является модернизация имеющегося оборудования.
THE PROBLEM TECHNICALLY OBSOLETE EQUIPMENT AND WAYS OF ITS SOLUTION
Dzenik Alexander Dmitrievich
Naberezhnye Chelny branch of the Kazan National Research Technical University them. AN Tupolev-KAI
student
Abstract
This article provides an overview of the problem of technically obsolete equipment. The study suggests that this problem is serious in the workplace, as well as being the optimal way to solve it is to upgrade existing equipment.
Руководитель: к.т.н., доцент, доцент каф. естественно-научных дисциплин (ЕНД) Казанский национальный исследовательский технический университет имени А. Н. Туполева (Набережные Челны) Балабанов И.П.
Станки на производстве в прошлом и настоящем времени являются основным средством для изготовления деталей различной формы, величине и сложности. Со временемразличные совершенствования в области автоматизации систем управления и производства привело к расширению функциональных возможностей станков,значительному облегчению труда рабочих, повысилопроизводительность и соответственно объемы выпускаемой продукции.Предприятия заинтересованы, что бы их оборудование приносило максимальный доход и, при этом, отнимала как можно меньше различных ресурсов: человеческих, энергетических, временных и так далее.
Крупные предприятия в случае, если у них технически устаревшее оборудование, несутзначительные потери. Компании, которые используют технически устаревшее оборудование, значительно проигрывают по показателям качества тем, кто использует новое оборудование. При этомк наиболее значимым относятся такие показатели как точность, энергопотребление, скорость выхода конечной продукции, цикл смены или расширения номенклатуры выпускаемых изделий.
Может показаться, что проблема устаревшего оборудования не так ощутима, ведь оно все равно приносит доход. Но устранение данной проблемы в случае крупных предприятий, при компетентном управлении, принесет значительную отдачу в прибыли, в объемах производства и качества конечного продукта, при этом, скорее всего снизит станочный парк и количество обслуживающего персонала.
Таким образом, остро стоит вопрос поиска и нахождения решения проблемы на производстве – с устаревшим оборудованием. Подводный камень, который лежит на пути решения поставленной проблемы является значительная дороговизна нового оборудования и не актуальность имеющегося оборудования для продажи.
Замена устаревшего оборудования, путем устранения старого оборудования и закупки нового является затратным. Затратным является не только благодаря еговысокой стоимости, но и тем, как быстро развиваются технологии. Мало того, что цена новых станков высока, так еще сама актуальность нового оборудования весьма скоротечна, в связи с постоянным увеличением различных показателей, как производственных, так и потребительских. Тем самым в данный момент полная замена работающего, но устаревшего оборудования является не рациональной, так как вложенные средства не оправдывают скоротечную актуальность нового оборудования. Вместе с этим стоит напомнить о промежуточных затратах как долгосрочных перспективах, так и разовых. Например: установка нового оборудования, необходимость привлечения нового персонала; более квалифицированного и, соответственно, более требовательны в плане оплаты труда; время, в котором старое оборудование устраняется и закупается новое
Сложность замены оборудования на более современные заключается не только в дороговизне закупаемого оборудования, но и в сложности продажи старого. Покупателям лучше покупать новое оборудование, они знаю, что к старым приборам сложнее найти комплектующие, они сложнее в эксплуатации, потребляютбольше энергетических ресурсов, а так же имеют малую отдачу.
Нопроблема устаревшего оборудования решаема. Способ решения кроется не за полной заменой оборудования, а за тем, что бы модернизировать станки, которые уже имеются на производстве.
Затраты на модернизацию имеющихся станков гораздо меньше тех, что можно было потратить на замену и еще мы имеем оборудование приближенное до уровня современного. Да, возможно, не достигая его, но по политике “Цена Качество”, этот способ является максимально эффективным на любом типе производств.
В заключении, эффективным и рациональным решением проблемы устаревания оборудования является модернизация имеющихся станков, увеличивая их точность, производительность, безотказность и уменьшая их время на простой, обслуживания и уменьшая их энергопотребление.
