Машина для утилизации деревьев. Переработка отходов древесины как выгодный бизнес
Дерево используется во многих сферах деятельности. Это строительство, мебель, различные хозяйственные направления. Но в процессе производства необходимых изделий остается много отходов. Их переработка – это не только вопрос экологичности производства, но и экономии средств и ресурсов. Поэтому бизнес на отходах древесины сегодня перспективное направление.
Актуальность бизнеса
Несмотря на то, что деревообрабатывающий бизнес, а также бизнес по переработке отходов древесины у нас развит давно, ниша до сих пор не заполнена. Существует много способов переработки опилок, щепы, коры и прочего. Для переработки используют только 50% имеющегося материала, а в Сибири и того меньше – 35%. При этом остатки лесосечения и лесопиления не используются вообще. Все это говорит о том, что ваш бизнес всегда будет иметь сырье для производства.
В то же время в производстве мебели, строительных материалов количество отходов древесины составляет около 45%. Причем используются не только опилки, стружки, но и горбыль, кора.
Место организации бизнеса
Под мини-завод по переработке древесных отходов необходимо арендовать или купить помещение. Его площадь зависит от того, какое направление переработки вы выбрали. Это влияет на тип и габариты промышленных установок.
Но важнее всего правильно подобрать месторасположение производства. Оно обязательно должно размещаться недалеко от места поставки сырья. Желательно оборудовать цех прямо на деревообрабатывающем предприятии.
Аналогично заранее надо продумать каналы сбыта. Они тоже должны размещаться недалеко от производства, иначе вся прибыль будет уходить на логистические затраты. Также не стоит ориентироваться на экспорт производимого топлива в Европу. С одной стороны спрос на него в европейских странах очень высокий. Но с другой, транспортные и таможенные расходы вынудят выставлять за товар непомерно высокую цену. Не говоря уже о том, что товар для продажи в Европе должен пройти массу проверок на соответствие всем местным нормам. Оптимальное расстояние, на которое можно возить товар из древесных отходов и получать хорошую прибыль – не более 100 км.
Виды отходов древесины
Существует несколько видов отходов древесины. Их можно делить по плотности:
- кусковые (твердые);
- опилки и стружки (мягкие);
- кора.
Также их классифицируют по способу получения:
- первичной или вторичная обработка древесины;
- использование кругляка;
- вырубка леса.
От типа отходов древесины зависит технология их переработки, оборудование, которое потребует ваш бизнес, рынки сбыта и прочее.
Процесс обработки отходов
Переработка древесины начинается с сортировки отходов по породам дерева, разделки, обработки паром, удалению подгнивших участков. Затем сырье обрабатывают растворами солей, чтобы удалить из древесины возможные вредные компоненты, которые могли проникнуть из сточных вод или загрязненной почвы.
Следующий этап переработки – механическое дробление на специальных машинах с зубчатыми дисками. Перед этим этапом древесину иногда обрабатывают паром, чтобы облегчить помол.
Оборудование для переработки
В зависимости от того, какое направление переработки вы выбрали, рынок предлагает отдельное специфическое оборудование. Но существует целый перечень агрегатов, которые понадобятся при любом направлении деятельности. К ним относятся:
- шнековый транспортер;
- пресс-формы;
- ручные трамбовки;
- сушильная камера;
- щепорубильная машина;
- газогенератор;
- смесительная станция;
- дровоколы и дровокольные машины;
- накопительный бункер;
- углевыжигательные печи;
- пульт управления.
Сферы применения отходов из древесины
В первую очередь переработанные отходы древесины используются в строительстве. Например, в возведении домов по канадской системе используются плиты, в состав которых входят щепа, стружки, которые склеиваются экологичными смолами.
Кроме этого, из отходов древесины делают:
- стружечно-цементные и древесно-стружечные плиты;
- кирпич;
- гипсовые листы.
Также отходы используют на гидролизных заводах и бумажных фабриках, для производства бумаги и картона.
Производство брикетов
Бизнес по переработке отходов можно ориентировать исходя из сфер применения остатков древесины. Как уже говорилось, это могут быть строительные материалы: кирпич, плиты, гипсовые листы. Но наиболее перспективным направлением считается изготовление брикетов для топлива. Дело в том, что их теплопроводность приближается к теплопроводности угля. Например, если при сгорании каменного угля выделяется тепла на 22 МДж/кг, то при сгорании древесных брикетов – 19 МДж/кг. Для сравнения, привычные дрова дают 10 МДж/кг. К тому же после сжигания брикетов остается минимальное количество золы и газа СО2.
Оборудование для такого производства потребует инвестиций примерно в 1 млн руб. как минимум. В этом случае бизнес-план включает в себя закупку такого оборудования:
- складское;
- упаковочное;
- формовочный пресс;
- агрегаты для измельчения, подсушивания отходов.
Как показывает практика, именно производство древесных брикетов помогает быстрее вывести этот бизнес на окупаемость. Дополнительно отходы можно сбывать в другие направления. Например, сельское хозяйство – активный потребитель древесных опилок.
Производство пеллет
Их используют для отопления как частных домов, так и в промышленном производстве. Уровень теплопроводности зависит от исходного материала. Самый востребованный – древесные опилки. Чтобы наладить производство пеллет, бизнес-план должен предусмотреть закупку такого оборудования:
- для фасовки и упаковки;
- охладитель;
- пресс-грануллятор;
- сушильная машина;
- оборудование для дробления сырья (до 1 мм и менее).
Стоит оно от 400 тыс. руб. и больше. Можно закупить специальные установки европейского производства, ориентированные конкретно на изготовление брикетов из опилок. В них допустимо использование влажных опилок – агрегат проводит одновременное их просушивание. Работает аппарат на дизтопливе и газе.
При производстве пеллет допустимо использование соломы, отходов зерновых, но чем выше процент их содержания, тем ниже качество конечного продукта. Пеллеты с низким содержанием других примесей используются для домашних отопительных котлов. С высоким – для промышленных, а также для кошачьих лотков. Но в любом случае процент дополнительных примесей не должен быть выше 5%.
Производство древесно-волокнистых плит
Их используют как в строительстве зданий, отделочных работах, так и в производстве мебели. В этом случае план производства реализуется по таким стадиям:
- очистка и измельчение древесины;
- пропаривание;
- второй этап измельчения;
- просушивание;
- формовка;
- прессование;
- шлифовка;
- декоративная отделка.