Библиографический список
- Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М. “Высшая школа”, 1999.
- Балабанов И.П., Касьянов С.В., Сафаров Д.Т. Закономерности формирования отклонений показателей качества в технологических операциях обработки деталей штамповой оснастки // Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давлением, №8, 2009.
- Балабанов И.П., Симонова Л.А., Зиятдинов Р.Р., Романовский Э.А., Браун В.С., Заморский В.В. Актуальные вопросы математического моделирования: Идеи.Методы. Решения, 2016.
- Чермянин А.А., Балабанов И.П. Анализ систем моделирования станочных систем, 2015.
Вариант 9
Тема: Износ оборудования на предприятии и обоснование путей его снижения.
Введение 3
1. Понятие, виды, показатели износа оборудования и значение
его снижения. 5
2. Анализ износа оборудования на предприятии. 13
3. Пути снижения износа оборудования. 23
Заключение 28
Список использованных литературных источников 29
Введение
Основные производственные фонды, состоящие из зданий, сооружений, оборудования, участвующих в процессе производства, являются основой деятельности любого предприятия. Именно обеспеченность основными фондами в необходимом количестве и их рациональное использование – важнейшие факторы повышения эффективности производства. На сегодняшний день в Республике Беларусь это повышение обеспечивается не за счет увеличения количества основных фондов, а благодаря их более эффективному использованию.
Рациональное и экономное использование основных фондов – первоочередная задача предприятия. Необходимо формирование системы поддержания в рабочем состоянии машин и оборудования, которая включает техническое обслуживание и ремонт.
Для того, чтобы рационально и экономно использовать основные фонды нужно проводить экономический анализ. С его помощью разрабатывается тактика развития предприятия, выявляются резервы улучшения работы, оцениваются результаты деятельности.
Чтобы предприятие нормально функционировало, необходимо наличие средств и источников. В условиях рыночной экономики это происходит за счет расширения объема производства. При этом особое внимание уделяется росту и совершенствованию основных фондов, в первую очередь, оборудования. Для эффективной работы предприятия необходимо учитывать износ оборудования и искать пути его снижения.
Так, цель данной курсовой работы – изучить износ оборудования на предприятии и обосновать пути его снижения.
Задачи курсовой работы:
1. Изучить понятие, виды, показатели износа оборудования и значение его снижения.
2. Проанализировать износ оборудования на предприятии.
3. Обосновать пути снижения износа оборудования.
1. Понятие, виды, показатели износа оборудования и значение его снижения.
Весомая доля затрат предприятия – издержки, связанные с использованием машин, оборудования, производственных помещений. Их использование имеет характерную особенность: в отличие от материальных ресурсов, они не расходуются за один производственный цикл. Капитальные ресурсы служат годами и подвергаются износу.
Износ оборудования – это потеря его стоимости и производительности. Износ может возникать вследствие многих причин: старение оборудования, потеря его конкурентоспособности и т.д. На сегодняшний день борьба с износом и продление срока службы оборудования – весьма актуальная задача.
Износ в экономическом смысле означает потерю стоимости оборудования в процессе его эксплуатации. При этом различают два вида износа: физический и моральный. Физический износ возникает вследствие старения оборудования и потери его работоспособности, а моральный – из-за потери конкурентоспособности.
Физический износ – это утрата основными фондами их первоначальной потребительской стоимости, ввиду чего они приходят в негодность и требуют замены новыми средствами. Это нормальный эксплуатационный износ. Он является результатом прошлых периодов функционирования, воздействия окружающей среды и простоев. В результате физического износа ухудшаются технические характеристики объекта, увеличивается вероятность возникновения поломок и аварий, уменьшается остаточный срок службы объекта в целом или некоторых его узлов и деталей. Это приводит к увеличению брака, риску возникновения серьезных аварий, неспособности машин и оборудования удовлетворять требованиям правильного функционирования. Также увеличиваются издержки при производстве продукции (материалы, энергия), расходы на техобслуживание и ремонт.
Физический вид износа делится на подвиды:
1. По причине, вызвавшей износ, различают износ первого и второго рода. Износ первого рода накапливается в результате эксплуатации. Износ второго рода возникает из-за аварий, стихийных бедствий, нарушений норм эксплуатации и т.д.
2. По времени протекания износ делят на непрерывный и аварийный. Непрерывный – это постепенное снижение технико-экономических показателей объектов. Аварийный – износ, быстро протекающий по времени.
3. По степени и характеру распространения износ бывает глобальный и локальный. Глобальный – износ, равномерно распространяющийся на весь объект. Локальный – износ, поражающий отдельные детали и узлы объекта.
4. По глубине протекания различают частичный и полный износы. Частичный – износ, допускающий ремонт и восстановление объекта. Полный предполагает замену данного объекта другим.
5. По возможности восстановления утраченных потребительских свойств износ бывает устранимый и неустранимый.
6. По форме проявления различают технический и конструктивный износы. Конструктивный – это износ, проявляющийся в ухудшении защитных свойств внешних покрытий и нарастании усталости основных деталей и узлов оборудования, повышающих вероятность возникновения аварийных ситуаций. Технический износ – это износ, выражающийся в снижении фактических значений технико-экономических параметров по сравнению с нормативными или паспортными значениями.
Для оценки степени физического износа применяют следующие методы оценки:
Экспертный метод, основанный на обследовании фактического технического состояния объекта;
Метод анализа срока службы, базирующийся на сравнении фактического и нормативного сроков эксплуатации оборудования.
Методы расчета физического износа:
1. Эффективного срока жизни основан на допущении о достоверности определения оставшегося срока жизни объекта (Т ост). Рассчитывается по формуле:
Т эфф = Т н - Т ост, где Т н – нормативный срок жизни.
Физический износ Ф и определяется по следующей формуле:
Ф и = Т эфф / Т н
2. Экспертный анализ. При оценке износа используется следующая таблица:
Физический износ, % | Оценка технического состояния | Общая характеристика технического состояния |
0-20 | Хорошее | Повреждений и деформаций нет. Имеются отдельные неисправности, которые не влияют на эксплуатацию объекта в целом и могут быть устранены в ходе текущего ремонта |
21-40 | Удовлетворительное | Объект в целом пригоден для эксплуатации, однако, требует ремонта уже на данной стадии эксплуатации |
41-60 | Неудовлетворительное | Эксплуатация объекта возможна лишь при условии проведения ремонта. |
61-80 | Аварийное | Состояние объекта аварийное. Выполнение им своих функций возможно лишь при проведении ремонтных работ или полной замены отдельных узлов и деталей. |
81-100 | Непригодное | Объект находится в непригодном к эксплуатации состоянии. |
3. Метод потери прибыльности (экономико-статистический метод).
Физический износ Ф и рассчитывается по формуле:
Ф и = (П о -П т)/П о, где П о – прибыль от нового объекта, П т – прибыль от объекта в текущем состоянии.
Значения П о и П т должны быть определены для периода (например месяц, квартал).
4. Метод потери производительности (экономико-статистический метод)
Ф и = ((Q o – Q t)/Q o) n , где Q o - производительность объекта нового (паспортная характеристика), Q t – производительность объекта на момент оценки, n - коэффициент торможения Чилтона. Для объектов машиностроительной отрасли составляет в среднем 0,6-0,7.
5. Метод стадии ремонтного цикла.
Данный метод исходит из предположения, что снижение потребительских свойств машин и оборудования в процессе эксплуатации линейно зависит от наработки. При этом исходят из того, что проведенный ремонт, возвращает часть потребительских свойств.
В конце ремонтного цикла, то есть перед первым капитальным ремонтом, величину потребительских свойств ПС р рассчитывают по формуле:
ПС р = ПС – К р *ПС, где ПС – это потребительские свойства нового объекта, К р – относительное снижение потребительских свойств к коцу ремонтного цикла.
Учет повышения потребительских свойств за счет капитального ремонта выполняется по формуле:
ПС р = ПС –К р *ПС + DПС, где DПС – повышение потребительских свойств за счет проведения капитального ремонта.