Сегодня можно купить специальные линии по изготовлению таких изделий как зарубежного, так и отечественного производства.
Производство топлива
Если ваш бизнес ориентирован на производство топлива, стоит купить пиролизную установку. Она состоит из таких основных узлов:
- узел подготовки сырья;
- пиролизный котел;
- газопоршневая электростанция.
Они производятся в России уже более 80 лет, но можно купить и зарубежное оборудование. Отечественный агрегат на 10 тонн опилок в сутки стоит примерно 30 млн руб. Причем работает он частично на электроэнергии, частично на топливе. Из 18 тонн отходов получается примерно 3 тонны топлива: бензин (40%), дизтопливо (40%), мазут (20%).
Дополнительные направления
Бизнес можно строить не только на переработке опилок. Во время варки коры и опилок хвойных деревьев, а также их зелени остается конденсат, который еще называют кубовым остатком. Он содержит водорастворимые биологически активные вещества, органические кислоты, хлорофиллы, каротины, провитамины, витамины и прочее. Из него можно готовить полезный хвойный экстракт, который применяется при изготовлении косметических препаратов, лечебных препаратов для животных, а также кормовых добавок для животных и птиц.
Оставшуюся после варки твердую зелень хвойных деревьев можно перерабатывать на кормовую муку для животных. Это еще одно направление, которое может использовать ваш бизнес для дополнительных источников доходов. Тем более что такая мука обладает бактерицидным действием и используется в качестве профилактики туберкулеза у животных.
Еще одно направление, которое может использовать бизнес – производство удобрения. Для этого используется метод компостирования. Потребуется изготовить специальные траншеи и заложить в них отработанную древесную массу. Во время дозревания она накапливает азот. Такие удобрения используются для сильноминерализованных и суглинистых грунтов.
Затраты на открытие
План расходов на начальном этапе потребует немалых инвестиций – как минимум 150 тыс. долл. Они уйдут на ремонт помещения, закупку оборудования, сырья. В план расходов надо включить такие пункты.
Обустройство помещения:
- сигнализация пожарная, система пожаротушения (2,1 тыс. долл.);
- освещение (500 долл.);
- электропитание (1,8 тыс. долл.);
- вентиляция общая (800 долл.);
- вентиляция технологическая и воздуховоды (4,5 тыс. долл.);
- создание условий для рабочих (2,5 тыс. долл.).
Расходы на оборудование (на примере производства брикетов для топлива):
- пуско-наладочные работы (10 тыс. долл.);
- станок по производству брикетов (110 тыс. долл.);
- станок для фасования (по 12 штук, 1 тыс. долл.);
- оборудование для пакования и складирования (1,7 тыс. долл.).
Другие расходы:
- затраты на производство (7,1 тыс. долл.);
- расходные материалы (2 тыс. долл.);
- заработная плата (3 смены по 4 человека, около 6 тыс. долл.).
Ежемесячный план расходов
План расходов формируется на основе того, что производство брикетов будет работать по 20 часов в сутки и обслуживаться тремя бригадами по 4 человека в каждой. Итого в месяц на заработную плату будет уходить около 300 долл. на человека и еще 50% налогов – примерно 5,5 тыс. долл.
Расходы на электроэнергию обязательно включаются в план расходов. Рабочая мощность оборудования составит 80 кВт. Работать оно будет в месяц около 600 часов, то есть потянет примерно на 4,7 тыс. долл.
Также надо включить различные дополнительные затраты. Так, за сутки будет производиться около 240 тонн брикетов (производительность оборудования – 400 кг/час). Для них потребуется 240 европаллет. Для этого в план расходов надо заложить около 2 тыс. долл.
Обратите внимание, что в базовую комплектацию оборудования входит четыре насадки шнека. Но они изнашиваются уже через 80-90 тонн производимой продукции. Стоимость насадки – около 300 долл. Использованные насадки можно реставрировать за 100 долл. Тогда план расходов сократится. Из дополнительных материалов понадобится стрейч-пленка, которой будут обматываться сложенные паллеты. Итого план ежемесячных расходов составит около 8,9 тыс. долл.
План доходов
Одна тонна древесного брикета стоит 115 долл. С учетом работы установки по 20 часов в сутки и объема производства 0,5 т/ч, в месяц можно производить продукции на 34,5 тыс. долл. Из этой суммы надо отнять производственные затраты и затраты на расходные материалы – примерно 9,1 тыс. долл. Итого в месяц можно получать до 25,4 тыс. долл.
Окупиться инвестиции могут уже за полгода, что для небольшого производства довольно хороший показатель. Если у вас есть достаточно средств на организацию такого бизнеса, то вполне можно наладить перспективное и высокодоходное производство.
При переработке как опилок, так и других видов древесных отходов используют 3 типа оборудования:
- измельчители;
- сушильные аппараты;
- прессы.
Это оборудование применяют в большинстве технологических цепочек , связанных с переработкой любых отходов древесины.
В этой статье мы расскажем об:
- устройстве;
- стоимости;
- использовании
такого оборудования в различных технологических цепочках.
Устройства этого типа перерабатывают любые древесные отходы в щепу и опилки различных размеров.
Все устройства этого типа разделяют по принципу воздействия на древесину:
- ножевые (роторные);
- барабанные;
- дисковые;
- молотковые;
- шредеры;
- комбинированные.
Ножевые
Ножевые измельчители подходят для переработки:
- толстых веток;
- обрезков;
- других отходов, чья длина превышает 20 см.
Их основа – толстый стальной круг, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесину подают под углом к диску , поэтому ножи срезают ее также под углом, образуя щепки.
Размер щепок зависит от:
- скорости вращения диска;
- скорости подачи;
- толщины отходов.
Чем выше скорость вращения диска, тем быстрей ножи проходят через древесину и тем меньше толщина щепок. Такая же зависимость и от скорости подачи – чем быстрей заталкивать древесину в измельчитель, тем тоньше будет щепа на выходе.
Увеличение толщины отходов приводит к увеличению размера щепы, поэтому из кривых бревен и толстых веток можно нарезать крупную щепу, пригодную для изготовления ориентированно-стружечных плит .
Барабанные
Барабанные измельчители подходят для любых крупных отходов древесины, в том числе:
- бревен;
- толстых веток.