Расчет физического износа (Ф и) сводится к следующему:
Ф и = (Пс о –ПС t)/Пс о,
ПС t = ПС – t*dПС,
t = М*Д*К см *К ви *Т с,
dПС = (ПС о – К р *ПС + DПС)/Т р, где
Пс о – значение потребительских свойств в начале ремонтного цикла,
t - наработка после капитального ремонта,
М- число месяцев, отработанных после капитального ремонта,
Д – число рабочих дней в месяце,
К см - коэффициент сменности,
К ви – коэффициент внутрисменного использования,
Т с – продолжительность смены.
6. Метод поэлементного расчета.
При расчете износа методом поэлементного расчета необходимо представить объект в виде нескольких основных элементов. Износ определяется по каждому элементу отдельно и учитывается с учетом доли в стоимости всего объекта. Схема расчета износа описывается формулой:
F ip = f i *(c i /c S)*(T i /T S), где f i – фактический физический износ i-го элемента, c i -себестоимость i-го элемента, c S - себестоимость объекта в целом, T i - нормативный срок службы i-го элемента, T S - нормативный срок службы объекта в целом.
Уменьшение ценности капитальных благ может быть связано не только с потерей ими потребительских качеств. В подобных случаях говорят о моральном износе.
Одной из первостепенных задач в области модернизации производства является замена функционирующих основных средств на более совершенные с технической точки зрения аналоги, однако стоимость нового оборудования в ряде случаев может оказаться весьма высокой, что ставит под сомнение эффективность такой замены. Таким образом, данный вопрос требует детального технико-экономического обоснования.
Рассмотрим методику оценки целесообразности приобретения новых технических средств взамен старых применительно к следующим производственным ситуациям :
Ситуация А. Старое оборудование конкурентоспособно и выпускается промышленностью.
Ситуация В. Старое оборудование снято с производства.
В ситуации А в качестве базовоговарианта принимается старое оборудование, при этом по истечении срока его службы предполагается его замена идентичным; в проектируемом варианте предусматривается замена старого оборудования новым (усовершенствованным).
При возникновении ситуации В предполагается замена снятого с производства оборудования на более совершенный аналог. В данном случае действие старого проекта в момент замены прекращается, что позволяет ограничиться только расчетом эффективности замены.
Если в ситуации В задача решается тривиально с использованием известной методики оценки эффективности инвестиций, то в ситуации А решение проблемы осложняется наличием разных сроков эксплуатации старого и нового оборудования, которые, как правило, не совпадают. Так, если у старого оборудования это время определяется остаточным сроком его эксплуатации от момента возможной замены до списания, то у нового варианта расчетный период и срок службы совпадают. В то же время корректная сравнительная оценка эффективности инвестиционных проектов выполняется при одинаковом расчетном периоде для сравниваемых вариантов альтернативных инвестиций.
Рассмотрим возможный методический подход к решению данной задачи. При этом для сопоставимости сравниваемых вариантов предполагается, что объект, на котором реализуются проекты, функционирует постоянно, т.е. каждый из анализируемых проектов может быть реализован неограниченное число раз (n??). Такой прием позволяет учесть различия в продолжительности сравниваемых проектов при одинаковом расчетном периоде, который принимается равным бесконечности (рис.14.14).
Базовый проект
n=1 n > ?
……
Т1-Тэ К1 Т1 К1 Т1
Новый проект
n=1 n > ?
……
К2 Т2 К2 Т2
Рис.14.14 Схема реализации базового и нового проектов во времени
Целесообразность замены действующего оборудования предлагается оценить по показателю чистого дисконтированного дохода (ЧДД). При n?? число слагаемых в формуле расчета ЧДД (Т,n)будет стремиться к бесконечности, а значение ЧДД(Т, ?) может быть найдено по известной формуле для бесконечно убывающей геометрической прогрессии:
Рассмотрим пример оценки эффективности замены оборудования при модернизации производства.
Пример расчета. На предприятии осуществляется модернизация производства. Необходимо оценить целесообразность замены действующего оборудования (ситуация А).
Таблица 14.9
Исходные данные для расчета
Произведем сравнительную оценку альтернативных инвестиций.
На первом этапе расчета определяем годовой доход по сравниваемым вариантам. Годовой доход Дt определяется по формуле:
Дt = ЧП + А
где ЧП - чистая прибыль по проекту;
А - амортизационные отчисления.
Чистая прибыль по проекту ЧП равна:
ЧП = В – С – Н,
где Н - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли (в расчетах налогов на недвижимость можно пренебречь ввиду его незначительности).
Результаты расчетов представлены в табл. 14.10.
Таблица 14.10
Расчет годового дохода по сравниваемым вариантом, у.е.
На втором этапе определяем чистый дисконтированный доход по сравниваемым вариантом с учетом выражения (14.18). Применив данный подход и выполнив необходимые преобразования, получим выражения для определения ЧДД в следующем виде:
;.
В выражениях (14.21) и (14.22):
Д1t, Д2t - ежегодный доход по базовому и новому проектам;
К1 - капиталовложения в приобретение оборудования старой марки;
К2 - капиталовложения в новый проект;
ЦПР - цена реализации старого оборудования после налогообложения (учитывается в том случае, когда имеется реальная возможность продажи старого оборудования);
Т1, Т2 - нормативные сроки службы старого и нового оборудования, лет;
ТЭ - срок функционирования старого оборудования до его замены, лет;
(Т1–ТЭ) - отрезок времени, охватывающий период, начиная с момента предполагаемой замены и до окончания нормативного срока службы старых технических средств;
Т - расчетный период, лет;
Е - норма дисконта, отн. ед.
Первое слагаемое выражения (14.21) представляет собой чистый дисконтированный доход по базовому проекту от момента принятия решения о замене старого оборудования до окончания срока его службы (Т1 - ТЭ) при условии его дальнейшей эксплуатации. Второе слагаемое - чистый дисконтированный доход по базовому проекту при условии замены старого оборудования аналогичным неограниченное количество раз.
Замена оборудования целесообразна при соблюдении условия:
ЧДД2 gt; ЧДД1.
В случае если условие эффективности не выполняется и разность значений ЧДД не превышает пяти процентов, все же целесообразно осуществить замену оборудования, принимая во внимание допустимую погрешность расчетов и более совершенные технико-технологические характеристики нового оборудования.
Если ежегодный доход от инвестиций постоянен (Дt = const), то чистый дисконтированный доход от реализации проектов можно определить по упрощенной методике:
где - дисконтирующий множитель за соответствующий период времени при принятой процентной ставке.
Онопределяется из выражения:
.
Подставляя числовые значения показателей в формулы (14.24) и (14.25), получим:
Заключение: Поскольку ЧДД2 ? ЧДД1, дальнейшая эксплуатация старого оборудования не целесообразна, необходимо произвести его замену на новое оборудование.
При подтверждении целесообразности нового варианта рассчитывают показатели эффективности замены основных средств:
1. Прирост чистой прибыли:
?ЧП = (В2 - В1) - (С2 - С1) - (Н2 –Н1),
где В1, В2 - выручка от реализации продукции (работ, услуг) до и после замены оборудования;
С1, С2 - годовые издержки на производство продукции (работ, услуг) до и после замены оборудования;
Н1, Н2 - сумма налогов, уплачиваемых из выручки и прибыли по новому и старому вариантам.
ЧП = (12500 – 10300) – (5500 – 6300) – (4229 – 3007) = 2622 у.е.
2. Годовой доход:
Дt = ?ЧП + (А2 – А1);
Дt =2622 + (900 – 750) = 2772 у.е.
3. Чистый дисконтированный доход за срок службы технических средств нового проекта:
.
Если Дt = const, то чистый дисконтированный доход может быть определен по формуле:
ЧДД= Дt–(К2 – ЦПР);
ЧДД= 2772 ? 6,1446 – (9000 – 1500) = 9536 у.е.