Основа измельчителя – барабан, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесина поступает к барабану по прямой , поэтому ножи срезают торцевую часть.
Из-за этого опилки, полученные на барабанном измельчителе, нельзя использовать для производства ОСП или , потому что там необходима щепа другой структуры (нарезанная вдоль волокон).
Без дополнительной переработки такую щепу применяют для:
- мульчевания огорода;
- отсыпки дорожек;
- отопления;
- получения пиролизного газа.
После дополнительного измельчения, которое произвела молотковая дробилка для опилок, щепу можно применять для:
- изготовления ;
- получения целлюлозы.
Для подачи материала применяют ребристый вал, подключенный к редуктору. Пружина прижимает этот вал к древесине , поэтому ребристая поверхность продвигает ветки и бревна вперед и не позволяет им вылетать обратно.
Подавать древесину в такой измельчитель вручную очень опасно , потому что от удара ножа ветка или бревно может вылететь и травмировать работника.
Дисковые
Этот тип измельчителей применяют для производства крупной щепы, разрезанной вдоль волокон. Поэтому щепу, полученную на таком измельчителе, применяют для производства ОСП .
Ее также используют для:
- отопления;
- получения пиролизного газа;
- копчения;
- любых работ в огороде.
Измельчитель опилок состоит из вала, на котором с небольшими промежутками установлены пильные диски одинакового размера. Регулируя промежуток между дисками, меняют и толщину щепы.
Древесные отходы подают под углом. Меняя угол подачи, регулируют размер щепы – чем ближе угол к 90º, тем крупней будет щепа .
Молотковые
Эти устройства сначала режут древесину , ведь в них установлен ножевой измельчитель, а затем дробят полученную щепу, превращая ее в мелкие опилки.
Поэтому их используют для:
- переработки отходов;
- измельчения крупной щепы.
Готовые мелкие опилки используют для производства:
- биотоплива;
- органического утеплителя;
- целлюлозы и глюкозы;
- пеллет и брикетов.
Основа молоткового измельчителя – стальные узкие пластины (пальцы), которые бьют по стальным опорам. Когда двигатель раскручивает вал агрегата, пальцы под действием центробежной силы поворачиваются так, чтобы максимально удалиться от вала .
Когда в измельчитель засыпают опилки или засовывают отходы древесины, скорость вращения вала немного снижается . Однако пальцы движутся с прежней скоростью, поэтому бьют по стальным опорам, измельчая попавшие между ними опилки.
Измельченные опилки падают на решето и отсеиваются – мелкие проходят через отверстия, а крупные засасывает турбулентными потоками воздуха и они снова оказываются между пальцами и опорами.
Шредеры
Эти устройства предназначены для переработки грязной древесины, то есть:
- шпал;
- строительного леса;
- досок с гвоздями.
Щепа после обработки шредером получается:
- некачественной;
- разного размера;
- частично помятой,
поэтому измельчитель древесины в опилку этого типа применяют для получения щепы, которую без измельчения используют только для отопления.
Если же необходима дальнейшая переработка, то щепу:
- замачивают, чтобы металл осел на дно;
- сушат и измельчают с помощью молотковых дробилок.
Силовые установки
Все модели измельчителей выпускают в одном из трех вариантов:
- с дизельным двигателем;
- с бензиновым двигателем;
- с электромотором.
Станок с дизельным двигателем заметно дороже , ведь стоимость такого силового агрегата в десятки раз выше, чем цена электромотора.
Преимущество дизельного двигателя – его можно использовать там, где нет электрической сети.
Бензиновые моторы устанавливают на недорогие переносные модели небольшой производительности. Их преимущество в невысокой цене мотора, который в 2–3 раза дороже электродвигателя той же мощности.
Преимущество же электрической силовой установки в том, что стоимость электричества в десятки раз меньше , чем дизельного топлива. Поэтому при переработке больших объемом разница в стоимость энергоресурсов получается огромной.
В навесных измельчителях силовой установкой является двигатель трактора или тяжелого грузовика, а энергия поступает через вал отбора мощности.
Платформы
Измельчители любых типов выпускают в четырех вариантах:
- стационарные;
- переносные;
- на базе колесного фургона;
- в виде навесного оборудования для трактора или тяжелого грузовика.
Стационарные измельчители отличаются максимальной мощностью и производительностью , поэтому их устанавливают лишь на предприятиях с большим объемом суточной переработки отходов.
Такие устройства оснащают трехфазными электродвигателями, ведь использование дизельного мотора невыгодно из-за большой разницы в стоимости:
- электроэнергии;
- солярки.
Переносные устройства:
- стоят относительно недорого;
- обладают минимальной производительностью.
Их оснащают электрическими или бензиновыми двигателями. Вес таких устройств составляет 50–80 кг, поэтому для их переноски необходимы 2–4 человека .
Их также можно перевозить в:
- багажнике;
- кузове;
- прицепе.
Цены на популярные модели
В эту таблицу мы внесли наиболее популярные модели измельчителей различных типов.
Модель | Тип | Плафторма | Тип двигателя | Мощн. кВт | м3/ч щепы | Размер щепы мм | Цена тысяч рублей | Сайт |
Моби 200 | ножевой | колесный прицеп | дизель | 22-50 | 8—15 | 7—10 | 850 | Рубмастер |
МРГ-250Е | ножевой | стационарный | электромотор | 45-55 | 7—20 | 5—40 (рег) | 530 | |
МРГ-250Е | ножевой | трактор | трактор | 50-100 | 7—20 | 3—40 (рег) | 465 | |
РБК-11 | комбо | переносной | электромотор | 11 | 3 | 10—40 | 290 | Дозагран |
РБ-30 | барабанный | стационарный | электромотор | 45 | 10—15 | 25-35 | 1297 | |
РБ-750-4-11 | ножевой | переносной | электромотор | 11 | 3 | 5—20 | от 130 | |
ДШК-600-2-х7,5-1 | шредер | стационарный | электромотор | 15 | 1—8 | 30-100 | 1550 | |
РБ-700-ЛГ-18,5 | молотковый | переносной | электромотор | 18,5 | 1,5 | 3—8 | от 130 | |
ЩРМ-2 | роторный | стационарный | электромотор | 7,5 | 2—5 | 5—30 (рег) | 122 | СПИ |
SRUB-350 | ножевой | переносной | электромотор | 7,5 | 2—7 | 5—40 | 81 | Инфел |
SRUB-600 | ножевой | стационарный | электромотор | 22 | 5—15 | 5—40 | 81 |
Сушилки
Для большинства технологических цепочек, применяемых для переработки древесных отходов, необходимо обеспечить определенную влажность материала.
Влажность исходного сырья 20–50 % , что хорошо для измельчителей, однако для дальнейшей переработки:
- щепы;
- стружки;
- опилок
их влажность необходимо снижать до уровня 12–15 %, следовательно, их нужно высушить.
Сушилки отличаются по:
- типу теплогенератора;
- типу источника воздушного потока;
- способу передвижения материала;
- способу воздействия на материал;
- производительности;
- размеру и массе;
- цене.
Теплогенераторы
Теплогенераторы бывают:
- электрическими;
- жидкотопливными;
- твердотопливными;
- газовыми;
- совмещенными.
Электрические теплогенераторы – это различные нагревательные приборы, работающие от электросети. Чаще всего это трубчатые электронагреватели (ТЭН) или нихромовые спирали.
Помимо спирали или ТЭН в этих устройствах устанавливают вентилятор, поэтому они совмещают в себе:
- теплогенератор;
- источник воздушного потока.
Жидкотопливные устройства – это форсунки, распыляющие топливовоздушную смесь, которую затем поджигают. Факел нагревает воздухопроводы, в которые с помощью вентилятора или компрессора нагнетают воздух.
Твердотопливные устройства работают по этому же принципу, только вместо форсунки топка.
В качестве горючего для них используется:
- доска;
- дрова;
- деревянные обрезки;
- щепа;
- стружка;
- опилки;
- уголь;
- торф.
Газовые устройства также нагревают воздуховоды, по которым воздух от вентилятора поступает к сушилке.
Такие теплогенераторы могут работать от:
- магистрального газа;
- сжиженного баллонного газа;
- пиролизного газа, который производит установленная неподалеку пиролизная (газогенераторная) установка.
Использование баллонного газа оправдано лишь для небольших объемов материала , ведь стоимость такого газа очень высока, а значит и затраты на сушку будут большими.
Магистральный газ используют , если по каким-то причинам невозможно установить пиролизную установку и проложена газовая магистраль.
Пиролизная установка увеличивает капитальные затраты, зато сильно снижает расходы на высушивание материала, ведь для производства газа используют:
- опилки;
- различные древесные отходы.
На крупных предприятиях в качестве источника тепла используют собственную котельную .
В этом случае теплогенератор представляет собой большой радиатор для воды или пара, через который продувают воздух, поступающий в сушилку от вентилятора или компрессора.
Источники воздушного потока
В качестве источника воздушного потока используют:
- вентиляторы;
- центробежные нагнетатели;
- турбины.
Вентиляторы недороги, однако отличаются невысокой производительностью , поэтому их применяют на небольших производствах, где серьезно ограничен бюджет на капитальные затраты.
Центробежные нагнетатели заметно дороже вентиляторов, но обеспечивают высокую производительность при небольших размерах.
Турбины обходятся очень дорого, зато их соотношение размеров и производительности гораздо выше , чем у центробежных нагнетателей. Поэтому их используют в мощных сушилках, которые необходимо разместить максимально компактно.
В качестве двигателя используют:
- электрические;
- бензиновые;
- дизельные
Электромоторы устанавливают там, где есть возможность:
- подключиться к электрической сети;
- получить достаточную мощность.
Бензиновые моторы используют только в небольших мобильных сушилках, для которых возможность переноски или перевозки с места на место является наиболее важным качеством.
Дизельные моторы применяют в стационарных сушилках, которые невозможно подключить к электросети с достаточной выделенной мощностью.
Способы передвижения материала
В сушилках применяют 3 способа передвижения материала :
- транспортер;
- барабан;
- аэродинамика.
В транспортерных сушилках :
- щепу;
- стружку;
- опилки
высыпают на транспортер, который передвигает их вдоль источников горячего воздуха или обогревателей.
Наиболее эффективны конструкции, в которых материал перемещают по нескольким транспортерам, расположенным один под другим.
В этом случае просыхает весь материал, а не только верхний слой, ведь при пересыпке с одного конвейера на другой материал перемешивается, что и улучшает эффективность его просушки .
Очевидный недостаток таких сушилок:
- сложность и ненадежность оборудования;
- слишком высокая, по сравнению с другими типами сушилок, цена.
- скорость движения транспортерной ленты (если возможно);
- скорость подачи воздуха;
Барабанная сушилка для опилок работает по другому принципу . Крутящийся барабан изнутри оснащен лопатками, которые пересыпают подсушиваемый материал. Сквозь барабан продувают горячий воздух, который не только сушит, но и передвигает по сушильному барабану опилки.
- скорость вращения барабана;
- скорость подачи воздуха;
- температуру подаваемого воздуха,
регулируют и эффективность просушки материала.
Аэродинамические сушилки работают по принципу большой трубы, через которую продувают поток воздуха и опилки.
Опилки быстро:
- нагреваются;
- отдают лишнюю влагу
благодаря
- высокой скорости потока;
- достаточной температуре.
Чем меньше влажность опилок, тем легче воздушному потоку увлечь их за собой, поэтому диаметры всех труб такой сушилки тщательно подобраны.
Благодаря этому сушка опилок происходит:
- постепенно;
- равномерно.
Преимущество таких сушилок в:
- невысокой стоимости;
- хорошей производительности.
Способы воздействия на материал
Несмотря на то, что сушка во всех устройствах происходит благодаря нагреву материала, способ воздействия на него отличается.
Вот основные способы воздействия:
- нагрев без продувки;
- продувка поперек движения;
- продувка по ходу движения.
Нагрев без продувки применяют на транспортерных сушилках, в которых все транспортеры:
- проходят через общую камеру;
- расположены один под другим.
Стенки камеры нагревают с помощью :
- электричества;
- горячей воды или пара;
- горячего воздуха,
а выходящую из стружки или опилок влагу отводят через вентиляционные отверстия, расположенные сверху камеры.
Через нижние вентиляционные отверстия в камеру заходит уличный воздух, температура которого ниже общей по камере, в результате чего формируется тяга.
Нагретый воздух устремляется вверх и выходит через верхние отверстия, из-за чего в камере образуется вакуум , который тут же заполняет входящий с улицы воздух.