5. Срок окупаемости нового проекта, определяемый по приросту ежегодного дохода от сокращения текущих затрат из уравнения, решаемого относительно Т0:
Результаты расчета показателей эффективности нового проекта приведены в табл.14.11.
Таблица 14.11
Показатели эффективности нового проекта
Вывод: полученные значения критериальных показателей эффективности капитальных вложений в приобретение нового оборудования свидетельствуют о целесообразности реализации проекта.
При оценке целесообразности замены оборудования в ситуации В расчет эффективности выполняется аналогично по формулам (14.27)–(14.32).
Предлагаемая выше методика может быть использована предприятиями различных отраслей экономики при обосновании управленческих решений при модернизации производства.
Еще по теме 14.3 Оценка эффективности замены оборудования при модернизации производства:
- 14.4 Экономическое обоснование целесообразности изготовления (модернизации) оборудования и приспособлений
- 2.2. Анализ и оценка эффективности управления производством
- 6. Эффективность производства. Показатели и факторы роста эффективности. НТП и его роль в развитии общества. Гуманизация производства
- 3.4. Методы оценки эффективности инвестиций в условиях инфляции и при составлении бизнес-планов
- 3.4.1. Показатели, используемые для оценки эффективности инвестиций при составлении бизнес-планов
- 3.2.3 Учет фактора времени при оценке экономической эффективности НИР и ОКР
- Разграничение компетенции судов различных государств но возбуждению основного производства при трансграничной несостоятельности: проблемы эффективности
- Разграничение компетенции судов различных государств но возбуждению основного производства при трансграничной несостоятельности: проблемы эффективности
- Авторское право - Адвокатура - Административное право - Административный процесс - Антимонопольно-конкурентное право - Арбитражный (хозяйственный) процесс - Аудит - Банковская система - Банковское право - Бизнес - Бухгалтерский учет - Вещное право -
Основными причинами снижения прибыли могут стать: действия конкурентов; устаревший ассортимент; ассортимент, не соответствующий спросу покупателей; узость ассортимента (артикулы не отличаются друг от друга); неудовлетворительное обслуживание; неэффективная работа коммерческих служб, некачественное и неполное исполнение коммерческих функций; товар поступает с опозданием и не в таких объемах, как это необходимо для развития товарооборота.
При разработке и усовершенствовании экономических методов по совершенствованию финансово-хозяйственной деятельности предприятия необходимо учитывать, что наибольшая эффективность воздействия экономических методов достигается при их сочетании с производственным анализом.
Основным направлением повышения эффективности любого предприятия является увеличение производства продукции и снижение уровня затрат, что неизбежно приводит к росту прибыли. Резервы роста выпуска продукции снижение уровня затрат лежат в модернизации производства, приводящей к увеличению производительности труда, фондоотдачи и, следовательно, к увеличению рентабельности производства.
Это крайне актуально для анализируемого предприятия, т.к. основное оборудование на данный момент времени выпускает продукцию, которое не соответствует требованиям основного поставщика. Назрела острая необходимость в замене части оборудования.
Производство продукции неконкурентоспособного качества может привести к потере покупателей предприятия.
В таблице 3.1 отражена динамика причин брака продукции с 1-го предъявления.
Таблица 3.1 – Динамика причин брака с 1-го предъявления продукции
Вид брака | 2014 г. | 2015 г. | |
% к общему объему продукции, % | |||
Брак обработки | 8,99 | 9,59 | |
Низкое качество сырья | 1,42 | 1,64 | |
Прочие причины | 0,55 | 0,63 | |
Итого (п.1 + п.2 + п.3) | 10,96 | 11,86 | |
структура брака, % | |||
Брак обработки | 82,03 | 80,88 | |
Низкое качество сырья | 12,96 | 13,83 | |
Прочие причины | 5,02 | 5,29 | |
Итого (п.5 + п.6 + п.7) | 100,00 | 100,00 |
Изобразим графически данные таблицы 3.2 (рисунок 3.1):
Рисунок 3.1 – Динамика причин процента брака с 1-го предъявления продукции, %
Итак, первая причина брака готовой продукции с 1-го предъявления связана с проблемами производственном цехе. Процент брака по этой причине вырос с 8,99% до 9,59%, а его доля в общем браке с 82,03% до 80,88%.