При этом материал несколько раз пересыпается с транспортера на транспортер , пока не достигнет нижней ленты и через нее поступает в какую-то емкость, где складируются сухие опилки.
Продувка поперек движения производится в таких же камерах, как и сушка без продувки.
Разница лишь в том, что воздух задувают через боковые отверстия, затем он поднимается и выходит через окошки вверху камеры.
Обе системы применяют там, где нет возможности выделить достаточно места для сушильного агрегата, ведь он отличается большой длиной.
Продувку по ходу движения применяют в барабанных устройствах. Когда барабан вращается, то поднимает материал, который затем соскальзывает с лопастей и падает на дно.
Проходящий через барабан поток горячего воздуха нагревает:
- щепу;
- стружки;
- опилки
и немного продвигает вперед по барабану.
Через несколько поворотов барабана (зависит от скорости движения воздушного потока) подсушенный материал достигает выходного отверстия и через него выпадает в подставленную емкость.
Это наиболее популярный и эффективный способ сушки, однако для его реализации длина барабана должна составлять 6 и более метров.
Этот же принцип используют и в аэродинамических сушилках . В трубах большого диаметра скорость движения воздуха несколько ниже, чем в соединительных трубах, поэтому воздушный поток увлекает за собой лишь подсушенные до определенной удельной массы материалы .
Популярные модели и цены на них
Мы составили таблицу, в которую включили:
- несколько моделей сушилок различных типов;
- их комплектацию;
- примерные цены.
Чтобы узнать точную цену выбранной сушилки, свяжитесь с ее производителем.
Стоимость зависит от конфигурации оборудования, поэтому ее обговаривают индивидуально.
Модель сушилки | Комплектация | Произв-ть | Описание | Цена (тыс. руб.) | Сайт |
С-0,15 | Барабан длиной 2 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон | 400 кг/ч | Без теплогенератора 210, с теплогенератором 546 | bmpa.ru | |
С-5 | Барабан длиной 4,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон | 800 кг/ч | Сушилка небольшой производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха | Без теплогенератора 495, с теплогенератором 931 | |
С-50 | Барабан длиной 13,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон | 2 т/ч | Сушилка средней производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха | Без теплогенератора 1920 с теплогенератором 3120 | |
10м/d1200 | Сушильный барабан для опилок длиной 10 м и диаметром 1,2 м без дополнительного оборудования, теплогенератор, вентилятор и фильтр необходимо приобретать отдельно. | По испаренной влаге 470 кг/ч | Сушильный барабан большой производительности | 1324 | СПИ |
СК-3-600 | Ленточная сушилка, состоящая из транспортера, теплогенератора, вентилятора и сушильной камеры. | 5 т/ч | Сушильная камера большой производительности. | от 1300 | ЛК |
АС-1000 | Аэродинамическая сушилка опилок с теплогенератором и вентилятором | 1 т/ч | Аэродинамическая сушилка с пиролизным теплогенератором и искрогасителем. Все регулировки и настройки оператор производит с пульта управления | 900 |
Прессы
Прессовка опилок необходима для производства различных продуктов переработки древесины, например:
- пеллет;
- брикетов;
- древесно-стружечных плит (ДСП);
- древесно-волоконных плит (ДВП);
- ориентированно-стружечных плит (ОСП).
Несмотря на то, что для каждого продукта используют особый пресс, общая задача одинакова – создание давления на материал , чтобы спрессовать его и заставить принять нужную форму.
Поэтому для переработки отходов древесины используют прессы двух типов:
- механические;
- гидравлические.
Механические
Механический пресс (гранулятор) используют при производстве пеллет.
Принцип его работы заключается в том, что зубчатое колесико, создающее давление, движется по матрице, не имея возможности отойти от нее даже на долю миллиметра.
Колесико прижимает попавшие под него опилки и стружку к матрице, выход из которой только через сужающиеся отверстия.
В результате такого уплотнения создается давление, достаточное для выделения из древесины лигнина , который склеивает между собой:
- опилки;
- стружку.
Такой станок для прессования опилок состоит из неподвижной станины, на которой закреплены:
- электромотор;
- редуктор;
- матрица;
Вместо электромотора иногда используют небольшие бензиновые двигатели , аналогичные устанавливаемым на мотоблоки или бензопилы. Бензиновый мотор позволяет создавать топливные гранулы даже там, где нет электричества.
Редуктор выполняет следующие функции:
- понижает скорость вращения вала двигателя;
- увеличивает крутящий момент.
Ведь для того, чтобы прессовать опилки и стружку, необходимы:
- большой крутящий момент;
- небольшая скорость.
Вал соединяет:
- редуктор;
- зубчатые колеса,
которые прикреплены к нему с помощью поперечного вала.
Для производства топливных гранул в больших объемах используют грануляторы, в которых зубчатые колеса закреплены на неподвижной станине, а матрица, изготовленная в виде кольца, вращается вокруг них.
Гидравлические
Для производства брикетов используют гидравлический пресс, сжимающий сразу несколько матриц. Чем больше матриц, тем мощней должен быть пресс, ведь необходимо сжимать опилки и стружку до выделения лигнина, который склеит их между собой.
Такой пресс состоит из:
- гидронасоса;
- гидроцилиндра;
- набора матриц.
Гидронасос работает от любого электрического или бензинового двигателя.
Также для изготовления брикетов используют пресс-экструдер , который по принципу действия похож на гранулятор, но вместо зубчатых колес в нем установлен шнек, который с большим усилием вдавливает материал в отверстие матрицы.
Похожим образом действует шнек в мясорубке , подавая материал под ножи и заставляя проходить через отверстия матрицы.
После выхода спрессованного материала из отверстия матрицы, его:
- обрезают до необходимой длины;
- охлаждают.
Ударные
Еще один вид прессов, которые применяют для изготовления топливных брикетов – это ударные прессы . В них материал поступает в матрицу с помощью шнека.
Когда матрица заполнена, пресс бьет по ней тяжелым металлическим пуансоном. Во время удара возникает давление до 2 тонн на см2 , что достаточно для выделения лигнина и склеивания древесины.
На выходе такого пресса получаются брикеты одного:
- веса;
- размера.
Комплексные линии
Для изготовления строительных плит (ДСП, ДВП, ОСП) используют пресс в составе комплексной линии, ведь необходимо сначала уложить материал по слоям, затем пропитать клеем и только после этого сжимать.
Кроме того, прессы для производства строительных плит не только сжимают, но и нагревают материал.
Поэтому для производства строительных плит используют гидравлический пресс , который состоит из:
- гидронасоса;
- гидроцилиндра;
- неподвижной ровной плиты;
- подвижной ровной плиты.
Гидроцилиндр передвигает верхнюю плиту и, прижимая ее к нижней плите, создает необходимое давление. К верхней и нижней плите подведен пар, который нагревает их и через них нагревает склеиваемый материал.
Гидронасос такого пресса работает только от электричества , а парогенератор может быть любым.
Стоимость
Вот таблица, из которой вы узнаете, сколько примерно стоит станок для прессовки опилок с возможностью осуществления различных операций:
Название модели | Назначение | Комплектация и описание | Цена (тыс. руб.) | Сайт производителя или продавца |
Pelletizer 2/200 | Гранулятор | Гранулятор с производительностью 100–150 кг/ч, может быть оснащен дизельным двигателем, но это увеличит его цену | 114 | acontr.com |
ДГ-1000-MX-L | Гранулятор | Гранулятор с производительностью 1 т/ч, с электрическим трехфазным двигателем | 1660 | doza-gran.com |
БП-350 | Пресс-экструдер для брикетов | Производительность до 350 кг/ч, электрический трехфазный мотор | 440 | trade43.ru |
GC-HBP-1000 | Пресс для брикетов | Производительность 1,2 т/ч, регулируемый диаметр брикета, электрический двигатель мощностью 45 кВт | 5700 | eurasiagroup.tiu.ru |
ПБУ-070-800 | Ударный пресс для брикетов | Производительность 600 кг/ч, три электромотора разной мощности | 2227 | станки-ркс.рф |
Линия для производства ДСП | Полностью укомплектованная линия, включающая в себя все необходимое оборудование, в том числе пресс | Производительность до 50 тысяч м3/год, произведено в Китае | 18-144 миллиона рублей | russian.alibaba.com |
Полезное видео
В данном видео вы можете узнать о преимуществах работы в сфере переработки древесных отходов:
Выводы
Прочитав статью вы узнали о различном оборудовании, которое применяют при переработке отходов древесины.
Это оборудование используют:
- по отдельности;
- в составе технологических линий.
Причем для выполнения одной и той же операции можно использовать различное оборудование.
Если вы решили начать , то информация из этой статьи поможет вам определиться с конфигурацией и стоимостью оборудования для отдельных операций и всей технологической цепочки.
Вконтакте
Древесина – это природный материал, из которого человек научился изготавливать полуфабрикаты и другие продукты. Однако для промышленности простое дерево не представляет большой ценности, поэтому его необходимо обрабатывать на специальном оборудовании. Но тут есть множество нюансов и интересных моментов. Давайте поговорим с вами о том, что такое переработка древесины, и какова технология процесса.
Общая полезная информация
Самое ценное, что получают из переработанной древесины, это бумага. Сегодня бумагодельная промышленность имеет огромное значение. Каждый день в мире производятся сотни тонн бумаги. Ведь этот продукт имеет различное назначение: бытовое, промышленное и т. д. Нельзя не сказать и о том, что именно из дерева изготавливается самая дорогостоящая мебель.
В принципе, есть огромное количество материалов, которые получают из древесины. Сегодня крайне популярными стали древесностружечные плиты. Они чем-то схожи с доской, но менее однородны и чаще всего имеют размеры 205 х 520 см. Давайте поговорим обо всем более подробно. Для начала необходимо разобраться с видами переработки древесины.
Химическая переработка
Лесохимическая технология позволяет получить следующие продукты: канифоль, древесный уголь, скипидар, уксусную кислоту и т. д. Из этого можно сделать вполне закономерный вывод о том, что это крайне популярный метод. В основе лежит гидролиз – реакция полисахаридов и воды. В результате получаются моносахариды, которые перерабатывают биохимическим методом. После этого удается получить такие продукты, как глюкоза, этиловый спирт, а также белковые вещества.
Если же рассматривать чисто химическую обработку, то таким методом добывают фурфурол. Последний является основой для изготовления лекарств, пластмассы и многого другого. Нельзя не отметить, что в качестве основного сырья чаще всего используют деревья лиственной породы: бук, осину, березу, ясень и т. п. Безусловно, линии по переработке древесины химическим методом довольно сложные и требуют много внимания, а также высококвалифицированных специалистов. Куда более простой способ, который мы сейчас рассмотрим.
Механическая обработка
Суть данного метода заключается в изменении размера и объема древесины. Несложно догадаться, что в нашем случае это достигается механическим способом, если проще говорить, то резаньем, распилом, строганием, фрезерованием и так далее. К примеру, сначала из исходного сырья получают щепу, а затем делают ДСП-материал, с которым почти каждый из нас знаком. Но чтобы вы понимали, щепу делают из технологических отходов, а не из цельной древесины.
Такой подход позволяет не только экономить средства, но и сократить расход дерева. Несмотря на то что химическая обработка более сложная и тонкая, тут тоже не все так просто. В зависимости от размеров, а также вида древесины и дальнейшего назначения материала используются различные станки, о чем мы поговорим немного ниже. С каждым днем технологии становятся все совершеннее, что позволяет добиться лучших результатов. Большое распространение продукты механической обработки получили в строительстве, также широко применяют топливные брикеты и древесные гранулы.
Основное оборудование для переработки
Автоматизированное оборудование позволяет не только увеличить производительность цехов и заводов, но и значительно сократить количество производственных травм, что немаловажно. В зависимости от объемов, а также направления переработки могут использоваться как несложные агрегаты, так и целые комплексы. Давайте рассмотрим основные станки:
- Шредеры – используются для измельчения отходов различного размера. В качестве основного рабочего органа применяются режущие ножи. Чем они прочнее, тем лучше.
- Тихоходные измельчители – характеризируются высокой производительностью и надежностью. Позволяют получать щепы размером 8-10 мм.
- Брикетировочный пресс – позволяет получать брикеты, используемые для отопления помещения или в промышленности. Характеризируется функциональностью – возможностью работы с различными видами материалов, например, деревом, бумагой.
- Горизонтальные шредеры – предназначены для обработки коротких, а также длинномерных отходов.
- Силосы – не являются обязательными, но просто необходимы, особенно если цех по переработке древесины имеет большие производственные мощности. Служат для хранения, перевозки и разгрузки.