Вторая причина низкого процента годного с 1-го предъявления готовой продукции связана с проблемами сырья, т.е. с проблемами поставщиков. Процент брака по этой причине вырос с 0,55% до 0,63%, т.е. незначительно, а его доля в общем браке с 12,96% до 13,83%, что также незначительно
Низкое конкурентоспособное качество продукции предприятия связано с устаревшими технологиями в производственном цехе, в результате чего на предприятии наблюдается высокий процент брака, что выражается в росте процента годного с 1-го предъявления продукции.
Производственный цех – комплекс станков и оборудования. Оценку места возникновения брака приведем в таблице 3.2.
Таблица 3.2 – Место возникновения брака
Деталь | % первичного брака | ||||
Токарно-винторезные станки | Притирочные станки | Обрабатыва-ющие центра | Сверлильно-винторезные | Итого % брака | |
Гайки серии МШ | 7,30 | 1,87 | 1,14 | 2,16 | 12,47 |
Гайки серии МТ | 6,26 | 2,26 | 0,94 | 0,86 | 10,32 |
Шайбы серии ШШ | 4,22 | 1,80 | 0,76 | 0,45 | 7,23 |
Шайбы серии ШТ | 5,07 | 1,91 | 0,74 | 0,33 | 8,05 |
Болты серии БТ | 5,98 | 1,81 | 0,71 | 0,29 | 8,79 |
Болты серии БЛ | 7,54 | 1,67 | 0,66 | 0,26 | 10,13 |
Шпильки (все серии) | 7,22 | 1,93 | 0,72 | 0,27 | 10,15 |
ИТОГО ПО КАЖДОЙ ГРУППЕ СТАНКОВ | 6,23 | 1,89 | 0,81 | 0,66 | 9,59 |
Таким образом, токарно-винторезные станки дают 6,23% брака продукции, притирочные станки – 1,89%, обрабатывающие центра – 0,81%, Сверлильно-винторезные – 0,66%.
Токарно-винторезные станки дают наибольший процент брака продукции. Причина в том, что эти станки морально и физически устарели, что наглядно видно из данных о среднем сроке эксплуатации работающих станков. Средний срок эксплуатации:
Токарно-винторезных станков – 15 лет,
Притирочных станков – 5,5 лет,
Обрабатывающих центров – 4 года,
Сверлильно-винторезных станков – 4 года.
Это негативно отражается на финансовых результатах деятельности предприятия, что наглядно видно из данных таблицы 3.3.
Таблица 3.3 – Расчет финансовых потерь от брака
Согласно данным таблицы 3.3, потери предприятия от этой проблемы постоянно растут: если в 2014 г. их объем составлял 6004 тыс. руб. или 12,65% от общего объема реализации, то в 2015 г. их объем вырос уже до 6950 тыс. руб. или 13,78% от общего объема реализации.
Итак, проблема предприятия состоит в том, что процент годной продукции с 1-го предъявления низкий, что увеличивает брак и повышает себестоимость.
В данной работе для решения проблем обработки в производственном цехе предлагается замена токарно-винторезных станков, которые дают наибольший процент брака продукции и которые морально и физически устарели (средний срок эксплуатации токарно-винторезных станков – 15 лет).
Современное оборудования имеет более высокую производительность и более высокую точность обработки детали.
В таблице 3.4 представлено наглядное сравнение существующего и предлагаемого к установке оборудований.
Таблица 3.4 – Сравнение токарно-винторезного станка
Внедряемое оборудование значительно производительнее. Высокий крутящий момент и значительное число операций позволяет иметь более высокий класс точности (III класс точности – 5-10% брака, I класс точности – менее 1,5% брака), а значит, и более низкий уровень брака (брак снизится с 6,6% до 1,1%).