Станки для переработки древесины
Как было отмечено в самом начале данной статьи, механическая обработка подразумевает распил, фрезерование, а также строгание и другие подобные операции. Поэтому обойтись без соответствующего оборудования даже в небольшом цеху вряд ли удастся.
- Строгальный станок – используется для снятия поверхностного слоя древесины. Помимо этого, во время выполнения строгания полируется поверхность. Современные станки позволяют за один заход обрабатывать обе стороны доски. Стружка же, как раньше было, не сжигается, а отправляется на дальнейшую переработку.
- Фрезерные станки – применяются для вырезания канавок, шлицов и т. п.
- Лущильные станки нужны для получения шпона, и относятся они к безстружечным (в процессе не образуется стружка).
- Окорочные станки позволяют снимать кору с бревен. В зависимости от назначения древесины могут использоваться рифленые валки или дисковые ножи. Первые нужны для грубой обработки, вторые – для чистовой.
Комплексная переработка древесины
Сегодня остро стоит вопрос утилизации отходов деревообрабатывающей и лесохимической промышленностей. Примерно 50% древесины выбрасывалось, так как это были отходы. Благодаря внедрению комплексной переработки удалось добиться значительного снижения этого показателя. Так, в настоящее время на утилизацию уходит уже не 50%, а 30% отходов.
Такие цифры обусловлены тем, что, к примеру, опилки, щепа и кора – материалы, которые крайне неудобно транспортировать и хранить. Более того, без предварительной подготовки (сушки, измельчения) их невозможно использовать. Тем не менее, существует оборудование для переработки древесины. На заводах с такой техникой можно получить:
- древесный уголь;
- брикетирование древесных отходов;
- газификацию - превращение твердого топлива (в нашем случае отходов древесины) в газ.
Получение древесного угля
По мнению многих экспертов, данный метод утилизации является одним из лучших и самых эффективных. Обусловлено это большой потребностью населения и промышленности в таком угле. Это один из немногих способов эффективно очистить лес от отходов вырубки. Также можно утилизировать мягколистную древесину. Чтобы получить древесный уголь, необходимо обзавестись оборудованием для пиролиза. Суть метода заключается в разложении сырья в специальном аппарате без доступа кислорода. Сегодня выделяют три группы полученного угля:
- марка А – полученная путем переработки отходов твердолиственной древесины;
- марка Б – смесь твердо- и мягколиственных отходов древесины;
- марка С – смесь твердо- и мягколиственных, а также хвойных отходов.
Промышленное значение имеет только первая группа. Дело в том, что такой уголь используется для изготовления активного угля и кристаллического кремния. На некоторых металлургических заводах данный продукт применяется в качестве восстановителя.
Производство древесно-угольных брикетов
Как показывает практика, на предприятиях, которые изготавливают древесный уголь путем пиролиза, скапливается довольно много мелочи, которая не находит никакого применения и чаще всего просто выбрасывается. Но сегодня есть более консервативные решения, например изготовление брикетов. Кто бы мог подумать, что продукты переработки древесины могут иметь большое значение, особенно для бытовых целей?
В принципе, это один из самых эффективных и дешевых видов топлива. Сегодня брикеты принято подразделять на две большие группы: технологические и топливные. Последние нашли широкое применение в быту, например, для топки камина или печи. Реже используются в ТЭЦ. Кстати, продукт сгорания считается отличным удобрением. Но стоит обратить ваше внимание на то, что получить полноценный брикет одним лишь прессованием невозможно. Тут необходим связующий элемент, например, древесные смолы, продукты нефтепереработки или другие вяжущие вещества.
Заготовка и переработка отходов деревообработки
По статистике, на территории России находится примерно 30% мирового запаса древесины. Данный показатель соответствует 18 миллионам тонн топлива, а ежегодно выбрасывается порядка 40 миллионов тонн продуктов деревообработки. В качестве топлива могут использовать самые различные отходы. К примеру, это могут быть пни, щепка, кора, опилки, горбыль, а также шпалы, фанера или даже телеграфные столбы.
Транспортировка отходов должна осуществляться при помощи грузовых автомобилей, а хранение - на складах. Последние могут не иметь отопления, но должны быть крыты и хорошо защищены от влаги. Обусловлено это тем, что повышенная влажность препятствует изготовлению высококачественного топлива. Можно с уверенностью сказать о том, что заготовка и переработка древесины на территории РФ развита довольно слабо. Это обусловлено незаинтересованностью государства, а также сложностью заготовки, транспортировки и хранения.
Изготовление бумаги химической обработкой
Большинство предпринимателей занимаются изготовлением бумаги из отходов деревообработки. Обусловлено такое решение небольшими вложениями и невысокой стоимостью основного сырья. Чтобы получить продукт необходимого качества, сначала выводят целлюлозу. Дальше в водной среде осуществляется смешивание наполнителей, проклейки и красителей.
Потом создают непрерывно движущуюся сетку бумажной массы, которую в дальнейшем сушат, прогоняют через пресс, а также сматывают в рулон. Так как процесс непрерывный, то выход готового продукта из станка довольно большой, составляет примерно 800-1000 метров в минуту. В принципе, химическая переработка древесины является лучшим способом изготовления бумаги разного качества. Такой подход позволяет очистить лес и утилизировать отходы на производстве.
Что делать с низкосортной древесиной?
Мы рассмотрели основные виды переработки древесины. Из этого можно сделать вывод о том, что довольно большое количество отходов удается все же переработать. Но если твердые породы деревьев еще представляют интерес, то низкосортные отходы практически никого не волнуют. Обусловлено это тем, что из них нельзя сделать ни качественной бумаги, ни хорошего топлива.
Но и тут есть несколько достойных решений. Можно делать столовую древесину или упаковочную стружку. Есть рентабельные предприятия по изготовлению штукатурной дранки, метел и т. п. В принципе, переработка отходов древесины низкого качества постепенно находит свое место. Так, «тонкомер» все чаще дают животным в качестве добавки к основному корму и используют как подстил.
Несколько важных моментов
Как вы видите, глубокая переработка древесины позволит не только грамотно утилизировать отходы, но и сделать много чего полезного. В первую очередь это топливо используют не только в быту, но и в промышленных масштабах. Нельзя не упомянуть и о производстве бумаги, тем более что в мире есть много бедных на леса стран, которые нуждаются в подобной продукции. Но технология переработки древесины достаточно сложная и трудоемкая, а вот рентабельность иногда заставляет задуматься. По этой простой причине многие не рискуют работать в этом направлении.
Заключение
Вот мы и рассмотрели основные моменты по данной теме. В принципе, направление весьма интересное, но недостаточная развитость отрасли отпугивает большинство предпринимателей. Но на это есть основания. К примеру, на сегодняшний день еще не найден рациональный способ переработки древесной коры, хоть попытки делались неоднократно. Но можно проследить тенденцию, что с каждым годом заинтересованность становится все выше. Так, мебельные фабрики, фермерские угодья, а также заводы, изготавливающие бумагу, покупают большие партии сырья. Но переработка тонкомерной древесины требует серьезных линий, поэтому многие считают целесообразным покупать уже подготовленное сырье.
— распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.
Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:
- скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
- при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. и , тоже являются результатом такой переработки.
Механический процесс более простой и требует меньших затрат.
Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.
К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:
- Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
- Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
- Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
- Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.
К дополнительному оборудованию относятся :
- Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
- Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
- Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
- Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.
На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.
Утилизация и переработка опилок, щепы
Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.
Есть несколько способов переработки опилок.
Для переработки опила в применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.
Популярностью пользуется метод при использовании . Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.
Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.
Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.
В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.
Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.
Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, ) для последующей переработки.
Весьма популярным способом переработки древесины является в специальных .
Линия переработки древесины
Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.
- Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
- Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
- Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.
Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.
Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.
Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.
Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).
Обеспечить чистоту и ухоженность садового или дачного участка необходимо каждому, кто любит загородный отдых. И больше всего отходов естественного происхождения остается именно от деревьев – это жухлая листва, высохшие ветви, сучья после обрезки крон или вырубки ненужной растительности. А ведь древесина – ценный материал, пригодный для дальнейшего рационального использования (для изготовления компоста, укрывания растений, улучшения состава почвы и борьбы с сорными травами, а также в качестве хорошей растопки). Чтобы не разбазаривать ценный материал, машина для измельчения веток придется очень кстати.
Основные направления по измельчению древесины:
- – процесс проводки срезанных деревьев и сучьев через сопло измельчителя древесины, оснащенного диском с ножами, в результате чего получается древесная масса (мульча). Измельчение деревьев производится при расчистке территории после буйства стихии, при уходе за садами и огородными участками, подготовке территории для строительства, пробивке просек и т.д.
- – это не что иное, как проводка срезанных стволов и сучьев через сопло дробилки для веток. В итоге образуется мульча, которую не рекомендовано выбрасывать в мусорные контейнеры, а сбрасывать в случайные места чревато штрафными санкциями. Вот почему лучше всего использовать этот вид древесины в более разумных целях.
- производится с помощью вращающихся ножей, закрепленных в диске деревоизмельчителя. На выходе получаем технологическую щепу, которая используется в качестве материала для производства ДВП, ДСП, является наполнителем в строительных блоках, а также используется как топливо в генераторах, котлах, тепловых станциях, работающих на древесных отходах.
Порядок выполнения работ по измельчению древесины и древесных отходов
Все машины для измельчения веток требуют специального ухода и использования в соответствии с инструкцией. В процессе работы нужно учитывать и объём утилизируемого материала, следить за процессом, чтобы исключить попадание в аппарат для измельчения веток и бревен инородных предметов, предпринимать специальные меры безопасности. Лучше довериться профессионалам, которые возьмут на себя ответственность за состояние и работоспособность техники и профессионально выполнят работу.
Вначале древесные отходы (лучше свежие) сортируют, в соответствии с их параметрами. Лучше заблаговременно подготовить место для измельченных отходов. Затем запускают машину для измельчения веток и пропускают все накопленные древесные отходы через ее сопло. На выходе дробилки для веток, бревен и деревьев образуется поток измельченной щепы, которые далее можно применять по назначению.
Преимущества аренды спецтехники для измельчения древесины
- Эта работа подразумевает использование дорогостоящей техники, которую не всегда целесообразно закупать для личного пользования. Поэтому аренда дробилки для веток – разумное решение.
- Вы защищаете себя от неприятностей: аппарат для измельчения веток - инструмент высокого риска, вот почему при обращении с ним столь важно придерживаться правил безопасности.
- Вы экономите на погрузке и вывозе веток, особенно при большом их скоплении. Цена на измельчение веток окажется ниже.
- Вам не нужно самим углубляться во все тонкости технических характеристик дробилки для веток разных моделей, проще адресовать эту работу специалистам.
- Аренда дробилки веток обойдется по стоимости намного дешевле, если сравнить с закупкой необходимого инструмента. Кроме того, вы будете избавлены от необходимости проводить технический осмотр и обслуживать аппарат для измельчения веток.
- Услуги по измельчению веток, которыми можно воспользоваться два-три раза в год, помогут надолго разрешить проблему вывоза крупного древесного мусора за пределы вашего участка.
Измельчители древесины в аренду
Профессиональные специалисты с использованием инновационного оборудования и современных аппаратов для измельчения веток оперативно проведут работы по измельчению веток, независимо от уровня сложности, в том числе и на участках большой площади. Доверьтесь профессионалам с большим опытом работы! Мы готовы ответить на ваши вопросы и выехать по запросу.
Цены на аренду измельчителей древесины
Наименование | Стоимость |
---|---|
Аренда измельчителя древесины Skorpion 250 SDT |
От 19 000 руб. за 1 смену
|
Аренда измельчителя древесины VERMEER BC 150(в стоимость аренды на 1 смену входит: 7 часов работы, оператор, ГСМ, перемещение по объекту, доставка до объекта) |
От 19 000 руб. за 1 смену
|
Аренда Измельчителя стволов и бревен MORBARK-3036B-WCL(в стоимость аренды на 1 смену входит: 8 часов работы, оператор, ГСМ, перемещение по объекту) |
От 60 000 руб. за 1 смену
|
Аренда измельчителя древесных отходов и выкорчеванных пней(в стоимость аренды на 1 смену входит: 8 часов работы, оператор, ГСМ) |
От 60 000 руб. за 1 смену
|
Доставка на объект |
от 30 000 руб. (не габарит) |
Аренда специализированного погрузчика для загрузки измельчителя(используется при отсутствии техники у заказчика) |
15 000 руб. |